CN218591514U - 一种u型阻尼器的模压工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模压技术领域，具体的讲涉及一种U型阻尼器的模压工装。其结构包括上模、下模，上模包括顶板以及设置在顶板下部的压板，压板端部设有圆弧模头，下模包括底板，设置在上部的模腔，模腔内设置与圆弧模头中轴线对应升降台，升降台表面具有与模头弧度对应的承接槽，升降台的下部设有动力缸或弹簧。该模压工装结构对U型阻尼器加工效率高、成型标准规范，具有设计合理，操作安全便捷的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于模压技术领域，具体的讲涉及一种U型阻尼器的模压工装。
背景技术
目前，高层建筑及铁路桥梁均普遍采用了隔震技术，其中减隔震支座应用最为广泛，具有结构简单、效果显著、产品性能稳定等优点。
传统的减隔震支座通过延长结构周期(即较小的隔震层刚度)及增大结构阻尼，达到降低结构地震响应的目的。但是由于隔震层水平位移较大，在长周期地震或超烈度地震作用下，隔震层水平位移极易超过限值，造成隔震支座破坏失效或隔震结构与周边结构的硬碰撞(硬碰撞对结构造成不利影响，甚至导致结构破坏失效)。
为解决隔震层限位的问题，可在原有的隔震装置之外，设置不同类型的软碰撞防护装置，比如在支座周围安装U型阻尼器。U型阻尼器一般由金属板条加工成型，现阶段多采用压机模压机械弯折手段，但是缺乏专用的模压工装，加工过程不标准，很难确保U型阻尼器的结构对称，从而影响阻尼施力效果。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种加工效率高、成型标准规范的U型阻尼器的模压工装，具有结构设计合理，操作安全便捷的特点。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种U型阻尼器的模压工装，其特征在于：包括上模、下模，所述上模包括顶板以及设置在所述顶板下部的压板，所述压板端部设有圆弧模头，所述下模包括底板，设置在底板上部的模腔，所述模腔内设置与所述圆弧模头中轴线对应升降台，所述升降台表面具有与模头弧度对应的承接槽，所述升降台的下部设有动力缸或弹簧。
构成上述一种U型阻尼器模压工装的附加技术特征还包括：
——所述下模的底板上设置加工定位机构，所述加工定位机构包括对称设置在所述模腔两侧的撑板，所述撑板的上端设有卡住加工工件边沿的限位槽；
——所述上模的压板两侧、所述下模的模腔两侧分别设置加强筋板，所述模腔的截面为上部收口形状，所述压板两侧的加强筋板外侧设置与模腔内壁轮廓一致的斜面；
——所述上模的顶板和所述下模的底板均设置定位销孔，用于与压力设备连接，所述定位销孔沿所述圆弧模头的中轴线对称设置。
本实用新型所提供的一种U型阻尼器的模压工装同现有技术相比，具有以下优点：由于该U型阻尼器的模压工装通过压板端部的圆弧模头与底板模腔内的升降台对应压制工件，升降台内设置与模头弧度对应的承接槽，即承接槽与圆弧模头将工件压紧定位，同步下沉，确保了U性阻尼器中线对称，形状规整，提高了成型的标准；其次是，升降台的下部设有动力缸或弹簧，即升降台提供模压的预紧力，使圆弧模头压入模腔力度均衡，工件变形稳定，内部应力分布均匀，提高了U型阻尼器的加工质量，该模压工作结构简单紧凑，操作安全便捷，工件模压成型效率高，加工的U型阻尼器性能品质优良。
附图说明
图1为本实用新型一种U型阻尼器的模压工装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型所提供的U型阻尼器模压工装的结构和工作原理作进一步的详细说明。
参见图1，构成该U型阻尼器模压工装的结构包括上模1、下模2，上模1包括顶板11以及设置在顶板11下部的压板12，压板12端部设有圆弧模头13，下模2包括底板21，设置在底板21上部的模腔22，模腔22内设置与圆弧模头13中轴线对应升降台23，升降台23表面具有与模头13弧度对应的承接槽24，升降台23下部设有动力缸或弹簧25。
其工作原理为：该模压工装的上模1和下模2安装在冲压设备内，上模1的顶板11与冲头连接，下模2的底板21固定在冲压平台上，将待加工的工件置于下模2模腔22上部，启动冲压设备，顶板11的圆弧模头13与模腔22内的升降台23将工件夹紧，二者同步下沉，工件进入模腔22形成U型形状，由于升降台23内具有承接槽24，与圆弧模头13对应确保工件定位，确保U型中线对称，升降台23下部由动力缸或弹簧提供向上顶力，为下行模压提供预紧。
在构成上述U型阻尼器模压工装的结构中，
——为了增强待加工工件的稳定性，上述下模2的底板21上设置加工定位机构，加工定位机构包括对称设置在模腔22两侧的撑板31，撑板31的上端设有卡住加工工件边沿的限位槽32，即两侧的撑板31共同夹持工件，确保工件中线位于模腔22内的承接槽24中心一致，工件受压下行过程中，两侧同步进入模腔22内，使U型结构更加对称规整；
——为了提高上模1压板12和下模2模腔22的结构强度，压板12两侧、模腔22两侧分别设置加强筋板（41、42），在模压时型腔稳定，确保成型标准，模腔22的截面为上部收口形状，边沿设有圆弧倒角，直接接触工件底面，压制其变形，并且利于工件顺利进入模腔22内，优选地，上述压板12两侧的加强筋41外侧设置与模腔22内壁轮廓一致的斜面，即压板12与模腔22之间形成斜向间隙，在工件完全沉入模腔22内后，其上下两端均有冗余空间，便于模头13顺利返程，也利于U性阻尼器退料；
——进一步的，上述上模1的顶板11和下模2的底板21均设置定位销孔（51、52），用于与压力设备连接，定位销孔（51、52）沿圆弧模头13的中轴线对称设置，确保工件中线位于模腔22的中部，圆弧模头13和升降台23内的承接槽24将工件中线压紧，提高U型阻尼器的对称性。
Claims (4)
1.一种U型阻尼器的模压工装，其特征在于：包括上模、下模，所述上模包括顶板以及设置在所述顶板下部的压板，所述压板端部设有圆弧模头，所述下模包括底板，设置在底板上部的模腔，所述模腔内设置与所述圆弧模头中轴线对应升降台，所述升降台表面具有与模头弧度对应的承接槽，所述升降台的下部设有动力缸或弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种U型阻尼器的模压工装，其特征在于：所述下模的底板上设置加工定位机构，所述加工定位机构包括对称设置在所述模腔两侧的撑板，所述撑板的上端设有卡住加工工件边沿的限位槽。
3.根据权利要求1所述的一种U型阻尼器的模压工装，其特征在于：所述上模的压板两侧、所述下模的模腔两侧分别设置加强筋板，所述模腔的截面为上部收口形状，所述压板两侧的加强筋板外侧设置与模腔内壁轮廓一致的斜面。
4.根据权利要求1所述的一种U型阻尼器的模压工装，其特征在于：所述上模的顶板和所述下模的底板均设置定位销孔，用于与压力设备连接，所述定位销孔沿所述圆弧模头的中轴线对称设置。
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