CN210475378U - 一种高精密钳子锻压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精密钳子锻压模具，包括底座以及安装在底座顶部两侧的限位杆，所述底座底部设置有若干散热孔，所述底座两侧中间偏上位置设置有限位螺栓，所述限位螺栓与底座连接位置设置有限位螺母，所述底座顶部中间位置开设有凹槽，所述凹槽开设在限位杆之间，所述凹槽内部设置有下模板。本实用新型通过限位螺栓以及限位螺母实现对于物料的两次固定，从而使得装置对于物料的固定更加牢靠，进而保证物料加工的正常进行，从而提高装置的工作效率，同时通过设置内槽、第一导热片、导热管、第二导热片以及散热片，实现对于下模板使用时进行散热处理，进而减少物料在加工时对于下模板的损害，有利于延长下模板的使用寿命。

Description

一种高精密钳子锻压模具

技术领域

本实用新型涉及高精密钳子锻压设备技术领域，具体为一种高精密钳子锻压模具。

背景技术

钳子，作为一种用于夹持、固定加工工件或者扭转、弯曲、剪断金属丝线的手工工具，其主要由钳头、销子和钳柄三个部分组成，在钳子生产过程中一般采用锻压的方式来进行，现阶段对于钳子锻压所使用的模具称之为钳子锻压模具。

但是，现有的钳子锻压模具存在以下缺点：

1、现有的钳子锻压模具在对物料进行加工时，由于装置本身对于物料的固定过于单一，进而导致装置对于物料的固定不是十分的牢靠，进而使得物料在装置表面进行加工时出现不稳定的情况，进而需要对于物料进行再次固定，进从而影响装置的加工效率。

2、现有的钳子锻压模具由于长时间使用，导致下模板在物料温度的影响下不能进行正常的散热，进而导致下模板容易出现损坏的现象，从而降低了下模板的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精密钳子锻压模具，解决了现有的钳子锻压模具在对物料进行加工时，由于装置本身对于物料的固定过于单一，进而导致装置对于物料的固定不是十分的牢靠，进而使得物料在装置表面进行加工时出现不稳定的情况，进而需要对于物料进行再次固定，进从而影响装置的加工效率的问题，同时解决了现有的钳子锻压模具由于长时间使用，导致下模板在物料温度的影响下不能进行正常的散热，进而导致下模板容易出现损坏的现象，从而降低了下模板的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密钳子锻压模具，包括底座以及安装在底座顶部两侧的限位杆，其特征在于：所述底座底部设置有若干散热孔，所述底座两侧中间偏上位置设置有限位螺栓，所述限位螺栓与底座连接位置设置有限位螺母，所述底座顶部中间位置开设有凹槽，所述凹槽开设在限位杆之间，所述凹槽内部设置有下模板，所述下模板顶部中间位置设置有第一模槽，所述第一模槽两侧均设置有限位机构，所述限位机构由滑槽、限位板、连接杆、滑块、固定槽，所述滑槽开设在第一模槽一侧，所述限位板、连接杆、滑块、固定槽均设置在滑槽内部，所述限位板设置在滑槽靠近第一模槽一侧，所述连接杆靠近第一模槽一端与限位板中间位置固定连接，所述连接杆远离第一模槽一侧贯穿固定槽外壁与滑块靠近第一模槽一侧相连接，所述滑块设置在固定槽内部，所述固定槽与限位板之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置在连接杆外侧，所述固定槽远离第一模槽一侧开设有限位孔，所述限位螺栓靠近第一模槽一端贯穿限位孔与滑块一侧固定连接，所述限位杆顶部设置有上模板，所述上模板两侧通过套接的方式与限位杆相连接，所述上模板底部中间位置设置有第二模槽。

优选的，所述第一模槽与第二模槽的长度大小一致。

优选的，所述凹槽底部两侧开设有内槽，所述内槽顶部均设置有第一导热片。

优选的，所述第一导热片底部与内槽顶部之间设置有第一缓冲弹簧。

优选的，所述第一导热片底部两侧均设有导热管，所述导热管底部固定连接有第二导热片。

优选的，所述第二导热片底部通过第二缓冲弹簧固定连接有散热片，所述第二导热片与底座内壁接触位置两侧均开设有散热通孔，所述散热通孔开设在底座两侧。

本实用新型提供了一种高精密钳子锻压模具，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置限位螺栓、限位螺母、滑槽、限位板、连接杆、滑块、固定槽、压缩弹簧，通过拧松限位螺栓，进而使得物料能够对使限位板在滑槽内部进行移动，当限位板移动的同时，进而使得压缩弹簧被压缩，当物料紧固在限位板之间时，通过拧紧限位螺栓，使得限位板在限位螺栓的作用下被紧紧固定，进而使得物料能够被紧紧固定在限位板之间，且通过拧紧限位螺母，进而实现对限位板的再次固定，从而实现对物料的再次固定，进而通过限位螺栓以及限位螺母实现对于物料的两次固定，从而使得装置对于物料的固定更加牢靠，进而保证物料加工的正常进行，从而提高装置的工作效率。

（2）本实用新型通过设置内槽、第一导热片、导热管、第二导热片以及散热片，经过内槽顶部的第一导热片，将下模板中因物料产生的热量进行导出，然后通过第一导热片底部的导热管将热量倒入到第二导热片，最后经过散热通孔完成散热，进而减少物料在加工时对于下模板的损害，有利于延长下模板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型的图1中B处结构放大图。

图中：1、底座；2、限位杆；3、限位螺栓；4、限位螺母；5、下模板；6、第一模槽；7、滑槽；8、限位板；9、连接杆；10、滑块；11、固定槽；12、压缩弹簧；13、上模板；14、第二模槽；15、内槽；16、第一导热片；17、第一缓冲弹簧；18、导热管；19、第二导热片；20、第二缓冲弹簧；21、散热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高精密钳子锻压模具，包括底座1以及安装在底座1顶部两侧的限位杆2，所述底座1底部设置有若干散热孔，所述底座1两侧中间偏上位置设置有限位螺栓3，所述限位螺栓3与底座1连接位置设置有限位螺母4，所述底座1顶部中间位置开设有凹槽，所述凹槽开设在限位杆2之间，所述凹槽内部设置有下模板5，所述下模板5顶部中间位置设置有第一模槽6，所述第一模槽6两侧均设置有限位机构，所述限位机构由滑槽7、限位板8、连接杆9、滑块10、固定槽11，所述滑槽7开设在第一模槽6一侧，所述限位板8、连接杆9、滑块10、固定槽11均设置在滑槽7内部，所述限位板8设置在滑槽7靠近第一模槽6一侧，所述连接杆9靠近第一模槽6一端与限位板8中间位置固定连接，所述连接杆9远离第一模槽6一侧贯穿固定槽11外壁与滑块10靠近第一模槽6一侧相连接，所述滑块10设置在固定槽11内部，所述固定槽11与限位板8之间设置有压缩弹簧12，所述压缩弹簧12设置在连接杆9外侧，所述固定槽11远离第一模槽6一侧开设有限位孔，所述限位螺栓3靠近第一模槽6一端贯穿限位孔与滑块10一侧固定连接，所述限位杆2顶部设置有上模板13，所述上模板13两侧通过套接的方式与限位杆2相连接，所述上模板13底部中间位置设置有第二模槽14。

所述第一模槽6与第二模槽14的长度大小一致，通过将第一模槽6与第二模槽14的长度大小一致，进而有利于对于物料的加工。

所述凹槽底部两侧开设有内槽15，所述内槽15顶部均设置有第一导热片16，通过设置第一导热片16，进而有利于对下模板5受到的热量进行减弱，进而有利于对于下模板5的保护。

所述第一导热片16底部与内槽15顶部之间设置有第一缓冲弹簧17，通过设置第一缓冲弹簧17，避免了装置在进行锻压的同时，对于底座1底部两侧内槽15内部第一导热片16的冲击，进而有利于对于第一导热片16的保护。

所述第一导热片16底部两侧均设有导热管18，所述导热管18底部固定连接有第二导热片19，通过设置第二导热片19，进而有利于对于第一导热片16吸收的热量进行导出。

所述第二导热片19底部通过第二缓冲弹簧20固定连接有散热片21，所述第二导热片19与底座1内壁接触位置两侧均开设有散热通孔，所述散热通孔开设在底座1两侧，通过设置散热通孔，有利于第二导热片19吸收热量的散出，进而有利于对于对于下模板5的保护。

工作原理：在使用时，通过底座1将装置安装，然后将需要进行锻压的物料放置在第一模具顶部，通过拧松限位螺栓3，进而使得物料能够对使限位板8在滑槽7内部进行移动，当限位板8移动的同时，进而使得压缩弹簧12被压缩，当物料紧固在限位板8之间时，通过拧紧限位螺栓3，使得限位板8在限位螺栓3的作用下被紧紧固定，进而使得物料能够被紧紧固定在限位板8之间，且通过拧紧限位螺母4，进而实现对限位板8的再次固定，从而实现对物料的再次固定，进而通过限位螺栓3以及限位螺母4实现对于物料的两次固定，从而使得装置对于物料的固定更加牢靠，同时在物料被加工的同时，经过内槽15顶部的第一导热片16，将下模板5中因物料产生的热量进行导出，然后通过第一导热片16底部的导热管18将热量倒入到第二导热片19，最后经过散热通孔完成散热，且通过设置第一缓冲弹簧17以及第二缓冲弹簧20，避免了装置在进行锻压的同时，对于底座1底部两侧内槽15内部第一导热片16以及第二导热片19的的冲击，进而有利于对于第一导热片16以及第二导热片19的保护，同时通过设置的散热片21有利于对于第二缓冲弹簧20的保护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高精密钳子锻压模具，包括底座(1)以及安装在底座(1)顶部两侧的限位杆(2)，其特征在于：所述底座(1)底部设置有若干散热孔，所述底座(1)两侧中间偏上位置设置有限位螺栓(3)，所述限位螺栓(3)与底座(1)连接位置设置有限位螺母(4)，所述底座(1)顶部中间位置开设有凹槽，所述凹槽开设在限位杆(2)之间，所述凹槽内部设置有下模板(5)，所述下模板(5)顶部中间位置设置有第一模槽(6)，所述第一模槽(6)两侧均设置有限位机构，所述限位机构由滑槽(7)、限位板(8)、连接杆(9)、滑块(10)、固定槽(11)，所述滑槽(7)开设在第一模槽(6)一侧，所述限位板(8)、连接杆(9)、滑块(10)、固定槽(11)均设置在滑槽(7)内部，所述限位板(8)设置在滑槽(7)靠近第一模槽(6)一侧，所述连接杆(9)靠近第一模槽(6)一端与限位板(8)中间位置固定连接，所述连接杆(9)远离第一模槽(6)一侧贯穿固定槽(11)外壁与滑块(10)靠近第一模槽(6)一侧相连接，所述滑块(10)设置在固定槽(11)内部，所述固定槽(11)与限位板(8)之间设置有压缩弹簧(12)，所述压缩弹簧(12)设置在连接杆(9)外侧，所述固定槽(11)远离第一模槽(6)一侧开设有限位孔，所述限位螺栓(3)靠近第一模槽(6)一端贯穿限位孔与滑块(10)一侧固定连接，所述限位杆(2)顶部设置有上模板(13)，所述上模板(13)两侧通过套接的方式与限位杆(2)相连接，所述上模板(13)底部中间位置设置有第二模槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高精密钳子锻压模具，其特征在于：所述第一模槽(6)与第二模槽(14)的长度大小一致。

3.根据权利要求1所述的一种高精密钳子锻压模具，其特征在于：所述凹槽底部两侧开设有内槽(15)，所述内槽(15)顶部均设置有第一导热片(16)。

4.根据权利要求3所述的一种高精密钳子锻压模具，其特征在于：所述第一导热片(16)底部与内槽(15)顶部之间设置有第一缓冲弹簧(17)。

5.根据权利要求3所述的一种高精密钳子锻压模具，其特征在于：所述第一导热片(16)底部两侧均设有导热管(18)，所述导热管(18)底部固定连接有第二导热片(19)。

6.根据权利要求5所述的一种高精密钳子锻压模具，其特征在于：所述第二导热片(19)底部通过第二缓冲弹簧(20)固定连接有散热片(21)，所述第二导热片(19)与底座(1)内壁接触位置两侧均开设有散热通孔，所述散热通孔开设在底座(1)两侧。

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