CN218595642U - 一种收卷切换机构、收卷装置与分切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种收卷切换机构、收卷装置与分切设备。本实用新型的收卷切换机构包括换卷摆臂、换卷组件以及旋转驱动件；所述换卷摆臂可旋转摆动；所述换卷组件包括旋转架；所述旋转架活动连接在所述换卷摆臂上，所述旋转驱动件可驱动所述旋转架相对所述换卷摆臂绕第二轴线旋转；所述旋转架上偏心配置有换卷辊。本实用新型的收卷切换机构应用于收卷切换时，可实现灵活的换卷接带，并摒弃了收卷转塔的使用。本实用新型的收卷装置设置有所述的收卷切换机构，结构紧凑，占用空间小，收卷安全性高，收卷操作方便。本实用新型的分切设备包含所述的收卷装置，可实现收卷的灵活布局。

Description

一种收卷切换机构、收卷装置与分切设备

技术领域

本实用新型涉及电池极片生产设备技术领域，具体涉及一种收卷切换机构、收卷装置与分切设备。

背景技术

锂电池极片的生产过程中，会先生产成大尺寸的极片，而后再采用分切设备将大尺寸极片分切成多条的小尺寸极片，多条的小尺寸极片再由对应的多个收卷机构进行收卷。为实现连续性的收卷，以提供收卷效率，需设置相应的机构进行自动收卷切换，目前的自动收卷切换主要为转塔式自动换卷，转塔上设置有对称的两条收卷轴，当其中一条收卷轴满卷后，转塔将旋转固定角度以使空载的收卷轴与满卷的收卷轴进行位置切换，空载的收卷轴继续进行收卷。

然而，由于转塔机构庞大，不仅空间占用率大，操作困难，旋转切换收卷效率也难以提高。而且，在其中的收卷轴满载收卷后，转动过程中容易出现倒塌、剐蹭等极大的安全隐患，危险系数大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的转塔式自动换卷存在空间占用率大以及具有较高安全隐患的问题，提供了一种收卷切换机构，该收卷切换机构可实现分切极片灵活的切换收卷。

本实用新型的另一目的还提供了一种收卷装置。该收卷装置包含所述的收卷切换机构，能够使整机分切收卷设备具有紧凑结构，并实现分切极片的安全且高效的切换收卷，提高分切收卷效率。

本实用新型的目的还在于提供一种分切设备，该分切设备包含所述的收卷装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

一种收卷切换机构，包括换卷摆臂、换卷组件以及旋转驱动件；

所述换卷摆臂可绕第一轴线旋转摆动；所述换卷组件包括旋转架；所述旋转架活动连接在所述换卷摆臂上，可随所述换卷摆臂摆动，所述旋转驱动件可驱动所述旋转架相对所述换卷摆臂绕第二轴线旋转；所述旋转架上以第二轴线所在轴心向两端方向分别配置有第一换卷辊和第二换卷辊。

在优选的实施例中，所述旋转架上还配置有过辊，可对经过所述第一换卷辊和所述第二换卷辊的料带进行导向。

进一步优选的实施例中，所述过辊包括第一过辊和第二过辊；所述第一过辊与所述第一换卷辊配合组成为第一辊组，所述第二过辊与所述第二换卷辊配合组成为第二辊组。

更进一步优选的实施例中，所述第一过辊和所述第二过辊相对设置所述旋转架的两端上，且所述第一换卷辊和所述第二换卷辊位于所述第一过辊与所述第二过辊之间。

在优选的实施例中，所述换卷摆臂的第一端连接在回转轴上，并可绕所述回转轴所在的第一轴线旋转；所述换卷摆臂的第一端绕第一轴线旋转时，所述换卷摆臂的第二端绕第一轴线摆动；所述旋转架活动连接在所述换卷摆臂的第二端。

在优选的实施例中，所述旋转架通过换向旋转轴活动连接在所述换卷摆臂上，并可绕所述换向旋转轴所在的第二轴线旋转。

在优选的实施例中，设置有摆动驱动件；所述摆动驱动件可驱动所述换卷摆臂摆动。

在优选的实施例中，上述任一项所述的收卷切换机构，设置有第一切刀和第二切刀；所述第一切刀和所述第二切刀分别与所述第一换卷辊和所述第二换卷辊配套设置；且所述第一切刀和所述第二切刀可分别相对所述第一换卷辊和所述第二换卷辊旋转摆出。

一种收卷装置，包括一对收卷轴以及收卷切换机构，所述收卷切换机构为上述任一项所述的收卷切换机构；所述收卷切换机构的所述换卷组件位于所述一对收卷轴的第一收卷轴和第二收卷轴之间；且所述换卷组件可通过所述换卷摆臂的摆动带动，相对所述第一收卷轴或所述第二收卷轴进行靠近或远离。

一种分切设备，包含上述所述的收卷装置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

本实用新型的收卷切换机构，在可旋转摆动的换卷摆臂上设置可相对换卷摆臂旋转的换卷组件，换卷机构包括活动连接在换卷摆臂上的旋转架，而旋转架上偏心配置具有两条换卷辊。应用于收卷切换时，成对的收卷轴可为固定设置，收卷换卷时由该收卷切换机构的换卷摆臂带动换卷组件摆动，并由旋转驱动件驱动旋转架旋转使两条换卷辊从不同方向摆出而将极片料带从不同方向分别换向扶压接带到空载的收卷轴上，而无需成对的换卷轴之间通过换卷转塔的旋转而进行相互位置切换，摒弃了收卷转塔的使用，使整体设备的高度降低，方便维修及收卷操作，接带灵活性高，且使用安全性高。

其中，旋转架上可设置成对的换卷辊，成对的换卷辊在旋转驱动件的驱动下可进行位置互换，在收卷切换时可实现将极片料带从不同方向分别换向扶压接带成对的收卷轴上，换卷切换的操作灵活性及效率高。而且，可设置与换卷辊配套的过辊，提高换卷切换时极片料带的导向性。

此外，在各换卷辊上可配套设置相应的切刀，在相应的换卷辊完成换卷料带后，即可由相应的切刀对极片料带进行切断，实现自动接带，提高换卷效率。

本实用新型的收卷装置设置有所述的收卷切换机构，其中成对的收卷轴相对收卷切换机构为固定设置，同时摒弃了换卷转塔的使用，在极片收卷换卷时可实现极片安全且高效的切换收卷，提高分切收卷的效率，进而提高生产效率。而且，所述收卷切换机构的结构紧凑，占用空间小，同时基于所述收卷切换机构的设置及摒弃换卷转塔的使用，使整机分切收卷设备具有更小的空间占用率。

配置的收卷切换机构，换卷摆臂设置为可旋转摆动以带动换卷组件上的换卷辊进行扶压接带换卷，相比换卷摆臂以平移的移动方式带动换卷组件所占的空间更小，更有利于收卷装置的空间布局以及维修、收卷等操作。

本实用新型的分切设备包含所述的收卷装置，可实现收卷的灵活布局，从而可合理、灵活应用生产空间，提高空间利用率，进而提高生产效率。

附图说明

图1为具体实施例中本实用新型的收卷切换机构的结构示意图；

图2为具体实施例中本实用新型的收卷装置的结构示意图；

图3为收卷装置的第一收卷轴在正常收卷状态下的结构示意图；

图4为收卷装置的第一收卷轴切换至第二收卷轴收卷的结构示意图；

图5为收卷装置切换至第二收卷轴收卷接带时的结构示意图；

图6为收卷装置的第二收卷轴在正常收卷状态下的结构示意图；

图7为收卷装置的第二收卷轴切换至第一收卷轴收卷的结构示意图；

图8为收卷装置切换至第二收卷轴收卷接带时的结构示意图；

图9为具体实施例中本实用新型的分切设备的结构示意图；

附图标注：1-纠偏缓存机构，2-分切机构，3-第一收卷轴，4-第二收卷轴，5-收卷切换机构，51-换卷摆臂，52-换卷组件，521-旋转架，522-第一换卷辊，523-第二换卷辊，524-第一过辊，525-第二过辊，53-第一切刀，54-第二切刀，55-回转轴，56-换向旋转轴，6-导向辊，7-极片料带，8-极片料卷。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。

在具体的实施例描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，以及术语“第一”、“第二”等，仅是为了便于区分，以及为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。另外，使用术语“和/或”时，本文所指的均为包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一

本实用新型的收卷切换机构5，请参阅图1所示，包括换卷摆臂51以及换卷组件52。其中，换卷摆臂51可摆动，换卷组件52活动连接设置在换卷摆臂51上并可随换卷摆臂51摆动。

其中，换卷摆臂51通过回转轴55与固定面板连接，并可绕回转轴55所在的第一轴线旋转。可选的，换卷摆臂51可以与回转轴55固定连接，而回转轴55活动装设在固定面板上，换卷摆臂51绕第一轴线旋转时是随回转轴55一起转动；或者，换卷摆臂51可以与回转轴55活动连接，而回转轴55固定装设在固定面板上，换卷摆臂51绕第一轴线旋转时是相对回转轴55活动的绕回转轴55旋转。

具体的，换卷摆臂51具有第一端和第二端，换卷摆臂51的第一端和第二端可以为一体化结构。换卷摆臂51的第一端连接在回转轴55上，且可绕回转轴55所在的第一轴线旋转。换卷摆臂51的第一端绕第一轴线旋转时，换卷摆臂51的第二端绕第一轴线摆动；而换卷组件52活动连接在换卷摆臂51的第二端，并可换卷摆臂51的第二端同步摆动。

换卷摆臂51的第一端与回转轴55的连接处具体可以是由第一端向中部位置靠近的位置处，或者向第一端的末端靠近的位置处，该第一端并不指限于在换卷摆臂51的末端处。同样的，换卷组件52在换卷摆臂51上的连接处具体可以是由第二端向中部靠近的位置处，或者向第二端的末端靠近的位置处，该第二端并不指限于在换卷摆臂51的末端处，其中至少实现换卷组件52连接换卷摆臂51的第二中心与换卷摆臂51连接回转轴55的第一中心为偏心设置。

在一些优选的实施例中，可设置摆动驱动件，用于驱动换卷摆臂51绕第一轴线旋转摆动。具体的，该摆动驱动件可选但不限于电机或气缸。且该摆动驱动件具体可以与换卷摆臂51直接传动连接，或者与回转轴55传动连接，而驱动换卷摆臂51摆动；如在换卷摆臂51与回转轴55固定连接且随回转轴55一起转动的实施例中，摆动驱动件可以直接与换卷摆臂51发生传动作用或者直接与回转轴55发生传动作用；而在换卷摆臂51与回转轴55活动连接且可相对回转轴55转动的实施例中，摆动驱动件可以直接与换卷摆臂51发生传动作用。

而且，换卷摆臂51可包括前后相对设置的两条，换卷组件52的前后两端分别活动连接在前后的两条换卷摆臂51上，使换卷组件52的随动摆动稳定性更高。

换卷组件52设置包括旋转架521及换卷辊，其中旋转架521活动连接在换卷摆臂51上，可随换卷摆臂51摆动，且该旋转架521可相对换卷摆臂51发生旋转，换卷辊可自由旋转的设置在旋转架521上。设置的换卷摆臂51为前后的两条时，换卷组件52对应包括前后布置的两个旋转架521，两个旋转架521分别与两个换卷摆臂51活动连接，换卷辊的前后端连接在两个旋紧架521上。

具体的，旋转架521通过换向旋转轴56活动连接在换卷摆臂51上，并可绕所述换向旋转轴56所在的第二轴线旋转。其中，旋转轴56可以活动装设在换卷摆臂51上，而旋转架521与旋转轴56固定连接并可一起转动；或者，旋转轴56可以固定装设在换卷摆臂51上，而旋转架521与旋转轴56活动连接并可相对旋转轴56旋转。在一些优选的实施例中，可设置旋转驱动件，所述旋转驱动件可驱动旋转架521相对换卷摆臂51绕旋转轴56所在的第二轴线旋转。

旋转驱动件可选但不限于电机或气缸，且该旋转驱动件可以设置在换卷摆臂51上。其中，旋转驱动件具体可以与旋转架521直接传动连接，或者与旋转轴56传动连接，而驱动旋转架521旋转。进一步的，旋转驱动件可通过同步带传动机构和/或齿轮组与旋转架521或旋转轴56传动。

换卷辊包括第一换卷辊522和第二换卷辊523，在旋转架521随换卷摆臂51绕第一轴线旋转摆动时，换卷组件52的第一换卷辊522和第二换卷辊523即相应同步摆动。

进一步的，第一换卷辊522和第二换卷辊523在旋转架521上为偏心配置，即第一换卷辊522和第二换卷辊523设置在所述旋转架521的以第二轴线所在轴心向两端方向的部位上。具体的，旋转架521具有第一端和第二端，旋转架521的第一端和第二端之间的中部位置通过旋转轴56与换卷摆臂51活动连接，而第一换卷辊522和第二换卷辊523分别配置在旋紧架521的第一端和第二端上。当旋转架521相对换卷摆臂51旋转时，第一换卷辊522和第二换卷辊523将相对换卷摆臂51摆出。

在换卷切换工作中，换卷摆臂51摆动带动换卷组件52靠近空载的收卷轴进行换卷时，旋转架521可被驱动旋转，进而使第一换卷辊522和第二换卷辊523对应旋转摆出，甚至实现位置互换，由第一换卷辊522或第二换卷辊523将极片料带导向换向并扶压接带至换卷后的收卷轴上。

在优选的实施例中，请再参阅图1所示，旋转架521上还配置有过辊。收卷过程中，极片料带的正常收卷状态下，以及第一换卷辊522或第二换卷辊523对极片料带导向换向过程中，所述过辊均可对极片料带实现支撑导向作用，避免极片料带始终仅在第一换卷辊522或第二换卷辊523上持续过辊。

具体的，所述过辊包括第一过辊524和第二过辊525。其中，第一过辊524与第一换卷辊522配合组成为第一辊组，第二过辊525与第二换卷辊523配合组成为第二辊组。由第一过辊524可对应导向第一换卷辊522扶压接带时从第一换卷辊522上过辊的极片料带，而由第二过辊525可对应导向第二换卷辊523扶压接带时从第二换卷辊523上过辊的极片料带。

在一些优选的实施例中，第一过辊524和第二过辊525在旋转架521上为偏心设置，且第一过辊524与第一换卷辊522设置旋转架521的第一端，而第二过辊525与第二换卷辊523设置在旋转架521的第二端。进一步的，第一换卷辊522与第二换卷辊523位于第一过辊523和第二过辊525之间。从而，使第一过辊524和第二过辊525可分别对从相应的第一换卷辊522和第二换卷辊523上过辊的极片料带实现更佳的支撑导向作用。

在另外优选的实施例中，还设置有与所述换卷辊配套的切刀，可在换卷辊对极片料带进行换卷接带后将极片料带切断，以实现自动的换卷接带，提高生产效率。

具体的，所述切刀包括第一切刀53和第二切刀54，第一切刀53和第二切刀54分别与第一换卷辊522和第二换卷辊523配套设置。其中，第一切刀53和第二切刀54分别通过切刀摆臂与第一换卷辊522和第二换卷辊523配套设置，切刀摆臂的一端装设有切刀而另一端活动安装在换卷辊的辊轴上，使第一切刀53和第二切刀54可分别相对第一换卷辊522和第二换卷辊523旋转摆出，在切刀旋转摆出过程中即可对从换卷辊上被扶压过辊经过的极片料带实现切断。

进一步的，可设置切刀驱动件，以驱动切刀的旋转摆出。该切刀驱动件可选但不限于电机或气缸，且切刀驱动件与切刀摆臂传动连接。具体的，可对应第一切刀53和第二切刀54分别设置独立的两套切刀驱动件，以分别独立驱动第一切刀53和第二切刀54摆出；或者，可仅设置单动力源的切刀驱动件，并通过联动传动机构驱动第一切刀53和第二切刀54摆出。

实施例二

本实用新型的收卷装置，请参阅图2所示，包括一对收卷轴以及收卷切换机构5，所述的收卷切换机构5为上述实施例一的收卷切换机构5。

其中，收卷切换机构5的换卷组件52位于一对收卷轴的第一收卷轴3和第二收卷轴4之间。具体的，第一收卷轴3和第二收卷轴4的相对设置包括上下相对设置或左右相对设置。可选的实施例中，第一收卷轴3与第二收卷轴4的上下相对设置，可以是沿竖直方向的上下相对设置，或者相对竖直方向具有偏离角度的方向上的上下相对设置，如包括在与水平面夹角30°、45°、60°的方向上相对的排布设置。

而且，收卷切换机构5的换卷组件52位于一对收卷轴的第一收卷轴3和第二收卷轴4之间，其中第一收卷轴3和第二收卷轴4均为固定设置，且换卷组件52可通过换卷摆臂51的摆动的带动，相对第一收卷轴3或第二收卷轴4进行靠近或远离。

示出的具体实施例中，第一收卷轴3和第二收卷轴4在与水平平行的方向上左右相对设置，并均可自由旋转的设置在固定面板上，且换卷组件52位于第一收卷轴3和第二收卷轴4之间，极片料带7经过导向辊6过辊后穿过换卷组件52而进入至第一收卷轴3或第二收卷轴4进行收卷。换卷摆臂51的第一端可绕回转轴55所在的第一轴线摆动，换卷摆臂51可通过摆动带动换卷组件52靠近第一收卷轴3而远离第二收卷轴4，以将极片料带7扶压接带至第一收卷轴3上，或者靠近第二收卷轴4而远离第一收卷轴3，以将极片料带7扶压接带至第一收卷轴3上，进行收卷切换。

请参阅图3所示，第一收卷轴3收卷时，换卷组件52与第一收卷轴3之间保持间隙，极片料带7经过导向辊6、第一过辊524及第一换卷辊522进料至第一收卷轴3上收卷。当第一收卷轴3上的极片料卷8满卷时，请参阅图4所示，换卷摆臂51被驱动逆时针摆动向第二收卷轴4靠近，同时旋转驱动件驱动换卷组件52逆时针旋转，第一换卷辊522在相对换卷摆臂51的旋转摆动中对极片料带7进行扶压并改变极片料带7的进料方向，使极片料带7依次经过第二换卷辊523、第一换卷辊522及第一过辊524进料至第一收卷轴3上。请参阅图5所示，摆动到位后，第一换卷辊522将极片料带7扶压紧贴于第二收卷轴4上，完成接带；而后，第一切刀53被驱动旋转摆出，切断极片料带7。

而后，请参阅图6所示，第一切刀53及换卷组件52依次被驱动摆动回收，且换卷组件52与第二收卷轴4保持间隙，极片料带7经过导向辊6、第二过辊525及第二换卷辊523进料至第二收卷轴4上收卷。此时，可将第一收卷轴3上的极片料卷8卸料，而极片料带7在第二收卷轴4上接替进行收卷。当第二收卷轴4上的极片料卷8满卷时，请参阅图7所示，换卷摆臂51被驱动顺时针摆动向第一收卷轴3靠近，同时旋转驱动件驱动换卷组件52顺时针旋转，第二换卷辊523在相对换卷摆臂51的旋转摆动中对极片料带7进行扶压并改变极片料带7的进料方向，使极片料带7依次经过第一过辊522、第二换卷辊523及第二过辊525进料至第二收卷轴4上。请参阅图8所示，摆动到位后，第二换卷辊523将极片料带7扶压紧贴于第一收卷轴3上，完成接带；而后，第二切刀54被驱动旋转摆出，切断极片料带7。

接着，第二切刀54及换卷组件52依次被驱动摆动回收，且换卷组件52与第一收卷轴3保持间隙。第二收卷轴4上的极片料卷8可被卸载，同时由第一收卷轴3接替继续收卷。如此循环，实现极片料带7的持续性自动接带换卷收卷。

由此，基于该收卷装置进行极片料带7的收卷，可摒弃换卷转塔的使用而实现安全且高效的收卷自动换卷，提高分切收卷的效率，进而提高生产效率。而且，所述收卷切换机构5的结构紧凑，且基于换卷摆臂51的绕第一轴线的摆动设置，使整体的收卷切换机构5可被设置在导向辊6与第一收卷轴3和第二收卷轴4的空间之间，占用空间小，同时基于所述收卷切换机构5的设置及摒弃换卷转塔的使用，使整机收卷装置具有更小的空间占用率，空间布局灵活。

实施例三

本实用新型的分切设备，请参阅图9所示，包括纠偏缓存机构1、分切机构2以及收卷装置，所述的收卷装置为上述实施例二的收卷装置。其中，纠偏缓存机构1上具有纠偏辊，分切机构2上设置有相互配合以对极片进行分切的上分切刀和下分切刀。

进行分切作业时，放卷的大尺寸极片料带经纠偏缓存机构1纠偏缓存后，再由分切机构2分切成小尺寸的极片料带7，小尺寸的极片料带7可经所述的收卷装置进行收卷。

其中，所述的收卷装置依据分切后的极片料带7的分切条数设置，具体可以设置为数量与分切的极片料带7的条数相同，以对分切的多条极片料带7分别进行对应收卷。基于所述的收卷装置中收卷切换机构5的设置，各条的极片料带7在由相应的收卷装置进行收卷过程中，均可实现安装的自动换卷切换，从而在第一收卷轴3和第二收卷轴4的收卷切换中实现连续性收卷作业，收卷效率高。

而且，基于收卷切换机构5的设置，使分切设备的收卷空间的布局灵活性高，方便操作，从而可合理、灵活应用生产空间，实现生产空间的高效利用，提高生产效率。

以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例，本实用新型的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本实用新型精神实质及原理上所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种收卷切换机构，其特征在于，包括换卷摆臂、换卷组件以及旋转驱动件；

所述换卷摆臂可绕第一轴线旋转摆动；所述换卷组件包括旋转架；所述旋转架活动连接在所述换卷摆臂上，可随所述换卷摆臂摆动，所述旋转驱动件可驱动所述旋转架相对所述换卷摆臂绕第二轴线旋转；所述旋转架上以第二轴线所在轴心向两端方向分别配置有第一换卷辊和第二换卷辊。

2.根据权利要求1所述的收卷切换机构，其特征在于，所述旋转架上还配置有过辊，可对经过所述第一换卷辊和所述第二换卷辊的料带进行导向。

3.根据权利要求2所述的收卷切换机构，其特征在于，所述过辊包括第一过辊和第二过辊；所述第一过辊与所述第一换卷辊配合组成为第一辊组，所述第二过辊与所述第二换卷辊配合组成为第二辊组。

4.根据权利要求3所述的收卷切换机构，其特征在于，所述第一换卷辊和所述第二换卷辊位于所述第一过辊与所述第二过辊之间。

5.根据权利要求1所述的收卷切换机构，其特征在于，所述换卷摆臂的第一端连接在回转轴上，并可绕所述回转轴所在的第一轴线旋转；所述换卷摆臂的第一端绕第一轴线旋转时，所述换卷摆臂的第二端绕第一轴线摆动；所述旋转架活动连接在所述换卷摆臂的第二端。

6.根据权利要求1所述的收卷切换机构，其特征在于，所述旋转架通过换向旋转轴活动连接在所述换卷摆臂上，并可绕所述换向旋转轴所在的第二轴线旋转。

7.根据权利要求1所述的收卷切换机构，其特征在于，设置有摆动驱动件；所述摆动驱动件可驱动所述换卷摆臂摆动。

8.根据权利要求1-7任一项所述的收卷切换机构，其特征在于，设置有第一切刀和第二切刀；所述第一切刀和所述第二切刀分别与所述第一换卷辊和所述第二换卷辊配套设置；且所述第一切刀和所述第二切刀可分别相对所述第一换卷辊和所述第二换卷辊旋转摆出。

9.一种收卷装置，其特征在于，包括一对收卷轴以及收卷切换机构，所述收卷切换机构为权利要求1-8任一项所述的收卷切换机构；所述收卷切换机构的所述换卷组件位于所述一对收卷轴的第一收卷轴和第二收卷轴之间；且所述换卷组件可通过所述换卷摆臂的摆动带动，相对所述第一收卷轴或所述第二收卷轴进行靠近或远离。

10.一种分切设备，其特征在于，包含权利要求9所述的收卷装置。

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