CN218594666U - 一种胶带装箱自动检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶带装箱自动检测设备，包括主机架、主辊轮、主动力传送带、升降气缸、升降板、导套、导柱和重量传感器，本实用新型胶带装箱自动检测设备在工作时，装满胶带的包装箱放置在主辊轮上，主辊轮驱动包装箱由左往右运动，升降气缸的活塞杆向上伸出，升降板在导套与导柱的导向配合下精确上升，升降板带着重量传感器上升，重量传感器带着升降称重平台上升，升降称重平台左右两端从两个主辊轮之间的间隙伸出顶起包装箱进行称重，若检测到包装箱的实际重量值符合设定值，则判断此包装箱装胶带量合格否则判断为不合格，提高装箱数量短缺识别，节省人工,减少客诉,降低外部失败成本。

Description

一种胶带装箱自动检测设备

技术领域

本实用新型涉及胶带生产设备领域，具体涉及一种胶带装箱自动检测设备。

背景技术

胶带生产完成之后都要放入包装箱内打包，以便后续的存储和出货，现有胶带装箱的方式是人工把指定数量的胶带放入指定规格的包装箱内，比如工人把10卷胶带放入小包装箱内、把40卷胶带放入大包装箱内，这种方式的缺陷在于精确度无法保证，会出现部分实际装箱的数量与箱上所标胶带装箱数量不符，有所短缺，如果不及时发现那不足数量的包装箱就会流入客户造成客户投诉。

实用新型内容

针对现有技术存在上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高装箱数量短缺识别，具体技术方案如下：

一种胶带装箱自动检测设备，包括主机架、主辊轮、主动力传送带、升降气缸、升降板、导套、导柱和重量传感器，主机架上方安装多个主辊轮，相邻两个主辊轮之间相隔开形成间隙，主辊轮前后端传动连接主动力传送带，电机通过主动力传送带驱动主辊轮转动，主辊轮驱动装满胶带的包装箱由左往右运动，主机架内部安装升降气缸，升降气缸活塞杆向上伸出连接升降板，升降板左右两侧安装导套，导套滑动套装于导柱，导柱固定安装在主机架内部并且位于升降气缸左右两侧，升降板上方安装重量传感器，重量传感器上方设有升降称重平台，升降称重平台为凵形，升降气缸驱动重量传感器上升时；升降称重平台左右两端从间隙伸出顶起包装箱进行称重。

作为本实用新型的一种优选方案，所述主机架前方安装支撑柱，支撑柱上方安装人机界面操作器，人机界面操作器设有合格重量值，重量传感器检测包装箱的实际重量值，重量传感器电连接人机界面操作器，重量传感器把实际重量值数据输送到人机界面操作器，人机界面操作器将合格重量值与实际重量值比较从而判断包装箱装胶带量是否合格。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑柱侧方安装报警器，报警器靠近人机界面操作器，人机界面操作器判断包装箱装胶带量不合格时，报警器启动报警。

作为本实用新型的一种优选方案，所述主机架上方后端安装有定位感应器，定位感应器检测包装箱到位后，升降气缸驱动重量传感器上升。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括副机架、副辊轮、副动力传送带、推箱板、连接板、推料气缸、不合格料架、不合格辊轮，副机架位于主机架右侧，副机架上安装多个副辊轮，副辊轮前后端传动连接副动力传送带，电机通过副动力传送带驱动副辊轮转动，副辊轮对接主辊轮，推箱板位于副辊轮上方，连接板上端穿过副辊轮与副辊轮之间后连接推箱板，副机架前方安装推料气缸，推料气缸向后伸出连接连接板，副机架前方安装不合格料架，不合格料架上方安装多个不合格辊轮。

作为本实用新型的一种优选方案，所述主辊轮、副辊轮横向排列分布，不合格辊轮纵向排列分布。

有益效果：本实用新型胶带装箱自动检测设备在工作时，装满胶带的包装箱放置在主辊轮上，主辊轮驱动包装箱由左往右运动，升降气缸的活塞杆向上伸出，升降板在导套与导柱的导向配合下精确上升，升降板带着重量传感器上升，重量传感器带着升降称重平台上升，升降称重平台左右两端从两个主辊轮之间的间隙伸出顶起包装箱进行称重，若检测到包装箱的实际重量值符合设定值，则判断此包装箱装胶带量合格否则判断为不合格，提高装箱数量短缺识别，节省人工,减少客诉,降低外部失败成本。

附图说明

图1是本实用新型实施方式一的主视结构简图。

图2是本实用新型实施方式一的俯视结构简图。

图3是本实用新型实施方式二的俯视结构简图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和2所示，实施方式一：一种胶带装箱自动检测设备，包括主机架1、主辊轮2、主动力传送带3、升降气缸4、升降板5、导套6、导柱7和重量传感器8，主机架1上方安装多个主辊轮2，相邻两个主辊轮2之间相隔开形成间隙9，主辊轮2前后端传动连接主动力传送带3，电机（未画出）通过主动力传送带3驱动主辊轮2转动，辊轮此转动方式为送料领域的常规技术，主辊轮2驱动装满胶带的包装箱10由左往右运动，主机架1内部安装升降气缸4，升降气缸活塞杆向上伸出连接升降板5，升降板5左右两侧安装导套6，导套6滑动套装于导柱7，导柱7固定安装在主机架1内部并且位于升降气缸5左右两侧，升降板5上方安装重量传感器8，重量传感器8上方设有升降称重平台8a，升降称重平台8a为凵形，升降气缸4驱动重量传感器8上升时；升降称重平台8a左右两端从间隙伸出顶起包装箱进行称重。

具体的，所述主机架1前方安装支撑柱15，支撑柱15上方安装人机界面操作器16，人机界面操作器16设有合格重量值，工人可在人机界面操作器16上设置具体数值的合格重量值，重量传感器8检测包装箱的实际重量值，重量传感器8电连接人机界面操作器16，重量传感器8把实际重量值数据输送到人机界面操作器16，人机界面操作器16将合格重量值与实际重量值比较从而判断包装箱10装胶带量是否合格，例如合格重量值为10kg、而实际重量值只有9kg，就判断为不合格。

具体的，支撑柱15侧方安装报警器17，报警器17靠近人机界面操作器16，人机界面操作器16判断包装箱装胶带量不合格时，报警器17启动报警，另外，主机架1上方后端安装有定位感应器18，定位感应器18检测包装箱10到位后，主辊轮2停止运动，升降气缸4驱动重量传感器8上升，

如图3所示，实施方式二：一种胶带装箱自动检测设备，除了包括上述实施方式一的结构外，还包括副机架19、副辊轮20、副动力传送带21、推箱板22、连接板23、推料气缸24、不合格料架25、不合格辊轮26，副机架19位于主机架1右侧，副机架19上安装多个副辊轮20，副辊轮20前后端传动连接副动力传送带21，电机通过副动力传送带21驱动副辊轮20转动，副辊轮20对接主辊轮2，推箱板22位于副辊轮20上方，连接板23上端穿过副辊轮20与副辊轮20之间间隙后连接推箱板22，副机架19前方安装推料气缸24，推料气缸24向后伸出连接连接板23，副机架19前方安装不合格料架25，不合格料架25上方安装多个不合格辊轮26，主辊轮2、副辊轮20横向排列分布，不合格辊轮26纵向排列分布，主辊轮2驱动包装箱10从主辊轮2转移到副辊轮20，若包装箱10在前面工序判断为合格时，副辊轮20驱动包装箱10继续向右输送，若包装箱10在前面工序判断为不合格时，推料气缸24驱动推箱板22前移，推箱板22将包装箱10推出副辊轮20到达不合格辊轮26，报警器17启动报警提示工人查看。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种胶带装箱自动检测设备，包括主机架、主辊轮、主动力传送带，主机架上方安装多个主辊轮，相邻两个主辊轮之间相隔开形成间隙，主辊轮前后端传动连接主动力传送带，电机通过主动力传送带驱动主辊轮转动，主辊轮驱动装满胶带的包装箱由左往右运动，其特征在于：还包括升降气缸、升降板、导套、导柱和重量传感器，主机架内部安装升降气缸，升降气缸活塞杆向上伸出连接升降板，升降板左右两侧安装导套，导套滑动套装于导柱，导柱固定安装在主机架内部并且位于升降气缸左右两侧，升降板上方安装重量传感器，重量传感器上方设有升降称重平台，升降称重平台为凵形，升降气缸驱动重量传感器上升时；升降称重平台左右两端从间隙伸出顶起包装箱进行称重。

2.根据权利要求1所述的一种胶带装箱自动检测设备，其特征在于：所述主机架前方安装支撑柱，支撑柱上方安装人机界面操作器，人机界面操作器设有合格重量值，重量传感器检测包装箱的实际重量值，重量传感器电连接人机界面操作器，重量传感器把实际重量值数据输送到人机界面操作器，人机界面操作器将合格重量值与实际重量值比较从而判断包装箱装胶带量是否合格。

3.根据权利要求2所述的一种胶带装箱自动检测设备，其特征在于：所述支撑柱侧方安装报警器，报警器靠近人机界面操作器，人机界面操作器判断包装箱装胶带量不合格时，报警器启动报警。

4.根据权利要求1所述的一种胶带装箱自动检测设备，其特征在于：所述主机架上方后端安装有定位感应器，定位感应器检测包装箱到位后，升降气缸驱动重量传感器上升。

5.根据权利要求1所述的一种胶带装箱自动检测设备，其特征在于：还包括副机架、副辊轮、副动力传送带、推箱板、连接板、推料气缸、不合格料架、不合格辊轮，副机架位于主机架右侧，副机架上安装多个副辊轮，副辊轮前后端传动连接副动力传送带，电机通过副动力传送带驱动副辊轮转动，副辊轮对接主辊轮，推箱板位于副辊轮上方，连接板上端穿过副辊轮与副辊轮之间后连接推箱板，副机架前方安装推料气缸，推料气缸向后伸出连接连接板，副机架前方安装不合格料架，不合格料架上方安装多个不合格辊轮。

6.根据权利要求5所述的一种胶带装箱自动检测设备，其特征在于：所述主辊轮、副辊轮横向排列分布，不合格辊轮纵向排列分布。

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