CN218591529U - 一种90°简易折弯工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于紧固件加工技术领域，涉及一种90°简易折弯工装，包括垫板，垫板的上方固定有异型模架，异型模架内设置有套筒；套筒内设置有下垫块和上垫块，下垫块和上垫块之间设置有弹簧，且上垫块的上方设置有弯曲下模；异型模架的顶面开设有用以安装冲头的冲头安装孔，冲头的底部与弯曲上模连接，弯曲上模与弯曲下模之间留有用以放置待折弯工件的空隙。通过调整上、下垫块的高度、待折弯工件的放置位置对待折弯工件的弯曲长度进行控制；通过调整弯曲下模与模套之间空隙的大小可达到多规格产品均可弯曲的目的，整个工装具有结构简单、实用性强、装拆方便等特点，适合大力推广应用。

Description

一种90°简易折弯工装

技术领域

本实用新型属于紧固件加工技术领域，涉及一种适用于多种产品的90°简易折弯工装。

背景技术

在航空、航天领域中，很多紧固件产品需要进行弯曲工序。但由于产品的型式多种多样，目前的弯曲工序存在手工弯曲费时费力，自动弯曲需要设计专用的弯曲模才能完成产品的弯曲加工，部分产品弯曲后因模具限制难以取出等各类问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种90°简易折弯工装，结构简单，能够适用于多种产品弯曲、有利于产品生产及尺寸保障。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种90°简易折弯工装，包括：位于底部的垫板，所述垫板的上方固定有异型模架，所述异型模架内设置有套筒；所述套筒内设置有下垫块和上垫块，所述下垫块和上垫块之间设置有弹簧，且所述上垫块的上方设置有弯曲下模；所述异型模架的顶面开设有用以安装冲头的冲头安装孔，所述冲头的底部与弯曲上模连接，所述弯曲上模与弯曲下模之间留有用以放置待折弯工件的空隙。

进一步，所述异型模架的侧壁还设置有用以控制待折弯工件弯曲长度的限位板。

进一步，所述异型模架呈筒形结构，所述筒形结构的顶面设置有盖板，所述冲头安装孔位于盖板上，并与盖板同圆心；所述筒形结构的上部开设有方便进行折弯的作业区，位于所述作业区的下方、在所述筒形结构的侧壁开设有用以配合套筒安装的套筒固定孔。

进一步，所述套筒为圆柱体，所述圆柱体内开设有通孔，所述通孔的轴线与圆柱体的轴线平行。

进一步，所述套筒的侧壁开设有限位槽，所述套筒和异型模架通过第一螺栓完成固定。

进一步，所述套筒的底部开设有四个安装孔，四个所述安装孔均匀分布在通孔的周围，并配合第二螺栓实现套筒与垫板的固定。

与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案包括以下有益效果：该折弯工装，具有结构简单、实用性强、装拆方便等特点，适合大力推广应用。通过调整上、下垫块的高度、待折弯工件的放置位置对待折弯工件的弯曲长度进行控制；通过调整弯曲下模与模套之间空隙的大小可达到多规格产品均可弯曲的目的。在整个下压过程中，由于弹簧的缓冲，减少了弯曲时的瞬间冲力，延长了弯曲时间；这样既可以更好地固定待折弯工件的弯曲尺寸，还能够利用弹簧回弹将待折弯工件顶出，方便取出。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种90°简易折弯工装的结构示意图；

图2为本实用新型提供的90°简易折弯工装放置待折弯工件后压弯前的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型提供的90°简易折弯工装在放置待折弯工件后压弯时的结构示意图；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为本实用新型提供的异型模架的结构示意图；

图7为本实用新型提供的套筒的结构示意图。

其中：1、垫板；2、异型模架；3、第二螺栓；4、第一螺栓；5、上垫块；6、套筒；7、限位板；8、冲头；9、弯曲上模；10、弯曲下模；11、弹簧；12、下垫块；13、待折弯工件；14、通孔；15、套筒固定孔；16、盖板；17、冲头安装孔；18、作业区；19、限位槽。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的工装的例子。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1所示，本发明提供了一种90°简易折弯工装，包括：位于底部的垫板1，所述垫板1的上方固定有异型模架2，所述异型模架2内设置有套筒6；所述套筒6内设置有下垫块12和上垫块5，所述下垫块12和上垫块5之间设置有弹簧11，且所述上垫块5的上方设置有弯曲下模10；所述异型模架2的顶面开设有用以安装冲头8的冲头安装孔17，所述冲头8的底部与弯曲上模9连接，所述弯曲上模9与弯曲下模10之间留有用以放置待折弯工件13的空隙。

进一步，所述异型模架2的侧壁还设置有用以控制待折弯工件13弯曲长度的限位板7。

进一步，结合图6所示，所述异型模架2呈筒形结构，所述筒形结构的顶面设置有盖板16，所述冲头安装孔17位于盖板16上，并与盖板16同圆心；所述筒形结构的上部开设有方便进行折弯的作业区18，位于所述作业区18的下方、在所述筒形结构的侧壁开设有用以配合套筒6安装的套筒固定孔15。

进一步，结合图7所示，所述套筒6为圆柱体，所述圆柱体内开设有通孔14，所述通孔14的轴线与圆柱体的轴线平行。

进一步，所述套筒6的侧壁开设有限位槽19，所述套筒6和异型模架2通过第一螺栓4完成固定。

进一步，所述套筒6的底部开设有四个安装孔，四个所述安装孔均匀分布在通孔14的周围，并配合第二螺栓3实现套筒6与垫板1的固定。

该折弯工装，套筒6套设于异型模架2内，套筒6的侧壁开设有限位槽19，异型模架2的侧壁开设有用以配合套筒6安装的套筒固定孔15，套筒6与异型模架2通过第一螺栓4完成固定。套筒6的底部开设有四个安装孔，四个安装孔均匀分布在通孔14的周围，并配合第二螺栓3实现套筒6与垫板1的固定，从而实现异型模架2、套筒6与垫板1的固定连接。其作业过程具体如下：结合图2-3所示，将待折弯工件13放置于弯曲上模9与弯曲下模10之间的空隙，在冲床的作用下冲头8下压时，结合图4-5所示，待折弯工件13一部分被弯曲下模10下压，另一部分则进入弯曲下模10与模套6的缝隙之中。本发明通过调整垫块的高度、待折弯工件13的固定位置对产品的弯曲长度进行控制。通过调整弯曲下模10与模套6之间间隙的大小可达到多规格产品均可弯曲的目的。在整个下压过程中，由于弹簧11的缓冲，减少了弯曲时的瞬间冲力，延长了弯曲时间。这样可以更好地固定待折弯工件13的弯曲尺寸，利用弹簧11回弹将待折弯工件13顶出，也方便待折弯工件13的取出。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (6)

1.一种90°简易折弯工装，其特征在于，包括：位于底部的垫板(1)，所述垫板(1)的上方固定有异型模架(2)，所述异型模架(2)内设置有套筒(6)；所述套筒(6)内设置有下垫块(12)和上垫块(5)，所述下垫块(12)和上垫块(5)之间设置有弹簧(11)，且所述上垫块(5)的上方设置有弯曲下模(10)；所述异型模架(2)的顶面开设有用以安装冲头(8)的冲头安装孔(17)，所述冲头(8)的底部与弯曲上模(9)连接，所述弯曲上模(9)与弯曲下模(10)之间留有用以放置待折弯工件(13)的空隙。

2.根据权利要求1所述的90°简易折弯工装，其特征在于，所述异型模架(2)的侧壁还设置有用以控制待折弯工件(13)弯曲长度的限位板(7)。

3.根据权利要求1所述的90°简易折弯工装，其特征在于，所述异型模架(2)呈筒形结构，所述筒形结构的顶面设置有盖板(16)，所述冲头安装孔(17)位于盖板(16)上，并与盖板(16)同圆心；所述筒形结构的上部开设有方便进行折弯的作业区(18)，位于所述作业区(18)的下方、在所述筒形结构的侧壁开设有用以配合套筒(6)安装的套筒固定孔(15)。

4.根据权利要求1所述的90°简易折弯工装，其特征在于，所述套筒(6)为圆柱体，所述圆柱体内开设有通孔(14)，所述通孔(14)的轴线与圆柱体的轴线平行。

5.根据权利要求4所述的90°简易折弯工装，其特征在于，所述套筒(6)的侧壁开设有限位槽(19)，所述套筒(6)和异型模架(2)通过第一螺栓(4)完成固定。

6.根据权利要求4所述的90°简易折弯工装，其特征在于，所述套筒(6)的底部开设有四个安装孔，四个所述安装孔均匀分布在通孔(14)的周围，并配合第二螺栓(3)实现套筒(6)与垫板(1)的固定。

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