CN207533738U - 一种用于锅炉弯管制造的组合管组压膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锅炉弯管制造的组合管组压膜，它包括压力机、上模板、上支撑板、上模、下模、下支撑板和下模板；上模上设置有弧形凹槽，下模上设置有弧形凹槽，上模的弧形凹槽和下模的弧形凹槽位置对应；上模板与压力机相连，通过压力机可带动上模板动作；上模板的两端设置有上支撑板，上支撑板上安装上模；下支撑板上安装下模；上支撑板上设置安装孔，所述上模的两端设置圆柱形连接部，上模的圆柱形连接部穿过安装孔即可将上模安装到上支撑板上；下支撑板上设置两排安装槽。模具主要用作锅炉弯管制造领域，提供一种自身轻便、且操作简单、劳动负荷小、效率高的组合弯管压模，提高了工作效率，减轻了工人劳动复合，提升了产品外观质量。

Description

一种用于锅炉弯管制造的组合管组压膜

技术领域

本实用新型涉及一种用于锅炉弯管制造的组合管组压膜。

背景技术

锅炉的作用是将燃料的化学能转变为热能，并利用热能加热锅内的水使之成为具有足够数量和一定质量(汽温、汽压)的过热蒸汽，供汽轮机使用。现在火力发电厂的锅炉容量大、参数高、技术复杂、机械化和自动化水平高，所以燃料主要是煤，并且煤在燃烧之前先制成煤粉，然后送入锅炉在炉膛中燃烧放热。概括地说，锅炉是主要工作过程就燃料的燃烧、热量的传递、水的加热与汽化和蒸汽的过热等。

整个锅炉由锅炉本体和辅助设备两部分组成，省煤器位于锅炉尾部垂直烟道，利用烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。弯管是锅炉使用过程中必要的辅助设备，但是传统的锅炉弯管制造复杂，且制造效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种操作简单、劳动负荷小、效率高的锅炉弯管制造组合弯管压模。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于锅炉弯管制造的组合管组压膜，它包括压力机、上模板、上支撑板、上模、下模、下支撑板和下模板；所述的上模上设置有弧形凹槽，所述的下模上设置有弧形凹槽，上模的弧形凹槽和下模的弧形凹槽位置对应；

上模板与压力机相连，通过压力机可带动上模板动作；

上模板的两端设置有上支撑板，上支撑板上安装上模；

下模板的两端设置有下支撑板，下支撑板上安装下模；

所述的上支撑板上设置安装孔，所述上模的两端设置圆柱形连接部，上模的圆柱形连接部穿过安装孔即可将上模安装到上支撑板上；所述的下支撑板上设置两排安装槽，下模的两端设置圆柱形连接部，下模的圆柱形连接部放置在安装槽内即可将下模安装到下支撑板上，上模的个数为一个，下模的数量为两个，当上模压下后，上模位于两个下模之间对管子进行压模。所述的压力机为油压机。

作为优选方式，所述的上支撑板顶部设置有螺纹孔，上支撑板与上模板通过螺栓连接。

作为优选方式，上支撑板与上模板通过内六角螺栓连接，采用内六角螺栓可以将螺栓头隐藏，避免不必要的安全事故，安全性高，且更美观。

作为优选方式，所述的下模上至少设置两个弧形凹槽，上模的弧形凹槽数量与下模的弧形凹槽一致，下模的弧形凹槽的位置与上模的弧形凹槽位置对应。

作为优选方式，所述的下支撑板与下模板一体成型或者下支撑板与下模板焊接。

作为优选方式，安装槽的结构包括直槽部和弧槽部，直槽部可防止下模滑出，起到保护作用，弧槽部便于下模旋转。

作为优选方式，弧槽部为半圆形槽，直槽部的宽度与弧槽部的直径一致，可以避免压力过大时对管子造成物理损伤。

作为优选方式，上支撑板与上模板之间设置有上筋板，起到加强作用。

作为优选方式，上筋板为直角三角形，上筋板的两个直角边分别固定在上模板和上支撑板上；上筋板开设有减重孔，减小压力机的负荷。

作为优选方式，上筋板与上模板和/或上支撑板焊接或者通过螺栓连接，焊接强度高，螺栓连接可拆卸，便于安装。

作为优选方式，下支撑板与下模板之间设置有下筋板，所述下筋板为直角三角形板，下筋板的直角边分别与下模板和下支撑板接触，下筋板与下模板和/或下支撑板焊接或者螺栓连接，焊接强度高，螺栓连接可拆卸，便于安装。

本实用新型的有益效果是：此模具主要用作锅炉弯管制造领域，提供一种自身轻便、且操作简单、劳动负荷小、效率高的组合弯管压模，提高了工作效率，减轻了工人劳动复合，提升了产品外观质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图之一；

图2为本实用新型结构示意图之二；

图3为弯管成型示意图；

图4为上模板结构示意图之一；

图5为上模板结构示意图之二；

图6为上模板结构示意图之三；

图7为上模结构示意图；

图8为下模板结构示意图之一；

图9为下模板结构示意图之二；

图10为下模板结构示意图之三；

图11为下模结构示意图；

图12为上支撑板结构示意图之一；

图13为上支撑板结构示意图之二；

图14为上筋板的结构示意图之一；

图15为上筋板的结构示意图之二；

图16为下支撑板的结构示意图之一；

图17为下支撑板的结构示意图之二；

图18为下筋板的结构示意图之一；

图19为下筋板的结构示意图之二；

图中，1-上模板，2-上支撑板，3-上模，4-上筋板，5-下模，6-下支撑板，7-下筋板，8-下模板。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1～图19所示，一种用于锅炉弯管制造的组合管组压膜，它包括压力机、上模板1、上支撑板2、上模3、下模5、下支撑板6和下模板8；所述的上模3上设置有弧形凹槽，所述的下模5上设置有弧形凹槽，上模3的弧形凹槽和下模5的弧形凹槽位置对应；

上模板1与压力机相连，通过压力机可带动上模板1动作；

上模板1的两端设置有上支撑板2，上支撑板2上安装上模3；

下模板8的两端设置有下支撑板6，下支撑板6上安装下模5；

所述的上支撑板2上设置安装孔，所述上模3的两端设置圆柱形连接部，上模3的圆柱形连接部穿过安装孔即可将上模3安装到上支撑板2上；所述的下支撑板6上设置两排安装槽，下模5的两端设置圆柱形连接部，下模5的圆柱形连接部放置在安装槽内即可将下模5安装到下支撑板6上，上模3的个数为一个，下模5的数量为两个，当上模3压下后，上模3位于两个下模5之间对管子进行压模。所述的压力机为油压机。

在一个优选实施例中，所述的上支撑板2顶部设置有螺纹孔，上支撑板2与上模板1通过螺栓连接。

在一个优选实施例中，上支撑板2与上模板1通过内六角螺栓连接，采用内六角螺栓可以将螺栓头隐藏，避免不必要的安全事故，安全性高，且更美观。

在一个优选实施例中，所述的下模5上至少设置两个弧形凹槽，上模3的弧形凹槽数量与下模5的弧形凹槽一致，下模5的弧形凹槽的位置与上模3的弧形凹槽位置对应，这样设置的目的在于解决锅炉受热面空间多个弯头批量制作的问题。

在一个优选实施例中，所述的下支撑板6与下模板8一体成型或者下支撑板6与下模板8焊接。

在一个优选实施例中，安装槽的结构包括直槽部和弧槽部，直槽部可防止下模5滑出，起到保护作用，弧槽部便于下模5旋转。

在一个优选实施例中，弧槽部为半圆形槽，直槽部的宽度与弧槽部的直径一致，可以避免压力过大时对管子造成物理损伤。

在一个优选实施例中，上支撑板2与上模板1之间设置有上筋板4，起到加强作用。

在一个优选实施例中，上筋板4为直角三角形，上筋板4的两个直角边分别固定在上模板1和上支撑板2上；上筋板4开设有减重孔，减小压力机的负荷。

在一个优选实施例中，上筋板4与上模板1和/或上支撑板2焊接或者通过螺栓连接，焊接强度高，螺栓连接可拆卸，便于安装。

在一个优选实施例中，下支撑板6与下模板8之间设置有下筋板7，所述下筋板7为直角三角形板，下筋板7的直角边分别与下模板8和下支撑板6接触，下筋板7与下模板8和/或下支撑板6焊接或者螺栓连接，焊接强度高，螺栓连接可拆卸，便于安装。

与现有技术相比，此组合弯管压模的有益效果是：首先根据管组外径选择适合的上下模与之匹配，结构上采用一根上滚轮(即上模)，两根下滚轮(下模)构成稳定的三辊可调式机构，采用油压机作为动力源与管组压模构架连接，通过压力机带动上模动作，使产品产生塑性变形，实现多个空间弯头一次压制成型，有效的解决了空间弯头在弯管机上不易操作、无法实现多头一次成型、弯后成型不好的问题；有效的提高了工作效率、减轻了工人劳动负荷、提升了产品外观质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于锅炉弯管制造的组合管组压膜，其特征在于：它包括压力机、上模板、上支撑板、上模、下模、下支撑板和下模板；所述的上模上设置有弧形凹槽，所述的下模上设置有弧形凹槽，上模的弧形凹槽和下模的弧形凹槽位置对应；

上模板与压力机相连，通过压力机可带动上模板动作；

上模板的两端设置有上支撑板，上支撑板上安装上模；

下模板的两端设置有下支撑板，下支撑板上安装下模；

所述的上支撑板上设置安装孔，所述上模的两端设置圆柱形连接部，上模的圆柱形连接部穿过安装孔即可将上模安装到上支撑板上；所述的下支撑板上设置两排安装槽，下模的两端设置圆柱形连接部，下模的圆柱形连接部放置在安装槽内即可将下模安装到下支撑板上，上模的个数为一个，下模的数量为两个，当上模压下后，上模位于两个下模之间对管子进行压模。

2.根据权利要求1所述的一种用于锅炉弯管制造的组合管组压膜，其特征在于：所述的上支撑板顶部设置有螺纹孔，上支撑板与上模板通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于锅炉弯管制造的组合管组压膜，其特征在于：所述的下模上至少设置两个弧形凹槽，上模的弧形凹槽数量与下模的弧形凹槽一致，下模的弧形凹槽的位置与上模的弧形凹槽位置对应。

4.根据权利要求1所述的一种用于锅炉弯管制造的组合管组压膜，其特征在于：所述的下支撑板与下模板一体成型或者下支撑板与下模板焊接。

5.根据权利要求1所述的一种用于锅炉弯管制造的组合管组压膜，其特征在于：安装槽的结构包括直槽部和弧槽部，直槽部可防止下模滑出，起到保护作用，弧槽部便于下模旋转。

6.根据权利要求5所述的一种用于锅炉弯管制造的组合管组压膜，其特征在于：弧槽部为半圆形槽，直槽部的宽度与弧槽部的直径一致。

7.根据权利要求1所述的一种用于锅炉弯管制造的组合管组压膜，其特征在于：上支撑板与上模板之间设置有上筋板。

8.根据权利要求7所述的一种用于锅炉弯管制造的组合管组压膜，其特征在于：上筋板为直角三角形，上筋板的两个直角边分别固定在上模板和上支撑板上；上筋板开设有减重孔，减小压力机的负荷。

9.根据权利要求7或8所述的一种用于锅炉弯管制造的组合管组压膜，其特征在于：上筋板与上模板和/或上支撑板焊接或者通过螺栓连接。

10.根据权利要求1所述的一种用于锅炉弯管制造的组合管组压膜，其特征在于：下支撑板与下模板之间设置有下筋板，所述下筋板为直角三角形板，下筋板的直角边分别与下模板和下支撑板接触，下筋板与下模板和/或下支撑板焊接或者螺栓连接。