CN218591533U - 一种推制弯头的热推成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种推制弯头的热推成型装置，包括推制机构、上料机构、加热机构与切断机构，所述上料机构位于推制机构的前端位置，所述加热机构位于上料机构的前端位置，所述切断机构位于加热机构的前端位置，所述推制机构上安装有推制驱动箱，所述推制驱动箱的驱动端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的端部安装有推制板。本实用新型所述的一种推制弯头的热推成型装置，设有推制机构、上料机构、加热机构与切断机构，能够方便更好的进行上料操作，上料后通过推制使管件向前活动，还可以方便对管件进行加热与切割操作，可以切割任意弯头角度和任意弯头倍数，整个操作一体化，提高工作效率，更为实用。

Description

一种推制弯头的热推成型装置

技术领域

本实用新型涉及弯头成型制备领域，特别涉及一种推制弯头的热推成型装置。

背景技术

推制弯头的热推成型装置是一种进行弯头成型制备的支撑设备，弯头是一种用于管道转向连接的具有一定弯折角度的管件，在弯头进行制备的时候，采用加热的方式进行弯曲推制，随着科技的不断发展，人们对于推制弯头的热推成型装置的制造工艺要求也越来越高。

现有的推制弯头的热推成型装置在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候，不能很方便快速的进行上料与管道推制操作，降低工作效率，不利于人们的使用，还有，在进行使用的时候不能很方便的进行加热与切割操作，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种推制弯头的热推成型装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种推制弯头的热推成型装置，能够方便更好的进行上料操作，上料后通过推制使管件向前活动，还可以方便对管件进行加热与切割操作，可以切割任意弯头角度和任意弯头倍数，整个操作一体化，提高工作效率，更为实用，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种推制弯头的热推成型装置，包括推制机构、上料机构、加热机构与切断机构，所述上料机构位于推制机构的前端位置，所述加热机构位于上料机构的前端位置，所述切断机构位于加热机构的前端位置，所述推制机构上安装有推制驱动箱，所述推制驱动箱的驱动端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的端部安装有推制板，所述推制板的端部安装有高强度连接柱，所述高强度连接柱的端部安装有耐高温推板，所述上料机构的内侧位置设置有上料辊轮，所述上料辊轮的表面固定连接有耐磨垫，所述上料机构上设置有管件，所述上料机构前端与加热机构之间位置设置有芯棒，所述管件前进套入芯棒的内壁位置，所述管件与芯棒的位置通过加热机构后形成弯头。

优选的，所述加热机构的内侧位置设置有加热部，所述加热部的位置定位安装有加热圈，所述加热机构的外侧连接加热圈端部的位置安装有加热控制箱。

优选的，所述切断机构底部位置设置有旋转轴，所述切断机构的顶部位置安装有第一驱动缸，所述切断机构的内侧设置有活动板，所述活动板的底部设置有切割火焰控制箱，所述切割火焰控制箱的底部安装有切割外圈，所述切割外圈的内壁设置有环形切割圈，所述环形切割圈的内壁设置有四组火焰切割喷头，所述切断机构的外侧连接切割火焰控制箱的位置安装有第二驱动缸，所述切断机构的前端安装有支撑调节件，所述切断机构与支撑调节件之间设置有球件。

优选的，所述加热控制箱驱动加热圈在加热部的位置进行加热，所述加热机构与加热圈之间定位安装。

优选的，所述第一驱动缸驱动活动板的位置上下活动，所述第二驱动缸驱动切割火焰控制箱的位置左右活动，所述切割外圈与切割火焰控制箱定位安装，所述环形切割圈在切割外圈的内壁位置旋转活动，所述火焰切割喷头与环形切割圈固定且由切割火焰控制箱进行控制，所述支撑调节件活动调节切断机构的位置并支撑。

优选的，所述推制驱动箱驱动伸缩杆伸缩并带动推制板进行活动，所述推制板、高强度连接柱、耐高温推板之间定位安装，所述上料辊轮在上料机构的内侧位置旋转活动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种推制弯头的热推成型装置，具备以下有益效果：该一种推制弯头的热推成型装置，通过推制机构、上料机构、加热机构与切断机构能够方便更好的进行上料操作，上料后通过推制使管件向前活动，还可以方便对管件进行加热与切割操作，可以切割任意弯头角度和任意弯头倍数，整个操作一体化，提高工作效率，更为实用，首先将管件放置到上料机构上端的位置，管件在上料辊轮上进行活动，耐磨垫具有耐磨效果，推制驱动箱驱动伸缩杆的位置并带动推制板进行活动，高强度连接柱、耐高温推板具有耐高温性能，耐高温推板的位置将管件向前推到加热机构的位置，管件到加热机构上时通过加热部进行加热，管件在加热机构的位置加热后继续向前活动，前端位置因为加热会出现弯曲的情况，离开加热区域后会固化成型，在切断机构的位置进行切割，切割火焰控制箱驱动切割外圈在管件外壁位置切割活动，且切割火焰控制箱可以进行上下与左右活动，便于更好的进行切割操作，环形切割圈在切割外圈的内壁位置进行活动，环形切割圈穿过管件与弯头并位于管件与弯头之间，火焰切割喷头进行喷火切割操作，环形切割圈旋转一圈，对弯头进行切断操作，支撑调节件支撑切断机构的位置，且通过旋转轴与球件可以调节切断机构的倾斜角度，从而调节切割的角度，更为实用，整个推制弯头的热推成型装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种推制弯头的热推成型装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种推制弯头的热推成型装置中切断机构躺平状态侧视图的结构示意图。

图3为本实用新型一种推制弯头的热推成型装置中上料机构的结构示意图。

图4为本实用新型一种推制弯头的热推成型装置中加热机构与切断机构的结构示意图。

图5为本实用新型一种推制弯头的热推成型装置中加热机构带加热圈的结构示意图。

图6为本实用新型一种推制弯头的热推成型装置中切断机构躺平状态的结构示意图。

图中：1、推制机构；2、上料机构；3、加热机构；4、切断机构；5、上料辊轮；6、推制驱动箱；7、伸缩杆；8、推制板；9、高强度连接柱；10、耐高温推板；11、耐磨垫；12、加热部；13、加热圈；14、支撑调节件；15、芯棒；16、切割火焰控制箱；17、活动板；18、第一驱动缸；19、切割外圈；20、第二驱动缸；21、球件；22、加热控制箱；23、旋转轴；24、管件；25、弯头；26、环形切割圈；27、火焰切割喷头。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，一种推制弯头的热推成型装置，包括推制机构1、上料机构2、加热机构3与切断机构4，上料机构2位于推制机构1的前端位置，加热机构3位于上料机构2的前端位置，切断机构4位于加热机构3的前端位置，推制机构1上安装有推制驱动箱6，推制驱动箱6的驱动端设置有伸缩杆7，伸缩杆7的端部安装有推制板8，推制板8的端部安装有高强度连接柱9，高强度连接柱9的端部安装有耐高温推板10，上料机构2的内侧位置设置有上料辊轮5，上料辊轮5的表面固定连接有耐磨垫11，上料机构2上设置有管件24，上料机构2前端与加热机构3之间位置设置有芯棒15，管件24前进套入芯棒15的内壁位置，管件24与芯棒15的位置通过加热机构3后形成弯头25，将管件放置到上料机构2上端的位置，管件在上料辊轮5上进行活动，耐磨垫11具有耐磨效果，推制驱动箱6驱动伸缩杆7的位置并带动推制板8进行活动，高强度连接柱9、耐高温推板10具有耐高温性能，耐高温推板10的位置将管件向前推到加热机构3的位置，管件到加热机构3上时通过加热部12进行加热。

进一步的，加热机构3的内侧位置设置有加热部12，加热部12的位置定位安装有加热圈13，加热机构3的外侧连接加热圈13端部的位置安装有加热控制箱22。

进一步的，切断机构4底部位置设置有旋转轴23，切断机构4的顶部位置安装有第一驱动缸18，切断机构4的内侧设置有活动板17，活动板17的底部设置有切割火焰控制箱16，切割火焰控制箱16的底部安装有切割外圈19，切割外圈19的内壁设置有环形切割圈26，环形切割圈26的内壁设置有四组火焰切割喷头27，切断机构4的外侧连接切割火焰控制箱16的位置安装有第二驱动缸20，切断机构4的前端安装有支撑调节件14，切断机构4与支撑调节件14之间设置有球件21，在切断机构4的位置进行切割，切割火焰控制箱16驱动切割外圈19在管件外壁位置切割活动，且切割火焰控制箱16可以进行上下与左右活动，便于更好的进行切割操作，环形切割圈26在切割外圈19的内壁位置进行活动，环形切割圈26穿过管件24与弯头25并位于管件24与弯头25之间，火焰切割喷头27进行喷火切割操作，环形切割圈26旋转一圈，对弯头25进行切断操作，支撑调节件14支撑切断机构4的位置，且通过旋转轴23与球件21可以调节切断机构4的倾斜角度，从而调节切割的角度，可以切割任意弯头角度和任意弯头倍数。

进一步的，加热控制箱22驱动加热圈13在加热部12的位置进行加热，加热机构3与加热圈13之间定位安装，第一驱动缸18驱动活动板17的位置上下活动，第二驱动缸20驱动切割火焰控制箱16的位置左右活动，切割外圈19与切割火焰控制箱16定位安装，环形切割圈26在切割外圈19的内壁位置旋转活动，火焰切割喷头27与环形切割圈26固定且由切割火焰控制箱16进行控制，支撑调节件14活动调节切断机构4的位置并支撑，推制驱动箱6驱动伸缩杆7伸缩并带动推制板8进行活动，推制板8、高强度连接柱9、耐高温推板10之间定位安装，上料辊轮5在上料机构2的内侧位置旋转活动。

工作原理：本实用新型包括推制机构1、上料机构2、加热机构3、切断机构4、上料辊轮5、推制驱动箱6、伸缩杆7、推制板8、高强度连接柱9、耐高温推板10、耐磨垫11、加热部12、加热圈13、支撑调节件14、芯棒15、切割火焰控制箱16、活动板17、第一驱动缸18、切割外圈19、第二驱动缸20、球件21、加热控制箱22、旋转轴23、管件24、弯头25、环形切割圈26与火焰切割喷头27，在进行使用的时候，首先将管件24放置到上料机构2上端的位置，管件24在上料辊轮5上进行活动，耐磨垫11具有耐磨效果，推制驱动箱6驱动伸缩杆7的位置并带动推制板8进行活动，高强度连接柱9、耐高温推板10具有耐高温性能，耐高温推板10的位置将管件24向前推到加热机构3的位置，管件24到加热机构3上时通过加热部12进行加热，管件24在加热机构3的位置加热后继续向前活动，前端位置因为加热会出现弯曲的情况，离开加热区域后会固化成型，在切断机构4的位置进行切割，切割火焰控制箱16驱动切割外圈19在管件24外壁位置切割活动，且切割火焰控制箱16可以进行上下与左右活动，便于更好的进行切割操作，环形切割圈26在切割外圈19的内壁位置进行活动，环形切割圈26穿过管件24与弯头25并位于管件24与弯头25之间，火焰切割喷头27进行喷火切割操作，环形切割圈26旋转一圈，对弯头25进行切断操作，可以切割任意弯头角度和任意弯头倍数，支撑调节件14支撑切断机构4的位置，且通过旋转轴23与球件21可以调节切断机构4的倾斜角度，从而调节切割的角度，更为实用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种推制弯头的热推成型装置，包括推制机构(1)、上料机构(2)、加热机构(3)与切断机构(4)，其特征在于：所述上料机构(2)位于推制机构(1)的前端位置，所述加热机构(3)位于上料机构(2)的前端位置，所述切断机构(4)位于加热机构(3)的前端位置，所述推制机构(1)上安装有推制驱动箱(6)，所述推制驱动箱(6)的驱动端设置有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的端部安装有推制板(8)，所述推制板(8)的端部安装有高强度连接柱(9)，所述高强度连接柱(9)的端部安装有耐高温推板(10)，所述上料机构(2)的内侧位置设置有上料辊轮(5)，所述上料辊轮(5)的表面固定连接有耐磨垫(11)，所述上料机构(2)上设置有管件(24)，所述上料机构(2)前端与加热机构(3)之间位置设置有芯棒(15)，所述管件(24)前进套入芯棒(15)的内壁位置，所述管件(24)与芯棒(15)的位置通过加热机构(3)后形成弯头(25)。

2.根据权利要求1所述的一种推制弯头的热推成型装置，其特征在于：所述加热机构(3)的内侧位置设置有加热部(12)，所述加热部(12)的位置定位安装有加热圈(13)，所述加热机构(3)的外侧连接加热圈(13)端部的位置安装有加热控制箱(22)。

3.根据权利要求1所述的一种推制弯头的热推成型装置，其特征在于：所述切断机构(4)底部位置设置有旋转轴(23)，所述切断机构(4)的顶部位置安装有第一驱动缸(18)，所述切断机构(4)的内侧设置有活动板(17)，所述活动板(17)的底部设置有切割火焰控制箱(16)，所述切割火焰控制箱(16)的底部安装有切割外圈(19)，所述切割外圈(19)的内壁设置有环形切割圈(26)，所述环形切割圈(26)的内壁设置有四组火焰切割喷头(27)，所述切断机构(4)的外侧连接切割火焰控制箱(16)的位置安装有第二驱动缸(20)，所述切断机构(4)的前端安装有支撑调节件(14)，所述切断机构(4)与支撑调节件(14)之间设置有球件(21)。

4.根据权利要求2所述的一种推制弯头的热推成型装置，其特征在于：所述加热控制箱(22)驱动加热圈(13)在加热部(12)的位置进行加热，所述加热机构(3)与加热圈(13)之间定位安装。

5.根据权利要求3所述的一种推制弯头的热推成型装置，其特征在于：所述第一驱动缸(18)驱动活动板(17)的位置上下活动，所述第二驱动缸(20)驱动切割火焰控制箱(16)的位置左右活动，所述切割外圈(19)与切割火焰控制箱(16)定位安装，所述环形切割圈(26)在切割外圈(19)的内壁位置旋转活动，所述火焰切割喷头(27)与环形切割圈(26)固定且由切割火焰控制箱(16)进行控制，所述支撑调节件(14)活动调节切断机构(4)的位置并支撑。

6.根据权利要求1所述的一种推制弯头的热推成型装置，其特征在于：所述推制驱动箱(6)驱动伸缩杆(7)伸缩并带动推制板(8)进行活动，所述推制板(8)、高强度连接柱(9)、耐高温推板(10)之间定位安装，所述上料辊轮(5)在上料机构(2)的内侧位置旋转活动。

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