CN218593474U - 一种橡胶加工用脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，且公开了一种橡胶加工用脱模装置，包括括固定架，所述固定架的内侧壁固定连接有阻挡板，阻挡板的上表面开设有多个呈分布式排列的通气孔，阻挡板的上表面固定连接有多个呈分布式排列的锥形筒，每个锥形筒均位于与其相靠近的通气孔的上方，固定架的正面、背面和左右两侧面均插接有两组插杆。该橡胶加工用脱模装置，鼓风机本体输出的气流经集风筒进入锥形筒至外界模具的底部，为外界物料进行快速冷却，同时能够提供一定的推力，进行辅助脱模的效果，压力块能够持续移动，同时挤压L形挤压块，使L形挤压块带动敲击球不断敲击外界模具的表面，通过震动力传递，达到物料与模具分离的效果。

Description

一种橡胶加工用脱模装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种橡胶加工用脱模装置。

背景技术

橡胶加工，将橡胶制成橡胶制品的工艺过程，各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出、成型和硫化等基本工序，为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性，然后，通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料，胶料经过压出制成一定形状的坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。

常见的橡胶加工在加工完成后需要对其进行脱模，由于模具的重复使用，其模腔粗糙度可能会受到变化，使其表面不是光滑面，物料在浇筑过程中就有肯能进入较小凹坑之中，致使在脱模的过程中不易进行脱模，容易使物料粘连在模具上，如果通过扯拉来使物料和模具进行分离，就有可能使物料的表面出现瑕疵断裂的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种橡胶加工用脱模装置，具备快速冷却、辅助脱模的优点，解决了物料粘连不易脱模的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶加工用脱模装置，包括固定架，所述固定架的内侧壁固定连接有阻挡板，阻挡板的上表面开设有多个呈分布式排列的通气孔，阻挡板的上表面固定连接有多个呈分布式排列的锥形筒，每个锥形筒均位于与其相靠近的通气孔的上方，固定架的正面、背面和左右两侧面均插接有两组插杆，每组插杆远离固定架的一端均固定连接有L形挤压块，每个插杆的另一端均固定连接有撞击球，每个撞击球靠近固定架内侧壁的一面均固定连接有弹簧，每个弹簧均与固定架的内侧壁固定连接，阻挡板的底部通过轴承转动连接有四个呈矩阵式排列的传动轴，每个传动轴的底端均固定连接有链轮，四个链轮之间放置有链条，四个链轮均通过链条传动连接，链条的底部固底连接有四个压力块。

进一步的，位于左前方的所述链轮的底部与外界的电机输出端固定连接，每个压力块与L形挤压块的外表面均设为光滑面，通过外界电机与链轮的配合，能够实现为撞击球的撞击提供动力的目的。

通过采用上述技术方案，通过压力块与L形挤压块设为光滑面，能够使L形挤压块稳定的对压力块进行挤压。

进一步的，所述阻挡板的底部固定连接有集风筒，集风筒的底部安装有高压鼓风机本体。

通过采用上述技术方案，通过高压鼓风机与集风筒的配合，能够实现对外界模具进行冷却的目的。

进一步的，述固定架的正面、背面和左右两侧面均螺纹连接有螺纹杆，四个螺纹杆靠近阻挡板的一端均固定连接有夹持盘。

通过采用上述技术方案，通过螺纹杆与夹持板的配合，方便了使用者对外界模具进行夹持，避免其在脱模过程中产生晃动的情况。

进一步的，通过螺纹杆与夹持板的配合，方便了使用者对外界模具进行夹持，避免其在脱模过程中产生晃动的情况。

通过采用上述技术方案，通过夹持板设为粗糙面，能够加强与外界模具之间的摩擦力，提高夹持时的稳定性。

进一步的，所述固定架的外表面固定连接有四个呈矩阵式排列的固定块，每个固定块的底部均固定连接有支撑柱。

通过采用上述技术方案，通过支撑柱与固定块的配合，能够抬高固定架的高度，方便使用者进行操作，提高了便捷性。

进一步的，每个所述支撑柱的底端均固定连接有连接盘，每个连接盘的上表面均开设有四个呈圆周排列的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，通过螺纹孔方便了使用者与外界进行连接，提高了便捷性。

与现有技术相比，该橡胶加工用脱模装置具备如下有益效果：

1.本实用新型通过透气孔、锥形筒、集风筒和高压鼓风机本体的配合，能够实现鼓风机本体输出的气流经集风筒进入锥形筒至外界模具的底部，为外界物料进行快速冷却，同时能够提供一定的推力，进行辅助脱模的效果，通过撞击球、插杆、弹簧、L形挤压块、压力块、链条和链轮的配合，能够实现链轮条带着压力块持续移动，同时挤压L形挤压块，使L形挤压块带动敲击球不断敲击外界模具的表面，通过震动力传递，达到物料与模具分离的效果，解决了物料不易脱模的问题。

2.本实用新型通过螺纹杆与夹持盘的配合，能够实现对外界模具的快速固定，同时通过夹持盘的粗糙面，能够有效的提高稳定性，避免其在震动脱模的过程中，外界模具发生偏移的情况，同时通过十字杆能够方便使用者转动螺纹杆，有效提高了便捷性，通过连接盘与螺纹孔，方便了与外界进行对接，提高了整体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型固定架右视图；

图2为本实用新型固定架正视的剖视图；

图3为本实用新型固定架仰视图；

图4为本实用新型阻挡板正视图的剖视图。

图中：1、固定架；2、阻挡板；3、通气孔；4、锥形筒；5、插杆；6、L形挤压块；7、撞击球；8、弹簧；9、传动轴；10、链轮；11、链条；12、压力块；13、集风筒；14、高压鼓风机本体；15、螺纹杆；16、夹持盘；17、十字杆；18、固定块；19、支撑柱；20、连接盘；21、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶加工用脱模装置，包括固定架1，固定架1的内侧壁固定连接有阻挡板2，阻挡板2的上表面开设有多个呈分布式排列的通气孔3，阻挡板2的底部固定连接有集风筒13，集风筒13的底部安装有高压鼓风机本体14，高压鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出,从而达到吹风的目的，通过高压鼓风机与集风筒13的配合，能够实现对外界模具进行冷却的目的，阻挡板2的上表面固定连接有多个呈分布式排列的锥形筒4，每个锥形筒4均位于与其相靠近的通气孔3的上方，通过透气孔能够对外界模具进行降温，同时又能够为脱模提供一定的推力，固定架1的正面、背面和左右两侧面均插接有两组插杆5，固定架1的正面、背面和左右两侧面均螺纹连接有螺纹杆15，四个螺纹杆15靠近阻挡板2的一端均固定连接有夹持盘16，通过螺纹杆15与夹持板的配合，方便了使用者对外界模具进行夹持，避免其在脱模过程中产生晃动的情况。

每组插杆5远离固定架1的一端均固定连接有L形挤压块6，每个插杆5的另一端均固定连接有撞击球7，每个撞击球7靠近固定架1内侧壁的一面均固定连接有弹簧8，每个弹簧8均与固定架1的内侧壁固定连接，每个弹簧8均处于复位状态，阻挡板2的底部通过轴承转动连接有四个呈矩阵式排列的传动轴9，每个传动轴9的底端均固定连接有链轮10，位于左前方的链轮10的底部与外界的电机输出端固定连接，每个压力块12与L形挤压块6的外表面均设为光滑面，通过外界电机与链轮10的配合，能够实现为撞击球7的撞击提供动力的目的，通过压力块12与L形挤压块6设为光滑面，能够使L形挤压块6稳定的对压力块12进行挤压。

四个链轮10之间放置有链条11，四个链轮10均通过链条11传动连接，链条11的底部固底连接有四个压力块12，每个螺纹杆15远离固定架1的一端均固定连接有十字杆17，每个夹持板的外表面均设为粗糙面，通过十字杆17能够方便使用者转动螺纹杆15，通过夹持板设为粗糙面，能够加强与外界模具之间的摩擦力，提高夹持时的稳定性，固定架1的外表面固定连接有四个呈矩阵式排列的固定块18，每个固定块18的底部均固定连接有支撑柱19，通过支撑柱19与固定块18的配合，能够抬高固定架1的高度，方便使用者进行操作，提高了便捷性，每个支撑柱19的底端均固定连接有连接盘20，每个连接盘20的上表面均开设有四个呈圆周排列的螺纹孔21，通过螺纹孔21方便了使用者与外界进行连接，提高了便捷性。

使用时，通过启动外界的电机驱动位于左前方的链轮10逆时针转动，当左前方的链轮10逆时针转动的同时通过链条11联动使四个链轮10同步转动，同时链条11在移动的过程中带动压力块12进行移动，压力块12在移动的过程中挤压L形挤压块6，使L形挤压块6让位，同时受挤压的L形挤压块6带动插杆5插杆5移动，插杆5带动半球移动，弹簧8处于压缩状态，当压力块12不与L形挤压块6解除时，L形挤压块6随着弹簧8复位，同时撞击球7一并复位，撞击在被螺纹杆15和夹持盘16固定的外界模具上，通过不断产生的撞击力传递使物料与模具进行分离，同时启动外界的高压鼓风机，高压鼓风机输出气体至集风筒13，集风筒13内部的气流经透气孔与锥形筒4吹向模具中的物料，对物料进行降温，同时又能够产生一定的推力，方便使用者进行脱模，解决了物料粘连不易脱模的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种橡胶加工用脱模装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的内侧壁固定连接有阻挡板(2)，阻挡板(2)的上表面开设有多个呈分布式排列的通气孔(3)，阻挡板(2)的上表面固定连接有多个呈分布式排列的锥形筒(4)，每个锥形筒(4)均位于与其相靠近的通气孔(3)的上方，固定架(1)的正面、背面和左右两侧面均插接有两组插杆(5)，每组插杆(5)远离固定架(1)的一端均固定连接有L形挤压块(6)，每个插杆(5)的另一端均固定连接有撞击球(7)，每个撞击球(7)靠近固定架(1)内侧壁的一面均固定连接有弹簧(8)，每个弹簧(8)均与固定架(1)的内侧壁固定连接，阻挡板(2)的底部通过轴承转动连接有四个呈矩阵式排列的传动轴(9)，每个传动轴(9)的底端均固定连接有链轮(10)，四个链轮(10)之间放置有链条(11)，四个链轮(10)均通过链条(11)传动连接，链条(11)的底部固底连接有四个压力块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用脱模装置，其特征在于：位于左前方的所述链轮(10)的底部与外界的电机输出端固定连接，每个压力块(12)与L形挤压块(6)的外表面均设为光滑面。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用脱模装置，其特征在于：所述阻挡板(2)的底部固定连接有集风筒(13)，集风筒(13)的底部安装有高压鼓风机本体(14)。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用脱模装置，其特征在于：所述固定架(1)的正面、背面和左右两侧面均螺纹连接有螺纹杆(15)，四个螺纹杆(15)靠近阻挡板(2)的一端均固定连接有夹持盘(16)。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶加工用脱模装置，其特征在于：每个所述螺纹杆(15)远离固定架(1)的一端均固定连接有十字杆(17)，每个夹持板的外表面均设为粗糙面。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用脱模装置，其特征在于：所述固定架(1)的外表面固定连接有四个呈矩阵式排列的固定块(18)，每个固定块(18)的底部均固定连接有支撑柱(19)。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶加工用脱模装置，其特征在于：每个所述支撑柱(19)的底端均固定连接有连接盘(20)，每个连接盘(20)的上表面均开设有四个呈圆周排列的螺纹孔(21)。

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