CN204281330U - 一种连续式活性炭炭化炉 - Google Patents
一种连续式活性炭炭化炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204281330U CN204281330U CN201420815197.XU CN201420815197U CN204281330U CN 204281330 U CN204281330 U CN 204281330U CN 201420815197 U CN201420815197 U CN 201420815197U CN 204281330 U CN204281330 U CN 204281330U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- pipe connecting
- burner
- activated carbon
- chimney
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Abstract
本实用新型公开了一种连续式活性炭炭化炉，所述的炭化炉炉体内从上至下依次设有预热层、干燥层、低温炭化层、高温炭化层和燃烧器，所述的炭化炉炉体顶端还设有烟囱，烟囱下端设有吸气风扇，烟囱的顶端通过第一连接管连接油气分离箱，油气分离箱上还连接有第二连接管，所述的第二连接管的另一端连接燃烧器，本实用新型通过多层连续式结构进行炭化，加快了加工节拍，提高了加工效率，原料炭化时产生的气体经过滤后再回到燃烧器进行回收利用，更加环保，并节约了能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性炭炭化炉。
背景技术
活性炭生产过程中需要将原材料进行炭化，现有技术中的活性炭需要预先进行干燥再进入炭化炉炭化，生产工艺较为繁杂，且原料在炭化过程中会产生大量焦油和一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，这些气体直排会造成大气污染，且对其中含有的可燃气体也是一种浪费。
实用新型内容
本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种连续式活性炭炭化炉，可减少工序之间的配合时间，提高加工效率，并对炭化过程中产生的可燃气体进行有效利用。
本实用新型的技术方案是：一种连续式活性炭炭化炉，包括炭化炉炉体、燃烧器和风机，所述的炭化炉炉体内从上至下依次设有预热层、干燥层、低温炭化层、高温炭化层和燃烧器，燃烧器连接设置在炭化炉炉体外侧的风机，所述的预热层、干燥层和低温炭化层的隔板上都设有透气孔，预热层、干燥层、低温炭化层和高温炭化层内还都设有置料斗，预热层和干燥层的上端还设有轨道，轨道上设有防结团装置，所述的炭化炉炉体顶端还设有烟囱，烟囱下端设有吸气风扇，烟囱的顶端通过第一连接管连接油气分离箱，油气分离箱内盛有水，所述的第一连接管插入水中，油气分离箱上还连接有第二连接管，第二连接管的一端设置在水面上端，所述的第二连接管的另一端连接燃烧器。
所述的防结团装置包括从上至下依次设置的基座、活塞杆和齿耙辊。
所述的吸气风扇下端还设有滤网。
所述的置料斗的斗底为钢丝网，置料斗的一端还设有握把。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过多层连续式结构进行炭化，加快了加工节拍，提高了加工效率，原料炭化时产生的气体经过滤后再回到燃烧器进行回收利用，更加环保，并节约了能源。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型置料斗的结构示意图。
图中：炭化炉炉体1、燃烧器2、风机3、预热层4、干燥层5、低温炭化层6、高温炭化层7、置料斗8、轨道9、基座10、活塞杆11、齿耙辊12、吸气风扇13、滤网14、第一连接管15、油气分离箱16、第二连接管17、握把18、烟囱19。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
结合图1和图2所示，一种连续式活性炭炭化炉，包括炭化炉炉体1、燃烧器2和风机3，所述的炭化炉炉体1内从上至下依次设有预热层4、干燥层5、低温炭化层6、高温炭化层7和燃烧器2，燃烧器2连接设置在炭化炉炉体1外侧的风机3，所述的预热4层、干燥层5和低温炭化层6隔板上都设有透气孔，预热层4、干燥层5、低温炭化层6和高温炭化层7内还都设有置料斗8，预热层4和干燥层5的上端还设有轨道9，轨道9上设有防结团装置，所述的防结团装置包括从上至下依次设置的基座10、活塞杆11和齿耙辊12，所述的炭化炉炉体1顶端还设有烟囱19，烟囱19下端设有吸气风扇13，所述的吸气风扇13下端还设有滤网14，烟囱19的顶端通过第一连接管15连接油气分离箱16，油气分离箱16内盛有水，所述的第一连接管15插入水中，油气分离箱16上还连接有第二连接管17，第二连接管17的一端设置在水面上端，所述的第二连接管17的另一端连接燃烧器2，所述的置料斗8的斗底为钢丝网，置料斗8的一端还设有握把18。
工作时，燃烧器点燃从底层开始给炭化炉加热，炭化炉的温度从下至上逐渐降低，符合各层的工艺温度要求，各层原料静置一端时间后抽出再插入至下一工序进行加工，使加工节拍更加紧凑，提高了加工效率原料在炭化过程中产生的焦油和一氧化碳、甲烷、氢气等气体上升并被吸气风扇吸入并通过第一连接管进入油气分离箱，焦油、灰尘等融入水中，一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体通过第二连接管进行燃烧器进行燃烧回收利用，更加环保，并节约能源。
Claims (4)
1.一种连续式活性炭炭化炉，包括炭化炉炉体、燃烧器和风机，其特征在于：所述的炭化炉炉体内从上至下依次设有预热层、干燥层、低温炭化层、高温炭化层和燃烧器，燃烧器连接设置在炭化炉炉体外侧的风机，所述的预热层、干燥层和低温炭化层的隔板上都设有透气孔，预热层、干燥层、低温炭化层和高温炭化层内还都设有置料斗，预热层和干燥层的上端还设有轨道，轨道上设有防结团装置，所述的炭化炉炉体顶端还设有烟囱，烟囱下端设有吸气风扇，烟囱的顶端通过第一连接管连接油气分离箱，油气分离箱内盛有水，所述的第一连接管插入水中，油气分离箱上还连接有第二连接管，第二连接管的一端设置在水面上端，所述的第二连接管的另一端连接燃烧器。
2.根据权利要求1所述的一种连续式活性炭炭化炉，其特征在于：所述的防结团装置包括从上至下依次设置的基座、活塞杆和齿耙辊。
3.根据权利要求1所述的一种连续式活性炭炭化炉，其特征在于：所述的吸气风扇下端还设有滤网。
4.根据权利要求1所述的一种连续式活性炭炭化炉，其特征在于：所述的置料斗的斗底为钢丝网，置料斗的一端还设有握把。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420815197.XU CN204281330U (zh) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | 一种连续式活性炭炭化炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420815197.XU CN204281330U (zh) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | 一种连续式活性炭炭化炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204281330U true CN204281330U (zh) | 2015-04-22 |
Family
ID=52864513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420815197.XU Active CN204281330U (zh) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | 一种连续式活性炭炭化炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204281330U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107794068A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-03-13 | 无锡宝华生物科技有限公司 | 一种棕榈壳新型节能环保连续制炭工艺 |
-
2014
- 2014-12-19 CN CN201420815197.XU patent/CN204281330U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107794068A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-03-13 | 无锡宝华生物科技有限公司 | 一种棕榈壳新型节能环保连续制炭工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204281330U (zh) | 一种连续式活性炭炭化炉 | |
| CN205119081U (zh) | 一种固废高温焚烧炉 | |
| CN104263393A (zh) | 机制木炭的生产方法 | |
| CN105154116A (zh) | 一种竹屑的再利用方法、系统及所得产物的应用 | |
| CN204806409U (zh) | 一种新型垃圾焚烧炉 | |
| CN205045826U (zh) | 一种竹屑的再利用系统 | |
| CN204211686U (zh) | 带热能回收的炭化炉 | |
| CN203451585U (zh) | 一种用于铜阳极泥的焙烧炉 | |
| CN206940973U (zh) | 一种新型生物质发黑炉 | |
| CN206944169U (zh) | 一种高效工业废物焚烧装置 | |
| CN106288373A (zh) | 一种可自动除渣的热风炉 | |
| CN206721097U (zh) | 一种余热回收预热型秸秆炭化装置 | |
| CN205313455U (zh) | 碳棒生产专用碳化装置 | |
| CN202915377U (zh) | 煅烧炉自动排灰装置 | |
| CN204301305U (zh) | 一种有机热载体炉 | |
| CN204400898U (zh) | 一种推焦机 | |
| CN204396147U (zh) | 一种生物质气化炉炭渣分选装置 | |
| CN203668314U (zh) | 连续进料秸秆高速炭化装置 | |
| CN208362254U (zh) | 一种稻壳炭化装置 | |
| CN205613433U (zh) | 一种用于再生活性炭的节能再生处理装置 | |
| CN203794828U (zh) | 快速高效炭化炉 | |
| CN220788466U (zh) | 一种机制炭炭化过程中排气装置 | |
| CN206580778U (zh) | 一种棉杆碳化装置 | |
| CN214735556U (zh) | 绿色环保型机械式竹炭碳化窑 | |
| CN105670706A (zh) | 一种带完全热解棒的热解炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant |