CN218591549U - 一种大型蜗壳衬板成型工装 - Google Patents
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Abstract
一种大型蜗壳衬板成型工装，它包括上压模和下压模，所述下压模的上侧设有曲面凹槽，上压模的下侧设有与曲面凹槽配合的突出部，所述曲面凹槽在横向状态下，为两端高于中部的弧形槽，在纵向状态下，为曲线的弧形槽。通过上压模和下压模的配合，能够方便的成型下衬板圆弧段各拼接板材。
Description
技术领域
本实用新型涉及大型水轮机蜗壳衬板制造技术领域，尤其涉及一种大型蜗壳衬板成型工装。
背景技术
某水利枢纽工程采用的蜗壳最大尺寸30.31m×27.217m×16280m（长×宽×高），超过厂房宽度（22m）及桥式起重机起升高度（11m），无法进行整体预组装，因此需要对蜗壳进行分段组装。其中，下衬板圆弧段为圆形空间曲面，现有设备无法一次完成下衬板圆弧段的成型，计划采用多块拼接的方式进行成型后焊接。因此需要解决各拼接板材成型的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：解决上述背景技术中存在的问题，提供一种大型蜗壳衬板成型工装，通过上压模和下压模的配合，能够方便的成型下衬板圆弧段各拼接板材。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种大型蜗壳衬板成型工装， 它包括上压模和下压模，所述下压模的上侧设有曲面凹槽，上压模的下侧设有与曲面凹槽配合的突出部，所述曲面凹槽在横向状态下，为两端高于中部的弧形槽，在纵向状态下，为曲线的弧形槽。
所述下压模包括下模底板，下模底板的上侧固定连接有多个顶部设有弧形凹槽的槽型板，各槽型板呈环形阵列布置，槽型板的弧形凹槽深度从下模底板两侧向中间递增，所述下模底板上各槽型板的弧形凹槽形成曲面凹槽。
所述上压模包括上模底板，上模底板的下侧面固定连接有多个外凸弧板，各外凸弧板呈环形阵列布置，外凸弧板的高度从上模底板两侧向中间递增，所述上模底板下侧的各外凸弧板形成与曲面凹槽配合的突出部。
所述槽型板的弧形凹槽两侧设有缺口，缺口内安装弧形支撑杆，弧形支撑杆与弧形凹槽平滑过渡。
本实用新型有如下有益效果：
1、下压模的上侧设有曲面凹槽，上压模的下侧设有与曲面凹槽配合的突出部，所述曲面凹槽在横向状态下，为两端高于中部的弧形槽，在纵向状态下，为曲线的弧形槽。通过上压模和下压模的配合，能够方便的成型下衬板圆弧段各拼接板材。
2、通过多个设有不同槽深的槽型板组合形成曲面凹槽，简化了模具结构，加工制作也更加方便。
3、通过多个设有不同高度的外凸弧板组合形成突出部，结构简单，制作方便。
4、在槽型板的弧形凹槽两侧设有缺口，缺口内安装弧形支撑杆，拼接板材的外侧边缘受力均衡，不会因为槽型板弧形凹槽端部的尖角造成拼接板材磨损或变形。
附图说明
图1为本实用新型工作状态下立体结构示意图。
图2为本实用新型下压模主视结构示意图。
图3为图2中A-A截面结构示意图。
图4为本实用新型下压模俯视结构示意图。
图5为本实用新型上压模主视结构示意图。
图6为本实用新型上压模侧视结构示意图。
图7为本实用新型上压模俯视结构示意图。
图中：上压模1，上模底板11，外凸弧板12，下压模2，下模底板21，槽型板22，曲面凹槽23，弧形支撑杆24，拼接板材3。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1-7，一种大型蜗壳衬板成型工装，它包括上压模1和下压模2，所述下压模2的上侧设有曲面凹槽23，上压模1的下侧设有与曲面凹槽23配合的突出部，所述曲面凹槽23在横向状态下，为两端高于中部的弧形槽，在纵向状态下，为曲线的弧形槽。通过上压模1和下压模1的配合，能够方便的成型下衬板圆弧段各拼接板材3。
使用时，上压模1和下压模2分别安装在大型压力机上。参见图1，将拼接板材3放置在下压模2上，压力机的油缸伸出带动上压模1向下运动，从而使拼接板材3弯曲成型。
参见图2，此视图为曲面凹槽23的横向状态，此时曲面凹槽23为两端高于中部的弧形槽。参见图4，此视图为曲面凹槽23的纵向状态，此时曲面凹槽23为曲线的弧形槽。通过横向和纵向两个方向的曲线形弧形槽结构，成型用于焊接圆形空间曲面结构下衬板圆弧段的拼接板材3。
上压模1和下压模2可以分别采用整体结构，但是加工难度高。
因此，参见图2-4，所述下压模2包括下模底板21，下模底板21的上侧固定连接有多个顶部设有弧形凹槽的槽型板22，各槽型板22呈环形阵列布置，槽型板22的弧形凹槽深度从下模底板21两侧向中间递增，所述下模底板21上各槽型板22的弧形凹槽形成曲面凹槽23。通过多个设有不同槽深的槽型板22组合形成曲面凹槽23，简化了模具结构，加工制作也更加方便。
参见图5-7，所述上压模1包括上模底板11，上模底板11的下侧面固定连接有多个外凸弧板12，各外凸弧板12呈环形阵列布置，外凸弧板12的高度从上模底板11两侧向中间递增，所述上模底板11下侧的各外凸弧板12形成与曲面凹槽23配合的突出部。通过多个设有不同高度的外凸弧板12组合形成突出部，结构简单，制作方便。
进一步的，为了使拼接板材3能够均衡受力，在槽型板22的弧形凹槽两侧设有缺口，缺口内安装弧形支撑杆24，弧形支撑杆24与弧形凹槽平滑过渡。加工时，拼接板材3的外侧边缘受力均衡，不会因为槽型板22弧形凹槽端部的尖角造成拼接板材3磨损或变形。优选的，弧形支撑杆24为圆钢弯曲而成。
本实用新型的工作过程和原理：
使用时，上压模1和下压模2分别安装在大型压力机上。将拼接板材3放置在下压模2上，压力机的油缸下压带动上压模1向下运动，从而使拼接板材3弯曲成型。
Claims (4)
1.一种大型蜗壳衬板成型工装，其特征在于：它包括上压模（1）和下压模（2），所述下压模（2）的上侧设有曲面凹槽（23），上压模（1）的下侧设有与曲面凹槽（23）配合的突出部，所述曲面凹槽（23）在横向状态下，为两端高于中部的弧形槽，在纵向状态下，为曲线的弧形槽。
2.根据权利要求1所述的一种大型蜗壳衬板成型工装，其特征在于：所述下压模（2）包括下模底板（21），下模底板（21）的上侧固定连接有多个顶部设有弧形凹槽的槽型板（22），各槽型板（22）呈环形阵列布置，槽型板（22）的弧形凹槽深度从下模底板（21）两侧向中间递增，所述下模底板（21）上各槽型板（22）的弧形凹槽形成曲面凹槽（23）。
3.根据权利要求1所述的一种大型蜗壳衬板成型工装，其特征在于：所述上压模（1）包括上模底板（11），上模底板（11）的下侧面固定连接有多个外凸弧板（12），各外凸弧板（12）呈环形阵列布置，外凸弧板（12）的高度从上模底板（11）两侧向中间递增，所述上模底板（11）下侧的各外凸弧板（12）形成与曲面凹槽（23）配合的突出部。
4.根据权利要求2所述的一种大型蜗壳衬板成型工装，其特征在于：所述槽型板（22）的弧形凹槽两侧设有缺口，缺口内安装弧形支撑杆（24），弧形支撑杆（24）与弧形凹槽平滑过渡。
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| CN202222709310.3U CN218591549U (zh) | 2022-10-14 | 2022-10-14 | 一种大型蜗壳衬板成型工装 |
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