CN218591557U - 一种圆形阻尼器的模压工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模压技术领域，具体的讲涉及一种圆形阻尼器的模压工装。其结构包括上模板、下模板，上模板和下模板之间设有螺旋线型的模压腔，用于将圆环形板条压制成为具有一个螺距的螺旋线，模压腔包括相对应的压条和压槽，压条的高度和压槽的深度与螺旋线走向变化一致，上模板和下模板之间设置若干由销柱和销孔构成的导向机构，销孔内设有套装在销柱上的弹簧。该模压工装结构对圆形阻尼器加工效率高、成型标准规范，具有设计合理，操作安全便捷的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于模压技术领域，具体的讲涉及一种圆形阻尼器的模压工装。
背景技术
目前，高层建筑及铁路桥梁均普遍采用了隔震技术，其中减隔震支座应用最为广泛，具有结构简单、效果显著、产品性能稳定等优点。
传统的减隔震支座通过延长结构周期(即较小的隔震层刚度)及增大结构阻尼，达到降低结构地震响应的目的。但是由于隔震层水平位移较大，在长周期地震或超烈度地震作用下，隔震层水平位移极易超过限值，造成隔震支座破坏失效或隔震结构与周边结构的硬碰撞(硬碰撞对结构造成不利影响，甚至导致结构破坏失效)。
为解决隔震层限位的问题，可在原有的隔震装置之外，设置不同类型的软碰撞防护装置，比如在支座周围安装圆形阻尼器。圆形阻尼器一般由环形金属板条冷压成单螺距的螺旋线状，现阶段多采用压机模压机械弯折手段，但是缺乏专用的模压工装，加工过程不标准，很难确保圆形阻尼器的结构对称，从而影响阻尼施力效果，并且冷压过程中，施力不均衡，造成阻尼器局部应力集中，影响正常的弹性缓冲效能。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种加工效率高、成型标准规范的圆形阻尼器的模压工装，具有结构设计合理，操作安全便捷的特点。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种圆形阻尼器的模压工装，其特征在于：包括上模板、下模板，所述上模板和下模板之间设有螺旋线型的模压腔，用于将圆环形板条压制成为具有一个螺距的螺旋线，所述模压腔包括相对应的压条和压槽，所述压条的高度和压槽的深度与螺旋线走向变化一致，所述上模板和下模板之间设置若干由销柱和销孔构成的导向机构，所述销孔内设有套装在所述销柱上的弹簧。
构成上述一种圆形阻尼器模压工装的附加技术特征还包括：
——所述模压腔的压条和压槽均为半圆对称设置，所述上模板底面的压条与所述下模板顶面的压槽对应，所述上模板底面的压槽与所述下模板顶面的压条对应；
——所述下模板顶面中心设有沉孔，所述上模板底面设有与所述沉孔对应的定位柱，用于贯穿定位待压制的圆环形板条；
——所述模压腔内设有加热机构，所述加热机构包括埋设在所述压条内或者所述压槽内部的电加热丝。
本实用新型所提供的一种圆形阻尼器的模压工装同现有技术相比，具有以下优点：由于该圆形阻尼器模压工装的上模板和下模板之间设有螺旋线型的模压腔，用于将圆环形板条压制成为具有一个螺距的螺旋线，其模压腔包括相对应的压条和压槽，压条的高度和压槽的深度与螺旋线走向变化一致，即确保了压条和压槽相互挤压工件，单螺距的螺旋线型阻尼器规范成型；其次是，上模板和下模板之间设置若干由销柱和销孔构成的导向机构，销孔内设有套装在销柱上的弹簧，即上下模板相互压制时，销孔与销柱之间的弹簧提供模压的预紧力，使压条压入压槽内力度均衡，工件变形稳定，内部应力分布均匀，提高了圆形阻尼器的加工质量，该模压工作结构简单紧凑，操作安全便捷，工件模压成型效率高，加工的圆形阻尼器性能品质优良。
附图说明
图1为本实用新型一种圆形阻尼器的模压工装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型所提供的圆形阻尼器模压工装的结构和工作原理作进一步的详细说明。
参见图1，构成该圆形阻尼器模压工装的结构包括上模板11、下模板12，上模板11和下模板12之间设有螺旋线型的模压腔，用于将圆环形板条压制成为具有一个螺距的螺旋线，模压腔包括相对应的压条21和压槽22，压条21的高度和压槽22的深度与螺旋线走向变化一致，上模板11和下模板12之间设置若干由销柱31和销孔32构成的导向机构，销孔32内设有套装在销柱31上的弹簧33。
其工作原理为：该模压工装的上模板11和下模板12安装在冲压设备内，上模板11与冲头连接，下模板12固定在冲压平台上，将待加工的工件（即圆环形板条，通常具有开口）置于模压腔内，启动冲压设备，模压腔内的压条21和压槽22将工件夹紧，压条21缓慢压入压槽22内，工件也随即进入压槽22内，由于压条21的高度和压槽22的深度与螺旋线走向变化一致，即环形工件最终形成单螺距线型，进一步的，由于上模板11和下模板12之间设置若干由销柱31和销孔32构成的导向机构，销孔32内设有套装在销柱31上的弹簧33，为下行模压提供预紧，确保施力均衡，阻尼器变形稳定，应力分布均匀。
在构成上述圆形阻尼器模压工装的结构中，
——作为较佳的实施方式，上述模压腔的压条21和压槽22均为半圆对称设置，即上模板11底面的压条21和下模板12顶面的压条21均为半圆结构，且沿圆的径向对称，上模板11底面的压槽22和下模板12顶面的压槽22均为半圆结构，且沿圆的径向对称，竖直方向来看，上模板11底面的压条21与下模板12顶面的压槽22对应，上模板11底面的压槽22与下模板12顶面的压条21对应，即确保环形工件沿径向对称变化，一侧上升，一侧下降，对称模压成型，受力稳定，成型质量和效率好，进一步的，上模板11和下模板12在对称径向的一侧设置开口槽（与环型工件的开口位置对应），用于观测工件变形的幅度，即形成单螺距的变化高度；
——为了增强待加工工件的稳定性，上述下模板12顶面中心设有沉孔41，上模板11底面设有与沉孔41对应的定位柱42（其下端可以连接弹簧，缓冲压制力），用于贯穿定位待压制的圆环形板条，在环形工件压制变形时，其中心位置不会发生位移，确保成型标准，提高合格率；
——优选地，上述模压腔内设有加热机构，加热机构包括埋设在压条21内和/或压槽22内部的电加热丝5,由于冷压成型需要的压制力比热压大得多，通过对工件预先加热，降低冲压力度，减少对模具的磨损，提高模压的效率，同时，在模压完成后，还可以继续对阻尼器进行热处理，消除变形残余应力，提高阻尼器成型的质量。
Claims (4)
1.一种圆形阻尼器的模压工装，其特征在于：包括上模板、下模板，所述上模板和下模板之间设有螺旋线型的模压腔，用于将圆环形板条压制成为具有一个螺距的螺旋线，所述模压腔包括相对应的压条和压槽，所述压条的高度和压槽的深度与螺旋线走向变化一致，所述上模板和下模板之间设置若干由销柱和销孔构成的导向机构，所述销孔内设有套装在所述销柱上的弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种圆形阻尼器的模压工装，其特征在于：所述模压腔的压条和压槽均为半圆对称设置，所述上模板底面的压条与所述下模板顶面的压槽对应，所述上模板底面的压槽与所述下模板顶面的压条对应。
3.根据权利要求1所述的一种圆形阻尼器的模压工装，其特征在于：所述下模板顶面中心设有沉孔，所述上模板底面设有与所述沉孔对应的定位柱，用于贯穿定位待压制的圆环形板条。
4.根据权利要求1所述的一种圆形阻尼器的模压工装，其特征在于：所述模压腔内设有加热机构，所述加热机构包括埋设在所述压条内或者所述压槽内部的电加热丝。
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