CN220998524U - 料带收卷装置及电池生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种料带收卷装置及电池生产线，其中，带收卷装置，包括：机架，机架上设置有相对的第一收卷轴和第二收卷轴；换卷机构，可移动地设置在机架上，料带穿过换卷机构后卷绕在第一收卷轴或者第二收卷轴上，其中，换卷机构具有靠近第一收卷轴的第一换卷位置、靠近第二收卷轴的第二换卷位置，以及位于第一收卷轴和第二收卷轴之间的收卷位置，换卷机构包括粘带切断组件。上述结构中，第一收卷轴和第二收卷轴为固定设置，通过换卷机构的移动来实现料带的换卷。因此料带收卷装置的整体占用体积小，避免了现有技术中的转轴移动带来的转动惯量冲击，减小了驱动设备的负载能力要求，且驱动设备不容易损坏。

Description

料带收卷装置及电池生产线

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体涉及一种料带收卷装置及电池生产线。

背景技术

近几年随着电动汽车和储能设备的快速发展，对于锂电池的需求量越来越高。在电池生产中，极片辊压分切后的收卷装置的运行对极片生产效率影响很大，一旦收卷装置停止运行，将损失大量的极片生产时间，影响极片的生产效率。传统的极片收卷装置一般只有一根收卷轴，在收卷卷取的极片卷径达到设定值时需要停机换卷，再由人工装上新的料筒收卷，以便于收卷的继续进行，但这种换卷方式需要停机进行，极大的影响生产效率。

为了解决上述问题，现有技术中的一些极片收卷装置采用转盘结构，转盘上沿周向间隔设置有多个收卷轴。当某一个收卷轴上的极片卷取到预定直径时，转盘转动带动下一个空收卷轴与卷绕位置对应，并继续卷绕极片，如此尽可能的减小换卷的间隔时间，提高生产效率。

但是在上述结构中，一方面转盘沿着周向转动，占用空间较大；另一方面，卷绕完成的极片重量很大，导致转盘转动时转动惯量大，容易损坏驱动机构并有设备倒塌的风险。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的极片换卷装置占用空间大，驱动机构易损坏的缺陷，从而提供一种料带收卷装置及电池生产线。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种料带收卷装置，包括：机架，机架上设置有相对的第一收卷轴和第二收卷轴；换卷机构，可移动地设置在机架上，料带穿过换卷机构后卷绕在第一收卷轴或者第二收卷轴上，其中，换卷机构具有靠近第一收卷轴的第一换卷位置、靠近第二收卷轴的第二换卷位置，以及位于第一收卷轴和第二收卷轴之间的收卷位置，换卷机构包括粘带切断组件，换卷机构处于收卷位置时，第一收卷轴或者第二收卷轴收卷料带，换卷机构处于第一换卷位置时，粘带切断组件适于将料带按压在第一收卷轴上，并将料带切断，换卷机构处于第二换卷位置时，粘带切断组件将料带按压在第二收卷轴上，并将料带切断。

可选地，换卷机构还包括：安装座，可移动地设置在机架上，并具有第一换卷位置、第二换卷位置和收卷位置，粘带切断组件包括：第一粘带切断组件，设置在安装座的朝向第二收卷轴的一侧，换卷机构处于第一换卷位置时，第一粘带切断组件适于将料带按压在第一收卷轴上，并将料带切断；第二粘带切断组件，设置在安装座的朝向第一收卷轴的一侧，换卷机构处于第二换卷位置时，第二粘带切断组件适于将料带按压在第二收卷轴上，并将料带切断。

可选地，第一粘带切断组件和第二粘带切断组件均包括：第一直线驱动机构，设置在安装座上；压辊，连接在第一直线驱动机构的驱动端上；切刀机构，连接在第一直线驱动机构的驱动端上。

可选地，切刀机构包括第二直线驱动机构和切刀，第二直线驱动机构连接在第一直线驱动机构的驱动端能上，切刀连接在第二直线驱动机构的驱动端上。

可选地，第一粘带切断组件和第二粘带切断组件沿安装座的中部呈镜像对称设置。

可选地，安装座上设置有过辊组件，过辊组件设置在第一粘带切断组件和第二粘带切断组件之间，过辊组件包括相对设置的第一辊和第二辊，料带从第一辊和第二辊之间通过。

可选地，料带收卷装置还包括调整辊，调整辊设置在第一收卷轴和第二收卷轴之间，换卷机构处于第一换卷位置时，调整辊与料带接触，以调节第一粘带切断组件的切刀机构与料带的角度，或者，换卷机构处于第二换卷位置时，调整辊与料带接触，以调节第二粘带切断组件的切刀机构与料带的角度。

可选地，料带收卷装置还包括导入辊，导入辊设置在机架上，并位于换卷机构的上游位置。

可选地，料带收卷装置还包括：第一压臂，第一压臂的第一端可转动地设置在机架上，第一压臂的第二端适于与第一收卷轴配合并压紧料带卷；第二压臂，第二压臂的第一端可转动地设置在机架上，第二压臂的第二端适于与第二收卷轴配合并压紧料带卷。

本实用新型还提供了一种电池生产线，包括上述的料带收卷装置。

本实用新型具有以下优点：

利用本实用新型的技术方案，在进行料带收卷时，换卷机构先在收卷位置，第一收卷轴和第二收卷轴的其中一个对料带进行收卷。当料带收卷至直径达到预设值时，换卷机构移动至靠近第一收卷轴和第二收卷轴中的另一个处(也即位于第一换卷位置或者第二换卷位置)，然后粘带切断组件将料带粘贴在第一收卷轴和第二收卷轴中的另一个上，并继续对料带进行收卷。上述结构中，第一收卷轴和第二收卷轴为固定设置，通过换卷机构的移动来实现料带的换卷。因此料带收卷装置的整体占用体积小，避免了现有技术中的转轴移动带来的转动惯量冲击，减小了驱动设备的负载能力要求，且驱动设备不容易损坏。因此本实用新型的技术方案解决了现有技术中的极片换卷装置占用空间大，驱动机构易损坏的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型的料带收卷装置的结构示意图(第二收卷轴收卷料带)；

图2示出了图1中料带收卷装置的换卷机构的结构示意图；

图3示出了图2中第一粘带切断组件或者第二粘带切断组件的结构示意图(第一直线驱动机构和第二直线驱动机构均处于缩回状态)；

图4示出了图2中第一粘带切断组件或者第二粘带切断组件的第一直线驱动机构处于伸出状态，第二直线驱动机构处于缩回状态的示意图；

图5示出了图2中第一粘带切断组件或者第二粘带切断组件的第一直线驱动机构处于伸出状态，第二直线驱动机构处于缩回状态的示意图；

图6示出了图1中料带收卷装置的第二收卷轴上的料带卷取至预定直径的示意图；

图7示出了图1中料带收卷装置的换卷机构移动至第一换卷位置，且将料带粘在第一收卷轴上的示意图；

图8示出了图1中料带收卷装置将料带切断的示意图；

图9示出了图8中第一粘带切断组件的切刀处的结构示意图；

图10示出了图1中料带收卷装置的第一收卷轴收卷料带的结构示意图；

图11示出了图10中料带收卷装置的第一收卷轴上的料带卷取至预定直径的示意图。

附图标记说明：

1、料带；10、机架；20、第一收卷轴；30、第二收卷轴；40、换卷机构；50、粘带切断组件；51、第一粘带切断组件；52、第二粘带切断组件；501、第一直线驱动机构；502、压辊；503、切刀机构；5031、第二直线驱动机构；5032、切刀；60、安装座；70、过辊组件；71、第一辊；72、第二辊；80、调整辊；90、导入辊；100、第一压臂；110、第二压臂。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和图2所示，根据本申请的料带收卷装置的实施例包括机架10以及换卷机构40。其中，机架10上设置有相对的第一收卷轴20和第二收卷轴30。换卷机构40可移动地设置在机架10上，料带1穿过换卷机构40后卷绕在第一收卷轴20或者第二收卷轴30上。

进一步地，换卷机构40具有靠近第一收卷轴20的第一换卷位置、靠近第二收卷轴30的第二换卷位置，以及位于第一收卷轴20和第二收卷轴30之间的收卷位置。换卷机构40包括粘带切断组件50，换卷机构40处于收卷位置时，第一收卷轴20或者第二收卷轴30收卷料带1，换卷机构40处于第一换卷位置时，粘带切断组件50适于将料带1按压在第一收卷轴20上，并将料带1切断，换卷机构40处于第二换卷位置时，粘带切断组件50将料带1按压在第二收卷轴30上，并将料带1切断。

利用本实施例的技术方案，在进行料带收卷时，换卷机构40先在收卷位置，第一收卷轴20和第二收卷轴30的其中一个对料带1进行收卷。当料带1收卷至直径达到预设值时，换卷机构40移动至靠近第一收卷轴20和第二收卷轴30中的另一个处(也即位于第一换卷位置或者第二换卷位置)，然后粘带切断组件50将料带粘贴在第一收卷轴20和第二收卷轴30的另一个上，并继续对料带1进行收卷。上述结构中，第一收卷轴20和第二收卷轴30为固定设置，通过换卷机构40的移动来实现料带1的换卷。因此料带收卷装置的整体占用体积小，避免了现有技术中的转轴移动带来的转动惯量冲击，减小了驱动设备的负载能力要求，且驱动设备不容易损坏。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的极片换卷装置占用空间大，驱动机构易损坏的缺陷。

首先需要说明的是，上述的料带1可以为各种长条片状物料，本实施例中的料带以电池的极片。但本领域技术人员可以理解，这种举例不能被理解为对申请的料带收卷装置的用途限定。

从图1可以看到，机架10用于安装和承载各个零件。本实施例中，机架10为立式的板状结构。当然，机架10也可以为其他结构，例如框架结构、箱式结构等等，并且机架10的设置姿态本领域技术人员也可以进行适配性地调整。

进一步地，第一收卷轴20和第二收卷轴30均设置在机架10上，并且二者平行设置。第一收卷轴20和第二收卷轴30与板装的机架10垂直设置。第一收卷轴20和第二收卷轴30可以通过外部驱动机构驱动并独立转动，第一收卷轴20和第二收卷轴30转动时，即可对料带1进行收卷。

优选地，第一收卷轴20和第二收卷轴30可以为滑差轴用于多卷收卷，也可以为气涨轴用于单卷收卷。

如图1所示，换卷机构40可移动地设置在机架10上，其作用是，当第一收卷轴20和第二收卷轴30中的一个将料带1卷取至预定直径时，换卷机构将料带1粘贴在第一收卷轴20和第二收卷轴30中的另一个上，并将料带1裁断，从而继续对料带进行卷绕。而卷取至预定直径的料带卷可以通过外部设备或者人工取下。上述的“粘带切断组件50”指的是，粘带切断组件50可以将料带1粘贴在第一收卷轴20或者第二收卷轴30上，并将料带1切断，从而实现料带1的换轴继续卷绕。

进一步地，换卷机构40的移动方向，与第一收卷轴20和第二收卷轴30的轴线连线方向平行，即图1所示的左右方向。并且换卷机构40位于第一收卷轴20和第二收卷轴30的上方。可以在机架10上安装直线导轨，并通过直线电机或者丝杠螺母机构驱动换卷机构40进行直线移动。

进一步地，换卷机构40具有三个位置，也即收卷位置、第一换卷位置和第二换卷位置。其中，收卷位置位于第一收卷轴20和第二收卷轴30的中部位置，第一换卷位置位于收卷位置的朝向第一收卷轴20的一侧，并且靠近第一收卷轴20，第二换卷位置位于收卷位置的朝向第二收卷轴30的一侧，并且靠近第二收卷轴30。

根据以上结构，以下介绍料带1的收卷和换卷方式(以第二收卷轴30先进行卷绕为例)；

1、初始状态下，换卷机构40位于收卷位置，料带1穿过换卷机构40后，通过第二收卷轴30进行收卷(图1)，第二收卷轴30转动直至料带1被卷取至预定直径(图6)；

2、换卷机构40移动至第一换卷位置，粘带切断组件50将料带1粘贴在空的第一收卷轴20上(图7)，然后裁断料带1(图8)；

3、换卷机构40移动至收卷位置，第一收卷轴20转动对料带1进行收卷(图10)，直至料带1被卷取至预定直径(图11)，第二收卷轴30上的料带可以通过外部机构或者人工取下；

4、换卷机构40移动至第二换卷位置，粘带切断组件50将料带1粘贴在空的第二收卷轴30上(可以参考图7的镜像图像)，然后裁断料带1(可以参考图8的镜像图像)；

5、换卷机构40移动至收卷位置，第二收卷轴30转动对料带1进行收卷(图1)，直至料带1被卷取至预定直径(图6)，第二收卷轴30上的料带可以通过外部机构或者人工取下。

重复上述的过程2至过程5，即可实现料带1的换卷和连续卷绕。并且可以看出，料带1的换卷过程无需第一收卷轴20和第二收卷轴30移动，仅通过换卷机构40的直线移动即可进行。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，换卷机构40还包括安装座60。安装座60可移动地设置在机架10上，并具有上述的第一换卷位置、第二换卷位置和收卷位置。粘带切断组件50包括第一粘带切断组件51和第二粘带切断组件52。其中，第一粘带切断组件51设置在安装座60的朝向第二收卷轴30的一侧。换卷机构40处于第一换卷位置时，第一粘带切断组件51适于将料带1按压在第一收卷轴20上，并将料带1切断。第二粘带切断组件52设置在安装座60的朝向第一收卷轴20的一侧。换卷机构40处于第二换卷位置时，第二粘带切断组件52适于将料带1按压在第二收卷轴30上，并将料带1切断。

图1和图2所示，安装座60用于在机架10上进行移动，从而带动换卷机构40的其他零件移动。第一粘带切断组件51和第二粘带切断组件52沿着安装座60的中部呈镜像对称设置。并且以图1所示的方向为例，第一收卷轴20和第二收卷轴30的左右设置方向，与第一粘带切断组件51和第二粘带切断组件52的左右设置方向相反。也即第一粘带切断组件51设置在安装座60的朝向第二收卷轴30的一侧，第二粘带切断组件52设置在安装座60的朝向第一收卷轴20的一侧。

在上述的过程2中，换卷机构40移动至第一换卷位置，并通过第一粘带切断组件51适于将料带1按压在第一收卷轴20上，并将料带1切断。

在上述的过程4中，换卷机构40移动至第二换卷位置，并通过第二粘带切断组件52适于将料带1按压在第二收卷轴30上，并将料带1切断。

进一步地，第一粘带切断组件51和第二粘带切断组件52的结构相同，以下详细介绍二者的结构。

如图2至图5所示，在本实施例的技术方案中，第一粘带切断组件51和第二粘带切断组件52均包括第一直线驱动机构501、压辊502和切刀机构503。其中，第一直线驱动机构501设置在安装座60上。压辊502连接在第一直线驱动机构501的驱动端上。切刀机构503连接在第一直线驱动机构501的驱动端上。

具体而言，第一直线驱动机构501设置在安装座60上，并且其驱动端具有伸出状态和缩回状态。由于压辊502和切刀机构503均连接在第一直线驱动机构501的驱动端上，因此第一直线驱动机构501能够带动压辊502和切刀机构503同步伸出或者缩回。当压辊502伸出时，即可将料带1压紧在收卷轴上。当切刀机构503伸出时，即可将料带1切断。

例如在过程2中，可以在空的第一收卷轴20上提前贴上胶带，当安装座60移动至第一换卷位置时，第一粘带切断组件51的第一直线驱动机构501驱动压辊502伸出，压辊502将料带1压紧在第一收卷轴20上，并通过胶带粘在第一收卷轴20上。并且，第一粘带切断组件51的第一直线驱动机构501驱动切刀机构503伸出，并将料带1切断，实现料带1由第二收卷轴30至第一收卷轴20的位置转换。

例如在过程4中，可以在空的第二收卷轴30上提前贴上胶带，当安装座60移动至第二换卷位置时，第二粘带切断组件52的第一直线驱动机构501驱动压辊502伸出，压辊502将料带1压紧在第二收卷轴30上，并通过胶带粘在第二收卷轴30上。并且，第二粘带切断组件52的第一直线驱动机构501驱动切刀机构503伸出，并将料带1切断，实现料带1由第一收卷轴20至第二收卷轴30的位置转换。

并且在本实施例中，压辊502和切刀机构503均集成设置在安装座60上，因此机架10上无需再固定设置粘带机构和切断机构，能够进一步减小机架10的占用空间，减小设备整体占用体积。

在本实施例中，如图1和图6所示，上述的压辊502不仅起到了将料带1压紧在收卷轴上的作用，还起到了张紧轴的作用。如图1所示，换卷机构40处于收卷位置时，料带1要通过第一粘带切断组件51的压辊502后在卷绕至第二收卷轴30上。在图1中，第二收卷轴30在收卷开始时，压辊502处于缩回状态。在图6中，随着第二收卷轴30不断转动，料带卷的直径不断增大，此时压辊502逐渐移动至伸出状态，以保证料带1始终具有较大的张力。

如图3至图5所示，为了保证压辊502在作为张紧辊的过程中(尤其是压辊502在移动至伸出状态下)，切刀机构503不会将料带1误切断，本实施例中切刀机构503包括第二直线驱动机构5031和切刀5032。第二直线驱动机构5031连接在第一直线驱动机构501的驱动端能上，切刀5032连接在第二直线驱动机构5031的驱动端上。

具体而言，第二直线驱动机构5031具有伸出状态和缩回状态，从而带动切刀5032具有伸出状态和缩回状态。

如图3和图4所示，当第二直线驱动机构5031处于缩回状态时，无论第一直线驱动机构501是否处于伸出状态，切刀5032均不会对料带1进行切断。第一直线驱动机构501处于伸出状态时，并且当第二直线驱动机构5031处于伸出状态时，切刀5032能够将料带1切断。

因此对于上述各状态而言：

在过程2中，第一粘带切断组件51的第一直线驱动机构501处于伸出状态，以将料带1粘贴在空的第一收卷轴20上，并且第二直线驱动机构5031处于伸出状态，以使切刀5032切断料带1。

在过程3中，第二粘带切断组件52的第一直线驱动机构501由缩回状态逐渐移动至伸出状态，以保证料带1在收卷的过程中均能保持一定的张力，并且第二粘带切断组件52的第二直线驱动机构5031处于缩回状态，以防止切刀5032对料带1误切断。

在过程4中，第二粘带切断组件52的第一直线驱动机构501处于伸出状态，以将料带1粘贴在空的第二收卷轴30上，并且第二直线驱动机构5031处于伸出状态，以使切刀5032切断料带1。

在过程5中，第一粘带切断组件51的第一直线驱动机构501由缩回状态逐渐移动至伸出状态，以保证料带1在收卷的过程中均能保持一定的张力，并且第一粘带切断组件51的第二直线驱动机构5031处于缩回状态，以防止切刀5032对料带1误切断。

如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，安装座60上设置有过辊组件70。过辊组件70设置在第一粘带切断组件51和第二粘带切断组件52之间，过辊组件70包括相对设置的第一辊71和第二辊72，料带1从第一辊71和第二辊72之间通过。

具体而言，过辊组件70的作用是，对无论在上述各个过程中对均能够对料带1提供张力。具体而言，过辊组件70包括第一辊71和第二辊72，以图2所示的方向为例，第一辊71和第二辊72沿着安装座60的中部呈镜像对称布置，第一辊71朝向第一收卷轴20设置，第二辊72朝向第二收卷轴30设置。并且过辊组件70为上下设置的两组，下方第一辊71和第二辊72之间的距离，稍小于上方第一辊71和第二辊72之间的距离。

根据上述过辊组件70的结构，以下说明上述各过程中料带1的张紧方式：

在上述状态1中，料带1通过下侧的第二辊72张紧后，在通过第一粘带切断组件51的压辊502张紧，最后卷绕在第二收卷轴30上。

在上述的状态2中，料带1通过上侧的第二辊72和下侧的第二辊72张紧后，通过第一粘带切断组件51的压辊502压紧在第一收卷轴20上。

在上述状态3中，料带1通过下侧的第一辊71张紧后，在通过第二粘带切断组件52的压辊502张紧，最后卷绕在第一收卷轴20上。

在上述的状态4中，料带1通过上侧的第一辊71和下侧的第一辊71张紧后，通过第二粘带切断组件52的压辊502压紧在第二收卷轴30上。

在上述的状态5中，料带1通过下侧的第二辊72张紧后，在通过第一粘带切断组件51的压辊502张紧，最后卷绕在第二收卷轴30上。

如图1和图7所示，在本实施例的技术方案中，料带收卷装置还包括调整辊80。调整辊80设置在第一收卷轴20和第二收卷轴30之间，换卷机构40处于第一换卷位置时，调整辊80与料带1接触，以调节第一粘带切断组件51的切刀机构503与料带1的角度。或者换卷机构40处于第二换卷位置时，调整辊80与料带1接触，以调节第二粘带切断组件52的切刀机构503与料带1的角度。

具体而言，如图1所示，当换卷机构40处于收卷位置时，料带1和调整辊80不接触。如图7所示，换卷机构40处于第一换卷位置时，料带1从调整辊80的上方通过。并从图9可以看到，调整辊80使得料带1与第一粘带切断组件51的切刀5032的角度尽可能保持在90°，从而提高切断效果。对应地，换卷机构40处于第二换卷位置时，料带1从调整辊80的上方通过。调整辊80使得料带1与第二粘带切断组件52的切刀5032的角度尽可能保持在90°，从而提高切断效果。

进一步地，通过设置调整辊80，使得不同卷径的料带1换卷时，料带1与切刀5032均能保证90°夹角，保证切刀5032能垂直切向料带1，从而保证切断质量。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，料带收卷装置还包括导入辊90，导入辊90设置在机架10上，并位于换卷机构40的上游位置。导入辊90的作用是将料带1从上游工位导入机架10，料带1通过导入辊90后再通过换卷机构40。

进一步地，导入辊90位于调整辊80的正上方位置。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，料带收卷装置还包括第一压臂100和第二压臂110。其中，第一压臂100的第一端可转动地设置在机架10上，第一压臂100的第二端适于与第一收卷轴20配合并压紧料带卷。第二压臂110，第二压臂110的第一端可转动地设置在机架10上，第二压臂110的第二端适于与第二收卷轴30配合并压紧料带卷。

第一压臂100和第二压臂110能够防止料带1在卷绕过程中跑偏和翘边。

本申请还提供了一种电池生产线，根据本申请的电池生产线的实施例包括上述的料带收卷装置。

根据上述内容，本专利申请具有以下优点：

1、相较于传统的转塔式收卷装置，本申请在收卷轴固定的情况下实现自动换卷功能，换卷装置驱动负载大幅度降低，使设备运行更加安全可靠；

2、本申请的收卷装置中，收卷轴固定设置，并且粘带和切断机构集成设置，设备占用面积较传统转塔式收卷装置大幅度减少。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种料带收卷装置，其特征在于，包括：

机架(10)，所述机架(10)上设置有相对的第一收卷轴(20)和第二收卷轴(30)；

换卷机构(40)，可移动地设置在所述机架(10)上，料带(1)穿过所述换卷机构(40)后卷绕在所述第一收卷轴(20)或者所述第二收卷轴(30)上，

其中，所述换卷机构(40)具有靠近所述第一收卷轴(20)的第一换卷位置、靠近所述第二收卷轴(30)的第二换卷位置，以及位于所述第一收卷轴(20)和所述第二收卷轴(30)之间的收卷位置，所述换卷机构(40)包括粘带切断组件(50)，所述换卷机构(40)处于所述收卷位置时，所述第一收卷轴(20)或者所述第二收卷轴(30)收卷料带(1)，所述换卷机构(40)处于所述第一换卷位置时，所述粘带切断组件(50)适于将料带(1)按压在所述第一收卷轴(20)上，并将所述料带(1)切断，所述换卷机构(40)处于所述第二换卷位置时，所述粘带切断组件(50)将料带(1)按压在所述第二收卷轴(30)上，并将所述料带(1)切断。

2.根据权利要求1所述的料带收卷装置，其特征在于，所述换卷机构(40)还包括：

安装座(60)，可移动地设置在所述机架(10)上，并具有所述第一换卷位置、所述第二换卷位置和所述收卷位置，

所述粘带切断组件(50)包括：

第一粘带切断组件(51)，设置在所述安装座(60)的朝向所述第二收卷轴(30)的一侧，所述换卷机构(40)处于所述第一换卷位置时，所述第一粘带切断组件(51)适于将料带(1)按压在所述第一收卷轴(20)上，并将所述料带(1)切断；

第二粘带切断组件(52)，设置在所述安装座(60)的朝向所述第一收卷轴(20)的一侧，所述换卷机构(40)处于所述第二换卷位置时，所述第二粘带切断组件(52)适于将料带(1)按压在所述第二收卷轴(30)上，并将所述料带(1)切断。

3.根据权利要求2所述的料带收卷装置，其特征在于，所述第一粘带切断组件(51)和所述第二粘带切断组件(52)均包括：

第一直线驱动机构(501)，设置在所述安装座(60)上；

压辊(502)，连接在所述第一直线驱动机构(501)的驱动端上；

切刀机构(503)，连接在所述第一直线驱动机构(501)的驱动端上。

4.根据权利要求3所述的料带收卷装置，其特征在于，所述切刀机构(503)包括第二直线驱动机构(5031)和切刀(5032)，所述第二直线驱动机构(5031)连接在所述第一直线驱动机构(501)的驱动端能上，所述切刀(5032)连接在所述第二直线驱动机构(5031)的驱动端上。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的料带收卷装置，其特征在于，所述第一粘带切断组件(51)和所述第二粘带切断组件(52)沿所述安装座(60)的中部呈镜像对称设置。

6.根据权利要求2至4中任一项所述的料带收卷装置，其特征在于，所述安装座(60)上设置有过辊组件(70)，所述过辊组件(70)设置在所述第一粘带切断组件(51)和所述第二粘带切断组件(52)之间，所述过辊组件(70)包括相对设置的第一辊(71)和第二辊(72)，所述料带(1)从所述第一辊(71)和所述第二辊(72)之间通过。

7.根据权利要求3或4所述的料带收卷装置，其特征在于，所述料带收卷装置还包括调整辊(80)，所述调整辊(80)设置在所述第一收卷轴(20)和第二收卷轴(30)之间，所述换卷机构(40)处于所述第一换卷位置时，所述调整辊(80)与所述料带(1)接触，以调节所述第一粘带切断组件(51)的所述切刀机构(503)与所述料带(1)的角度，或者，所述换卷机构(40)处于所述第二换卷位置时，所述调整辊(80)与所述料带(1)接触，以调节所述第二粘带切断组件(52)的所述切刀机构(503)与所述料带(1)的角度。

8.根据权利要求1所述的料带收卷装置，其特征在于，所述料带收卷装置还包括导入辊(90)，所述导入辊(90)设置在所述机架(10)上，并位于所述换卷机构(40)的上游位置。

9.根据权利要求1所述的料带收卷装置，其特征在于，所述料带收卷装置还包括：

第一压臂(100)，所述第一压臂(100)的第一端可转动地设置在所述机架(10)上，所述第一压臂(100)的第二端适于与所述第一收卷轴(20)配合并压紧料带卷；

第二压臂(110)，所述第二压臂(110)的第一端可转动地设置在所述机架(10)上，所述第二压臂(110)的第二端适于与第二收卷轴(30)配合并压紧料带卷。

10.一种电池生产线，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的料带收卷装置。