CN202037238U - 一种金属管弯管防皱模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属管弯管防皱模具，包括防皱模和轮模，防皱模一端切于轮模外侧，防皱模与轮模的凹面相接，所述金属管弯管防皱模具还包括一用于套接金属管的芯棒，芯棒铰接于金属管弯管防皱模具一侧。本实用新型通过加设一芯棒用于穿插于金属管内部，使得在整个弯管的过程中金属管的内外壁层受力均匀；本实用新型还设有一与防皱模配合使用的可动夹模，夹模在金属管弯管作业的过程中夹紧管壁，保证了金属管完全贴合弯曲路径，防止了金属管起皱；本实用新型适用于多种内径外径的金属管，防止金属管内外壁层的起皱，尤其适合双层金属管的弯管作业，节省了人力物力，提高了工作效率，满足市场对于大型金属弯管成品的需求。
Description
技术领域
本实用新型属于金属板或管、棒或型材的基本无切削加工或处理、冲压的技术领域，特别涉及一种适用于双层金属管的弯管防皱模具。
背景技术
金属弯管在工业领域和日常生活中都已经成为非常常见的一种材料。金属弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的,然而弯管模具在对金属管件进行弯曲作业的过程中往往会遇到弯管起皱的问题，导致金属管件无法达到正常使用标准甚至作废，尤其是双层金属弯管成品率更低。
金属弯管起皱主要发生在金属管弯角与弯管使用模具接触的面和金属管内壁，尤其是后者。弯管在生产过程中，由于弯曲部分与模具的接触面及弯曲部分的内壁受压，金属材料沿轴向在弯曲的外表面和内壁产生皱纹；对于双层金属管来说则会出现两层金属管全部起皱的现象。
现有技术一般研究的是在防皱模具上做改动，这些改动在一定程度上减少了弯管在生产过程中弯曲部分与模具接触面的起皱变形，但是却无法改变金属弯管的内壁起皱的现状，即双层金属管的内层起皱的问题无法改善。
此外，现有技术为了减少金属管起皱、提高金属管件的成品率，故在金属管弯曲作业中一般只处理较短的金属管，然后再通过焊接获得进一步的产品，这耗费了大量的人力物力，也使得生产效率大大降低。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是，由于现有技术中金属管的弯管作业中的防皱装置设置的不合理，而导致的防皱装置无法对金属管内外壁均防止起皱，无法进行大型金属管件的弯曲作业，特别是无法处理双层金属管的弯管作业，耗费人力物力，生产效率低下，无法满足现时对大型金属弯管件的需求的问题，进而提供了一种优化结构的金属管弯管防皱模具。
本实用新型所采用的技术方案是，一种金属管弯管防皱模具，包括防皱模和轮模，所述防皱模一端切于轮模外侧，防皱模与轮模的凹面相接，所述金属管弯管防皱模具还包括一用于套接金属管的芯棒，所述芯棒铰接于金属管弯管防皱模具一侧。
优选地，所述金属管弯管防皱模具还设有一可与防皱模配合的夹模，所述夹模与防皱模和轮模设于同一工作平面，且夹模位于芯棒外侧，所述夹模铰接于金属管弯管防皱模具一侧。
本实用新型提供了一种优化结构的金属管弯管防皱模具，通过加设一芯棒用于穿插于金属管内部，使得在整个弯管的过程中金属管的内外壁层受力均匀；本实用新型还设有一与防皱模配合使用的可动夹模，夹模在金属管弯管作业的过程中夹紧管壁，保证了金属管完全贴合弯曲路径，防止了金属管起皱；本实用新型适用于多种内径外径的金属管，防止金属管内外壁层的起皱，尤其适合双层金属管的弯管作业，节省了人力物力，提高了工作效率，满足市场对于大型金属弯管成品的需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。
如图1、2所示，本实用新型涉及一种金属管弯管防皱模具，包括防皱模1和轮模2，所述防皱模1一端切于轮模2外侧，防皱模1与轮模2的凹面相接，所述金属管弯管防皱模具还包括一用于套接金属管的芯棒3，所述芯棒3铰接于金属管弯管防皱模具一侧。
所述金属管弯管防皱模具还设有一可与防皱模1配合的夹模4，所述夹模4与防皱模1和轮模2设于同一工作平面，且夹模4位于芯棒3外侧，所述夹模4铰接于金属管弯管防皱模具一侧。
本实用新型的具体工作方式为：金属管由图1的左侧套上芯棒3，由操作人员将金属管需要弯管的位置放置于防皱模1与轮模2的接点处，当需要进行弯管作业时，操作人员通过控制系统设定弯曲角度，金属管延着防皱模1往轮模2上弯曲，自动完成弯管作业；同时，在弯管作业的过程中，可动的夹模4与防皱模1配合夹紧金属管，保证弯管作业的顺利完成。
本实用新型中，芯棒3的作用是用于穿插于金属管内部，使得在整个弯管的过程中金属管尤其是双层金属管的内层和外层受力均匀，金属管的内外层受力均匀可以保证金属管在弯管过程中尽可能少的出现起皱等情况，提高成品率。
本实用新型中，夹模4的作用是在金属管弯管作业的过程中夹紧金属管的管壁，保证了金属管完全贴合防皱模1和轮模2的凹面构成的弯曲路径，防止了金属管因为没有固定而受力不均匀从而起皱。
本实用新型中的芯棒3和夹模4均设置为铰接于金属管弯管防皱模具的一侧，即芯棒3和夹模4均可绕着某一固定点活动，芯棒3的可动保证了金属管在穿插过程中的顺利，夹模4的可动保证了夹模4与防皱模1配合后可以贴合多种型号多种直径的金属管，此设计的目的在于可以更方便的将本实用新型应用到多种型号尺寸的金属管的弯管作业上。
本实用新型适用于多种内径外径的金属管，防止金属管起皱，尤其适用于双层金属管的弯管作业，节省了人力物力，提高了工作效率，满足市场对于大型金属弯管成品的需求。
Claims (2)
1.一种金属管弯管防皱模具，包括防皱模和轮模，所述防皱模一端切于轮模外侧，防皱模与轮模的凹面相接，其特征在于：所述金属管弯管防皱模具还包括一用于套接金属管的芯棒，所述芯棒铰接于金属管弯管防皱模具一侧。
2.根据权利要求1所述的一种金属管弯管防皱模具，其特征在于：所述金属管弯管防皱模具还设有一可与防皱模配合的夹模，所述夹模与防皱模和轮模设于同一工作平面，且夹模位于芯棒外侧，所述夹模铰接于金属管弯管防皱模具一侧。
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| CN2010206926701U CN202037238U (zh) | 2010-12-31 | 2010-12-31 | 一种金属管弯管防皱模具 |
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| CN202037238U true CN202037238U (zh) | 2011-11-16 |
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| CN (1) | CN202037238U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103567264A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-02-12 | 内蒙古第一机械集团有限公司 | 铜制薄壁管子内径胀形弯曲成型方法 |
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2010
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