CN218595209U - 一种用于打扣机的自动下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打扣设备领域，公开了一种用于打扣机的自动下料机构，包括底板，所述底板顶面的中部一侧固定连接有支块，所述底板顶面的中部右侧固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端固定连接在压板的顶面中部，所述支杆的顶部固定连接在固定块的底面一侧，所述固定块的一侧固定连接有第二电推杆，所述推杆的外侧滑动连接在固定块的中部，所述固定块的顶面一侧固定连接有进料管。本实用新型中，通过将驱动第二电推杆伸出输出端可将推杆顶出，从而可将纽扣顶出，使其从出料管滑落在支块的上方，通过推杆滑动在滑槽的内部，可将进料管的底部堵住，从而实现的自动下料的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及打扣设备领域，尤其涉及一种用于打扣机的自动下料机构。
背景技术
打扣机是主要用于对各种金属纽扣、装饰扣、工字扣、气眼进行装钉的一种设备，在服装及皮包行业被广泛使用，而现有的打扣机在使用的过程中，需要人工手动将扣眼放在模具上，随后将压扣或纽扣放置在扣眼中，最后通过转动压杆进行压扣，从而会导致工作效率降低，且劳动强度高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于打扣机的自动下料机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于打扣机的自动下料机构，包括底板，所述底板顶面的中部一侧固定连接有支块，所述底板顶面的中部右侧固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端固定连接在压板的顶面中部，所述底板顶面中部的另一侧滑动连接有支杆，所述支杆的顶部固定连接在固定块的底面一侧，所述固定块的一侧固定连接有第二电推杆，所述第二电推杆的输出端固定连接有推杆，所述推杆的外侧滑动连接在固定块的中部，所述固定块的顶面一侧固定连接有进料管，所述固定块的另一侧固定连接有出料管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底板顶面右侧的两侧均固定连接有第三电推杆，两个所述第三电推杆的输出端分别固定连接在压框的顶面两侧，所述压框的中部设置有压槽，所述压槽的中部设置在所述支块的正上方。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底板顶面中部的另一侧设置有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接在滑板的外侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑板的顶面中部固定连接在支杆的底面中部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底板顶面中部的左侧固定连接有第四电推杆，所述第四电推杆的输出端固定连接在支杆一侧的底部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定块的中部设置有滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接在推杆的外侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑孔、进料管、出料管三者相互连通。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，通过将驱动第二电推杆伸出输出端可将推杆顶出，从而可将纽扣顶出，使其从出料管滑落在支块的上方，通过推杆滑动在滑槽的内部，可将进料管的底部堵住，从而实现的自动下料的目的。
2、本实用新型中，通过压槽可对纽扣进行限位，避免了纽扣散落的现象，通过驱动第一电推杆伸出输出端可使压板下移，从而可将纽扣按压进扣眼内，避免了手动按压，提高工作效率的同时也降低了劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于打扣机的自动下料机构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于打扣机的自动下料机构的部分结构拆分图；
图3为本实用新型提出的一种用于打扣机的自动下料机构的部分结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于打扣机的自动下料机构的固定块正面剖视图。
图例说明：
1、底板；2、支块；3、支板；4、第一电推杆；5、压板；6、支杆；7、固定块；8、第二电推杆；9、推杆；10、进料管；11、出料管；12、第三电推杆；13、压框；14、压槽；15、滑板；16、滑槽；17、第四电推杆；18、滑孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于打扣机的自动下料机构，包括底板1，底板1顶面的中部一侧固定连接有支块2，底板1顶面的中部右侧固定连接有支板3，支板3的顶部固定连接有第一电推杆4，第一电推杆4的输出端固定连接在压板5的顶面中部，底板1顶面中部的另一侧滑动连接有支杆6，支杆6的顶部固定连接在固定块7的底面一侧，固定块7的一侧固定连接有第二电推杆8，第二电推杆8的输出端固定连接有推杆9，推杆9的外侧滑动连接在固定块7的中部，固定块7的顶面一侧固定连接有进料管10，固定块7的另一侧固定连接有出料管11，使用时，先将纽扣放置在进料管10的内部，随后将布料放置在支块2的顶面，并且使扣眼正对压槽14的中部，此时通过驱动第三电推杆12收回输出端使压框13下移，利用压框13将布料夹紧在支块2的顶面，通过驱动第四电推杆17伸出输出端，此时可使滑板15在滑槽16滑动，从而可使支杆6带动固定块7向支块2的方向移动，当出料管11的一端处于支块2顶面的中部时停下第四电推杆17，通过驱动第二电推杆8伸出输出端，此时可使推杆9在滑孔18内滑动，从而可将推杆9顶出，进而可将纽扣顶出，使其从出料管11滑落在支块2的上方，通过推杆9滑动在滑槽16的内部，可将进料管10的底部堵住，从而实现的自动下料的目的，通过第二电推杆8完全收回输出端可使进料管10的底部露出，通过纽扣自身的重力可使其落进滑孔18的内部，并且滑孔18的高度设定与纽扣的高度相等，从而可确保每次只落下一个纽扣，当纽扣进入支块2的顶面时，通过驱动第四电推杆17收回输出端可使出料管11一端远离支块2，此时完成取料的操作。
底板1顶面右侧的两侧均固定连接有第三电推杆12，两个第三电推杆12的输出端分别固定连接在压框13的顶面两侧，压框13的中部设置有压槽14，压槽14的中部设置在支块2的正上方，底板1顶面中部的另一侧设置有滑槽16，滑槽16的内壁滑动连接在滑板15的外侧，滑板15的顶面中部固定连接在支杆6的底面中部，底板1顶面中部的左侧固定连接有第四电推杆17，第四电推杆17的输出端固定连接在支杆6一侧的底部，固定块7的中部设置有滑孔18，滑孔18的内壁滑动连接在推杆9的外侧，滑孔18、进料管10、出料管11三者相互连通，当纽扣落在支块2的顶面时，通过压槽14可对纽扣进行限位，避免了纽扣出现散落的现象，通过驱动第一电推杆4伸出输出端可使压板5下移，从而可将纽扣按压进扣眼内，避免了手动按压，提高工作效率的同时也降低了劳动强度。
工作原理：使用时，先将纽扣放置在进料管10的内部，随后将布料放置在支块2的顶面，并且使扣眼正对压槽14的中部，此时通过驱动第三电推杆12收回输出端使压框13下移，利用压框13将布料夹紧在支块2的顶面，通过驱动第四电推杆17伸出输出端，此时可使滑板15在滑槽16滑动，从而可使支杆6带动固定块7向支块2的方向移动，当出料管11的一端处于支块2顶面的中部时停下第四电推杆17，通过驱动第二电推杆8伸出输出端，此时可使推杆9在滑孔18内滑动，从而可将推杆9顶出，进而可将纽扣顶出，使其从出料管11滑落在支块2的上方，通过推杆9滑动在滑槽16的内部，可将进料管10的底部堵住，从而实现的自动下料的目的，通过第二电推杆8完全收回输出端可使进料管10的底部露出，通过纽扣自身的重力可使其落进滑孔18的内部，并且滑孔18的高度设定与纽扣的高度相等，从而可确保每次只落下一个纽扣，当纽扣进入支块2的顶面时，通过驱动第四电推杆17收回输出端可使出料管11一端远离支块2，此时完成取料的操作。当纽扣落在支块2的顶面时，通过压槽14可对纽扣进行限位，避免了纽扣出现散落的现象，通过驱动第一电推杆4伸出输出端可使压板5下移，从而可将纽扣按压进扣眼内，避免了手动按压，提高工作效率的同时也降低了劳动强度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于打扣机的自动下料机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面的中部一侧固定连接有支块(2)，所述底板(1)顶面的中部右侧固定连接有支板(3)，所述支板(3)的顶部固定连接有第一电推杆(4)，所述第一电推杆(4)的输出端固定连接在压板(5)的顶面中部，所述底板(1)顶面中部的另一侧滑动连接有支杆(6)，所述支杆(6)的顶部固定连接在固定块(7)的底面一侧，所述固定块(7)的一侧固定连接有第二电推杆(8)，所述第二电推杆(8)的输出端固定连接有推杆(9)，所述推杆(9)的外侧滑动连接在固定块(7)的中部，所述固定块(7)的顶面一侧固定连接有进料管(10)，所述固定块(7)的另一侧固定连接有出料管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于打扣机的自动下料机构，其特征在于：所述底板(1)顶面右侧的两侧均固定连接有第三电推杆(12)，两个所述第三电推杆(12)的输出端分别固定连接在压框(13)的顶面两侧，所述压框(13)的中部设置有压槽(14)，所述压槽(14)的中部设置在所述支块(2)的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种用于打扣机的自动下料机构，其特征在于：所述底板(1)顶面中部的另一侧设置有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内壁滑动连接在滑板(15)的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种用于打扣机的自动下料机构，其特征在于：所述滑板(15)的顶面中部固定连接在支杆(6)的底面中部。
5.根据权利要求1所述的一种用于打扣机的自动下料机构，其特征在于：所述底板(1)顶面中部的左侧固定连接有第四电推杆(17)，所述第四电推杆(17)的输出端固定连接在支杆(6)一侧的底部。
6.根据权利要求1所述的一种用于打扣机的自动下料机构，其特征在于：所述固定块(7)的中部设置有滑孔(18)，所述滑孔(18)的内壁滑动连接在推杆(9)的外侧。
7.根据权利要求6所述的一种用于打扣机的自动下料机构，其特征在于：所述滑孔(18)、进料管(10)、出料管(11)三者相互连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223317114.8U CN218595209U (zh) | 2022-12-06 | 2022-12-06 | 一种用于打扣机的自动下料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202223317114.8U CN218595209U (zh) | 2022-12-06 | 2022-12-06 | 一种用于打扣机的自动下料机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218595209U true CN218595209U (zh) | 2023-03-10 |
Family
ID=85408591
Family Applications (1)
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| CN202223317114.8U Active CN218595209U (zh) | 2022-12-06 | 2022-12-06 | 一种用于打扣机的自动下料机构 |
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2022
- 2022-12-06 CN CN202223317114.8U patent/CN218595209U/zh active Active
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