CN218591626U

CN218591626U - 一种化工钢桶内部涨筋成型装置

Info

Publication number: CN218591626U
Application number: CN202222988524.9U
Authority: CN
Inventors: 张立峰
Original assignee: Taicang Liri Packaging Container Co ltd
Current assignee: Taicang Liri Packaging Container Co ltd
Priority date: 2022-11-10
Filing date: 2022-11-10
Publication date: 2023-03-10
Anticipated expiration: 2032-11-10

Abstract

本实用新型公开了一种化工钢桶内部涨筋成型装置，包括涨筋机主体，所述涨筋机主体顶部设置有涨筋机构，涨筋机构底部设置有提升台，所述涨筋机主体与提升台之间设置有提升机构，所述提升台顶部设置有限位环，所述限位环一侧设置有推动把手，所述限位环内部设置有居中机构。本实用新型通过设置有居中机构，能够将放置在提升台的钢片筒推动并居中，利用机械运动代替人工操作，工人无需多次手动调节钢片筒使其处于提升台中心，有效降低了工人的工作强度，同时大幅提升钢片筒的涨筋工作速度，同时稳定装置能够将钢片筒限制在居中机构中，避免因其涨筋形变脱离居中机构，钢片筒不会被过度推动导致形变。

Description

一种化工钢桶内部涨筋成型装置

技术领域

本实用新型属于化工钢桶技术领域，特别涉及一种化工钢桶内部涨筋成型装置。

背景技术

钢桶是传统容器之一，在传统容器中占有很重要的地位，钢桶从暂时贮存内装物品的机能演变到今天的工业包装、销售包装和运输包装等，从生产到流通、消费形成一贯流动容器，成了长期保存内装物品的手段，可以说钢桶给人类的工作和生活带来了很大的变革和进步。

为加强化工钢桶的支撑强度，需使用涨筋机对其内部进行涨筋，工人讲卷好边的钢片筒放置在提升台上，提升机构将提升台提升使涨筋机构插入到钢片筒内，涨筋机构工作将钢片筒筒壁挤压外扩产生加强筋，同时提升机构通过提升台将钢片筒部分提升以满足钢片筒的形变而缩短的距离，而将钢片筒放置在提升台上时，需工人进行手工调节钢片位置，使其处于中央位置，工人多次手工调节增加了工作强度，同时降低了钢片筒的涨筋工作速度。

在将钢片筒底部放入到限位环内部后，拉动推动把手便可使得限位环内部的居中机构运动，居中机构从三个方向同时将钢片筒向限位环中心处推动，钢片筒便可直接被推至提升台中心，无需进行手工调节钢片筒位置。

因此，发明一种化工钢桶内部涨筋成型装置来解决人工手动调节钢片筒位置问题很有必要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种化工钢桶内部涨筋成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工钢桶内部涨筋成型装置，包括涨筋机主体，所述涨筋机主体顶部设置有涨筋机构，涨筋机构底部设置有提升台，所述涨筋机主体与提升台之间设置有提升机构，所述提升台顶部设置有限位环；

所述限位环一侧设置有推动把手，所述限位环内部设置有居中机构。

进一步的，所述居中机构包括插接槽，所述插接槽内部活动插接有转动环，所述转动环内侧环形设置三个居中块，所述居中块一侧固定连接有移动块，所述移动块一侧设置有推动块，所述推动块一侧与转动环内侧固定连接，所述推动块顶部设置有连接杆，所述连接杆两端与插接槽内壁固定连接，所述连接杆一侧固定连接若干个伸缩杆，若干个所述伸缩杆表面均套接有回复弹簧，所述回复弹簧两端分别与居中块和转动环固定连接，所述居中块端部设置有稳定装置。

进一步的，所述稳定装置包括稳定块，所述稳定块活动插接在居中块内部，所述稳定块顶部固定连接有若干个稳定弹簧，若干个所述稳定弹簧一端均与居中块固定连接。

进一步的，所述移动块和推动块一端均为坡面设置，所述移动块和推动块坡面角度相同。

进一步的，所述居中块为弧形设置，所述居中块内侧表面设置橡胶块。

进一步的，所述稳定块为弧形设置，所述稳定块一侧为坡面设置。

进一步的，所述推动把手一端与转动环中部一段固定连接，所述推动把手表面设置有防滑层。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置有居中机构，能够将放置在提升台的钢片筒推动并居中，利用机械运动代替人工操作，工人无需多次手动调节钢片筒使其处于提升台中心，有效降低了工人的工作强度，同时大幅提升钢片筒的涨筋工作速度。

2、本实用新型通过设置有稳定装置，能够在钢片筒进行涨筋时将其限制在居中机构中，避免因其涨筋形变脱离居中机构，钢片筒不会处于居中块顶部而被过度推动导致形变，进而避免次品产生。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例中限位环的前视剖视图；

图3示出了本实用新型实施例中图2的A部放大图；

图4示出了本实用新型实施例中限位环的俯视剖视图；

图5示出了本实用新型实施例中图4的B部放大图；

图中：1、涨筋机主体；2、涨筋机构；3、提升台；4、提升机构；5、限位环；6、推动把手；7、插接槽；8、转动环；9、居中块；10、移动块；11、推动块；12、连接杆；13、伸缩杆；14、回复弹簧；15、稳定块；16、稳定弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种化工钢桶内部涨筋成型装置，如图1-5所示，包括涨筋机主体1，所述涨筋机主体1顶部设置有涨筋机构2，涨筋机构2底部设置有提升台3，所述涨筋机主体1与提升台3之间设置有提升机构4，所述提升台3顶部设置有限位环5；

所述限位环5一侧设置有推动把手6，所述限位环5内部设置有居中机构，所述推动把手6一端与转动环8中部一段固定连接，所述推动把手6表面设置有防滑层。

在将钢片筒放置在提升台3顶部时，将其放置在限位环5内部，随后便可拉动推动把手6使其带动内部的居中机构工作，居中机构便自动将钢片筒推动至中心位置，无需手动调节钢片筒位置。

如图2-4所示，所述居中机构包括插接槽7，所述插接槽7内部活动插接有转动环8，所述转动环8内侧环形设置三个居中块9，所述居中块9为弧形设置，所述居中块9内侧表面设置橡胶块，所述居中块9一侧固定连接有移动块10，所述移动块10一侧设置有推动块11，所述推动块11一侧与转动环8内侧固定连接，所述移动块10和推动块11一端均为坡面设置，所述移动块10和推动块11坡面角度相同，所述推动块11顶部设置有连接杆12，所述连接杆12两端与插接槽7内壁固定连接，所述连接杆12一侧固定连接若干个伸缩杆13，若干个所述伸缩杆13表面均套接有回复弹簧14，所述回复弹簧14两端分别与居中块9和转动环8固定连接，所述居中块9端部设置有稳定装置。

在拉动推动把手6的过程中，与其连接的转动环8随之在插接槽7内移动，因移动块10和推动块11一端同时为坡面设置，推动块11移动时将对应的移动块10挤压移动，移动块10移动带动居中块9从插接槽7内延伸而出，三个居中块9表面的橡胶块同时移动并逐步与钢片筒底部卷边处接触，钢片筒逐渐被居中块9推动至提升台3中部，橡胶块能够为居中块9与钢片筒接触提供缓冲的同时，避免居中块9边角将钢片筒表面划伤而造成倒刺状凸起，居中块9移动时带动伸缩杆13逐渐延伸，其表面套接的回复弹簧14被居中块9带动而拉伸，回复弹簧14能够为居中块9自动复位提供动力，多个伸缩杆13能够将居中块9移动方向限定，使得居中块9平移而不发生偏转，避免居中块9倾斜将钢片筒挤压变形。

本实用新型通过设置有居中机构，能够将放置在提升台3的钢片筒推动并居中，利用机械运动代替人工操作，工人无需多次手动调节钢片筒使其处于提升台3中心，有效降低了工人的工作强度，同时大幅提升钢片筒的涨筋工作速度。

如图2-3所示，所述稳定装置包括稳定块15，所述稳定块15活动插接在居中块9内部，所述稳定块15顶部固定连接有若干个稳定弹簧16，若干个所述稳定弹簧16一端均与居中块9固定连接，所述稳定块15为弧形设置，所述稳定块15一侧为坡面设置。

在居中块9一端与钢片筒底部卷边处齐平时，因稳定块15一侧为坡面设置，稳定块15被推动收缩到居中块9内部，稳定弹簧16随之被压缩，稳定弹簧16可为稳定块15复位提供动力，稳定块15底部与钢片筒底部卷边处顶部表面贴合接触，在钢片筒被涨筋机构2进行涨筋工作而发生形变时，钢片筒底部卷边处处于稳定块15底部并被其限定，避免其脱离居中机构而被过度推动导致形变过度产生次品。

本实用新型通过设置有稳定装置，能够在钢片筒进行涨筋时将其限制在居中机构中，避免因其涨筋形变脱离居中机构，钢片筒不会处于居中块9顶部而被过度推动导致形变，进而避免次品产生。

本实用新型工作原理：

在将钢片筒放置在提升台3的限位环5内部，随后便可拉动推动把手6使其带动插接槽7内部的转动环8转动，转动环8转动带动三个推动块11同时移动，因移动块10和推动块11一端均为坡面设置，推动块11将移动块10推动使得居中块9从插接槽7内延伸而出，三个居中块9表面的橡胶块同时移动并逐步与钢片筒底部卷边处接触，钢片筒被逐渐推动至提升台3中部，在此过程中，处于收缩状态的伸缩杆13延伸且其表面套接的回复弹簧14被拉伸，而稳定块15因一侧为坡面设置，稳定块15被钢片筒底部卷边处上推并收缩进入到居中块9内部，弹簧随之被压缩。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种化工钢桶内部涨筋成型装置，包括涨筋机主体（1），其特征在于：所述涨筋机主体（1）顶部设置有涨筋机构（2），涨筋机构（2）底部设置有提升台（3），所述涨筋机主体（1）与提升台（3）之间设置有提升机构（4），所述提升台（3）顶部设置有限位环（5）；

所述限位环（5）一侧设置有推动把手（6），所述限位环（5）内部设置有居中机构。

2.根据权利要求1所述的一种化工钢桶内部涨筋成型装置，其特征在于：所述居中机构包括插接槽（7），所述插接槽（7）内部活动插接有转动环（8），所述转动环（8）内侧环形设置三个居中块（9），所述居中块（9）一侧固定连接有移动块（10），所述移动块（10）一侧设置有推动块（11），所述推动块（11）一侧与转动环（8）内侧固定连接，所述推动块（11）顶部设置有连接杆（12），所述连接杆（12）两端与插接槽（7）内壁固定连接，所述连接杆（12）一侧固定连接若干个伸缩杆（13），若干个所述伸缩杆（13）表面均套接有回复弹簧（14），所述回复弹簧（14）两端分别与居中块（9）和转动环（8）固定连接，所述居中块（9）端部设置有稳定装置。

3.根据权利要求2所述的一种化工钢桶内部涨筋成型装置，其特征在于：所述稳定装置包括稳定块（15），所述稳定块（15）活动插接在居中块（9）内部，所述稳定块（15）顶部固定连接有若干个稳定弹簧（16），若干个所述稳定弹簧（16）一端均与居中块（9）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种化工钢桶内部涨筋成型装置，其特征在于：所述移动块（10）和推动块（11）一端均为坡面设置，所述移动块（10）和推动块（11）坡面角度相同。

5.根据权利要求2所述的一种化工钢桶内部涨筋成型装置，其特征在于：所述居中块（9）为弧形设置，所述居中块（9）内侧表面设置橡胶块。

6.根据权利要求3所述的一种化工钢桶内部涨筋成型装置，其特征在于：所述稳定块（15）为弧形设置，所述稳定块（15）一侧为坡面设置。

7.根据权利要求1所述的一种化工钢桶内部涨筋成型装置，其特征在于：所述推动把手（6）一端与转动环（8）中部一段固定连接，所述推动把手（6）表面设置有防滑层。