CN218059101U - 一种工件热处理用淬火模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种工件热处理用淬火模具，包括底模、顶模、限位组件、多个弹性件、两个插设板，底模上设有与弹性件数量相同的滑动杆，多个滑动杆均贯穿顶模并与顶模滑动连接，多个弹性件分别与多个滑动杆一一对应并固定连接于滑动杆一端且朝向顶模，顶模与弹性件一端抵接，限位组件一端固定连接于底模上并朝向顶模，底模上设有第一支撑板，顶模上设有第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板对齐，两个插设板均贯穿顶模并与顶模滑动连接且对称设置于第一支撑板两侧；本工件热处理用淬火模具在工件进行淬火时能够维持工件原本的形态，有利于确保工件加工尺寸的精确度。

Description

一种工件热处理用淬火模具

技术领域

本实用新型涉及工件制备加工技术领域，尤其涉及一种工件热处理用淬火模具。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，早在公元前，人们在生产实践中就已发现，钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化，白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。

现有的淬火加工技术中，对工件的热处理前均是通过模具上下模卡接将工件固定防止工件在淬火和冷却时由于没有固定而发生变形或损坏，但是同一批次的工件种类众多，长度也不同，传统的模具只能对一种规格的工件进行规定，当处理不同规格的模具时，就需要更换模具进行处理，这样操作繁琐且浪费。

为此，有必要提出一种工件热处理用淬火模具来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种工件热处理用淬火模具来解决上述问题。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

本实用新型提出一种工件热处理用淬火模具，包括底模、顶模、限位组件、多个弹性件、两个插设板，所述底模上设有与所述弹性件数量相同的滑动杆，多个所述滑动杆均贯穿所述顶模并与所述顶模滑动连接，多个所述弹性件分别与多个所述滑动杆一一对应并固定连接于所述所述滑动杆一端且朝向所述顶模，所述顶模与所述弹性件一端抵接，所述限位组件一端固定连接于所述底模上并朝向所述顶模，所述底模上设有第一支撑板，所述顶模上设有第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板对齐，两个所述插设板均贯穿所述顶模并与所述顶模滑动连接且对称设置于所述第一支撑板两侧。

进一步的，所述限位组件包括固定杆、支撑杆，所述固定杆一端固定连接于所述底模上，所述支撑杆与所述固定杆同轴心螺纹连接，所述支撑杆一端与所述顶模抵接。

进一步的，所述底模上设有固定孔，所述固定杆一端设有安装柱，所述安装柱收容于所述固定孔内。

进一步的，所述固定杆上设有螺纹孔，所述支撑杆上设有外螺纹，所述外螺纹与所述螺纹孔螺纹连接。

进一步的，所述支撑杆上设有用于旋钮的六角凸台。

进一步的，所述六角凸台上设有用于缓冲的软垫。

进一步的，所述插设板与所述第一支撑板之间设有用于放置外部工件的夹持空间。

进一步的，所述弹性件上设有固定柱，所述滑动杆一端设有固定孔，所述固定柱收容于所述固定孔内。

进一步的，所述顶模上设有滑动槽，所述底模上设有与所述滑动槽对齐的插入槽，所述插设板贯穿所述滑动槽并插设于所述插入槽内。

进一步的，所述插设板上设有夹持柱，所述顶模上设有固定凸台，所述夹持柱与所述固定凸台一侧抵接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的一种工件热处理用淬火模具，包括底模、顶模、限位组件、多个弹性件、两个插设板，底模上设有与弹性件数量相同的滑动杆，多个滑动杆均贯穿顶模并与顶模滑动连接，多个弹性件分别与多个滑动杆一一对应并固定连接于滑动杆一端且朝向顶模，顶模与弹性件一端抵接，限位组件一端固定连接于底模上并朝向顶模，底模上设有第一支撑板，顶模上设有第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板对齐，两个插设板均贯穿顶模并与顶模滑动连接且对称设置于第一支撑板两侧；在对工件进行淬火前，先用外部工具将顶模拉开，然后将限位组件的伸长量调节至与待淬火工件的高度一致，然后将两个插设板拉出，在工件从高温炉内取出后，将工件放置在第一支撑板以及第二支撑板的表面，放置完毕后则松开顶模，此时顶模则在弹性件的作用下朝向工件顶端滑动，限位组件则将顶模进行支撑，此时顶模的夹持高度则恰好与工件的高度适配，然后再将两个插设板插入顶模并抵达底模以此将待淬火的工件固定，此时工件则在第一支撑板、第二支撑板、插设板的固定下被夹持，此时工件再进行淬火后则不会由于温度的骤然下降而产生形变从而导致工件的折弯角度出现误差；综上所述，本工件热处理用淬火模具在工件进行淬火时能够维持工件原本的形态，有利于确保工件加工尺寸的精确度。

附图说明

图1为本实用新型的工件热处理用淬火模具的分解图；

图2为本实用新型的工件热处理用淬火模具的整体示意图；

图3为本实用新型的工件热处理用淬火模具的插设板示意图；

图4为本实用新型的工件热处理用淬火模具的弹性件示意图；

图5为本实用新型的工件热处理用淬火模具的底模示意图；

图6为本实用新型的工件热处理用淬火模具的顶模示意图；

图7为本实用新型的工件热处理用淬火模具的顶模另一角度示意图；

图8为本实用新型的工件热处理用淬火模具的限位组件爆炸图。

具体实施方式

为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参考图1-图8，本实用新型提出一种工件热处理用淬火模具，包括底模1、顶模2、限位组件3、多个弹性件4、两个插设板5，底模1上设有与弹性件5数量相同的滑动杆11，多个滑动杆11均贯穿顶模2并与顶模2滑动连接，多个弹性件4分别与多个滑动杆11一一对应并固定连接于滑动杆11一端且朝向顶模2，顶模2与弹性件4一端抵接，限位组件3一端固定连接于底模1上并朝向顶模2，底模1上设有第一支撑板12，顶模2上设有第二支撑板21，第一支撑板12与第二支撑板21对齐，两个插设板5均贯穿顶模2并与顶模2滑动连接且对称设置于第一支撑板12两侧。

在本实施方式中：

底模1用于为顶模2提供一个支撑的结构；

滑动杆11用于为顶模2提供一个滑动的支撑结构；

第一支撑板12用于为外部待淬火的工件提供一个支撑的结构；

顶模2用于为外部待淬火的工件提供一个保护的结构；

第二支撑板21用于为外部待淬火的工件提供一个支撑的结构；

限位组件3用于调节底模1与顶模2之间的距离，以适配不同尺寸的同类型工件；

弹性件4用于为顶模2提供一个复位的结构；

插设板5共有两个，用于为待淬火的工件提供一个支撑结构，放置工件在淬火过程中产生形变；

具体的，在对工件进行淬火前，先用外部工具将顶模2拉开，然后将限位组件3的伸长量调节至与待淬火工件的高度一致，然后将两个插设板5拉出，在工件从高温炉内取出后，将工件放置在第一支撑板12以及第二支撑板21的表面，放置完毕后则松开顶模2，此时顶模2则在弹性件4的作用下朝向工件顶端滑动，限位组件3则将顶模2进行支撑，此时顶模2的夹持高度则恰好与工件的高度适配，然后再将两个插设板5插入顶模2并抵达底模1以此将待淬火的工件固定，此时工件则在第一支撑板12、第二支撑板21、插设板5的固定下被夹持，此时工件再进行淬火后则不会由于温度的骤然下降而产生形变从而导致工件的折弯角度出现误差；

综上所述，本工件热处理用淬火模具在工件进行淬火时能够维持工件原本的形态，有利于确保工件加工尺寸的精确度。

进一步的，限位组件3包括固定杆31、支撑杆32，固定杆31一端固定连接于底模1上，支撑杆32与固定杆31同轴心螺纹连接，支撑杆32一端与顶模2抵接；底模1上设有固定孔13，固定杆31一端设有安装柱311，安装柱311收容于固定孔13内；固定杆31上设有螺纹孔312，支撑杆32上设有外螺纹321，外螺纹321与螺纹孔312螺纹连接；支撑杆32上设有用于旋钮的六角凸台322；六角凸台322上设有用于缓冲的软垫3221。

在本实施方式中：

固定杆31用于为支撑杆32提供一个稳固的支撑结构；

安装柱311用于为固定杆31提供一个与底模1进行固定的结构；

螺纹孔312用于用于为固定杆31提供一个与支撑杆32螺纹连接的结构；

支撑杆32用于为顶模2进行支撑；

六角凸台322用于为工人提供一个旋钮支撑杆32的结构；

软垫3221用于为支撑杆32提供一个支撑顶模2的结构；

固定孔13用于为安装柱311提供一个放置的空间。

进一步的，插设板5与第一支撑板12之间设有用于放置外部工件的夹持空间6。

在本实施方式中：

夹持空间6用于放置外部待淬火的工件。

进一步的，弹性件4上设有固定柱41，滑动杆11一端设有固定孔111，固定柱41收容于固定孔111内。

在本实施方式中：

固定柱41用于为弹性件4提供一个固定在滑动杆11的结构；

固定孔111用于为固定柱41提供一个放置的空间。

进一步的，顶模2上设有滑动槽22，底模1上设有与滑动槽22对齐的插入槽14，插设板5贯穿滑动槽22并插设于插入槽14内；插设板5上设有夹持柱51，顶模2上设有固定凸台23，夹持柱51与固定凸台23一侧抵接。

在本实施方式中：

滑动槽22用于为插设板5提供一个滑动的空间；

插入槽14用于为底模1提供一个将插设板5固定的结构；

夹持柱51用于为插设板5提供一个能够固定在固定凸台23上的结构；

固定凸台23用于为插设板5在插入至插入槽14后提供一个固定的结构。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种工件热处理用淬火模具，其特征在于，包括底模、顶模、限位组件、多个弹性件、两个插设板，所述底模上设有与所述弹性件数量相同的滑动杆，多个所述滑动杆均贯穿所述顶模并与所述顶模滑动连接，多个所述弹性件分别与多个所述滑动杆一一对应并固定连接于所述滑动杆一端且朝向所述顶模，所述顶模与所述弹性件一端抵接，所述限位组件一端固定连接于所述底模上并朝向所述顶模，所述底模上设有第一支撑板，所述顶模上设有第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板对齐，两个所述插设板均贯穿所述顶模并与所述顶模滑动连接且对称设置于所述第一支撑板两侧。

2.根据权利要求1所述的工件热处理用淬火模具，其特征在于，所述限位组件包括固定杆、支撑杆，所述固定杆一端固定连接于所述底模上，所述支撑杆与所述固定杆同轴心螺纹连接，所述支撑杆一端与所述顶模抵接。

3.根据权利要求2所述的工件热处理用淬火模具，其特征在于，所述底模上设有固定孔，所述固定杆一端设有安装柱，所述安装柱收容于所述固定孔内。

4.根据权利要求2所述的工件热处理用淬火模具，其特征在于，所述固定杆上设有螺纹孔，所述支撑杆上设有外螺纹，所述外螺纹与所述螺纹孔螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的工件热处理用淬火模具，其特征在于，所述支撑杆上设有用于旋钮的六角凸台。

6.根据权利要求5所述的工件热处理用淬火模具，其特征在于，所述六角凸台上设有用于缓冲的软垫。

7.根据权利要求1所述的工件热处理用淬火模具，其特征在于，所述插设板与所述第一支撑板之间设有用于放置外部工件的夹持空间。

8.根据权利要求1所述的工件热处理用淬火模具，其特征在于，所述弹性件上设有固定柱，所述滑动杆一端设有固定孔，所述固定柱收容于所述固定孔内。

9.根据权利要求1所述的工件热处理用淬火模具，其特征在于，所述顶模上设有滑动槽，所述底模上设有与所述滑动槽对齐的插入槽，所述插设板贯穿所述滑动槽并插设于所述插入槽内。

10.根据权利要求1所述的工件热处理用淬火模具，其特征在于，所述插设板上设有夹持柱，所述顶模上设有固定凸台，所述夹持柱与所述固定凸台一侧抵接。

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