CN218590964U - 一种用于下料机内的多工位点胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于下料机内的多工位点胶机构，包括固定座，所述固定座的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面螺纹连接有第一滑块。该一种用于下料机内的多工位点胶机构，通过支撑杆、连接板、限位孔、螺栓和胶头的设置，胶头通过连接板滑动连接在支撑杆的外表面，能方便的对连接板进行移动，从而方便调节相邻两个胶头之间的间距，从而使点胶机构能够同时适用不同规格的产品进行点胶，从而提高点胶的效率，连接板调节后，将螺栓螺纹连接在限位孔的内部，能够将连接板与支撑杆固定，对胶头进行限位，防止胶头在使用时晃动，从而提高点胶机构的可靠性，组装拆卸方便。

Description

一种用于下料机内的多工位点胶机构

技术领域

本实用新型涉及点胶机构技术领域，特别涉及一种用于下料机内的多工位点胶机构。

背景技术

点胶机构是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器设备，主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，是现代化生产线所必不可少的设备。

经检索，在中国公开实用新型专利申请号CN202021922381.6中，公布了一种口罩生产用多工位点胶装置，包括设备支架，所述设备支架的上端固定安装有防护挡板，所述防护挡板的内侧活动安装有输送带，所述输送带的外侧活动安装有驱动电机，所述设备支架的上端固定安装有固定支架，所述固定支架的外侧固定安装有点胶支架，所述点胶支架的上端固定安装有储胶罐，所述点胶支架的下端固定安装有升降支架，所述升降支架的内侧活动安装有升降气缸，所述升降气缸的下端活动安装有升降连接板，所述升降连接板远离升降支架的一端活动安装有导向连杆，所述升降连接板和储胶罐之间活动安装有连接管。该口罩生产用多工位点胶装置，保证加工产品的质量，同时提高工作的速度，也能减少工作人员的工作量，降低成本。

然而，现有的多工位点胶机构不能够调节多个工位之间的距离，从而使点胶机构不能够同时适用不同规格的产品加工，局限性较大，使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于下料机内的多工位点胶机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于下料机内的多工位点胶机构，包括固定座，所述固定座的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面螺纹连接有第一滑块；所述第一滑块的外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面滑动连接有连接板，所述连接板外表面的中部开设有限位孔，所述限位孔的内部螺纹连接有螺栓，所述连接板的下表面固定连接有胶头。

为了使得达到便于左右移动的效果，作为本实用新型一种用于下料机内的多工位点胶机构，所述固定座的背面固定连接有第二滑块，所述第二滑块的内部螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端固定连接有第二电机。

为了使得达到便于前后移动的效果，作为本实用新型一种用于下料机内的多工位点胶机构，所述第二电机的外表面固定连接有支架，所述支架内侧面的底部固定连接有第三滑块，所述第三滑块的内部螺纹连接有第三丝杆，所述第三丝杆的一端固定连接有第三电机。

为了使得达到便于支撑的效果，作为本实用新型一种用于下料机内的多工位点胶机构，所述第三电机的外表面固定连接有底座，所述底座上表面的边缘处固定连接有固定板。

为了使得达到避免对工件造成损伤的效果，作为本实用新型一种用于下料机内的多工位点胶机构，所述固定板的外表面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有夹板。

为了使得达到便于控制调节杆转动的效果，作为本实用新型一种用于下料机内的多工位点胶机构，所述底座内侧壁的顶部螺纹连接有调节杆，所述调节杆的一端固定连接有摇杆。

为了使得达到便于夹持工件的效果，作为本实用新型一种用于下料机内的多工位点胶机构，所述调节杆的外表面螺纹连接有第四滑块，所述第四滑块的上表面固定连接有移动板。

为了使得达到便于支撑固定底座的效果，作为本实用新型一种用于下料机内的多工位点胶机构，所述底座下表面的四角处均固定连接有支撑立柱。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过支撑杆、连接板、限位孔、螺栓和胶头的设置，胶头通过连接板滑动连接在支撑杆的外表面，能方便的对连接板进行移动，从而方便调节相邻两个胶头之间的间距，从而使点胶机构能够同时适用不同规格的产品进行点胶，扩大了使用的范围，同时能方便的对多个工件同时进行点胶，从而提高点胶的效率，连接板调节后，将螺栓螺纹连接在限位孔的内部，能够将连接板与支撑杆固定，对胶头进行限位，防止胶头在使用时晃动，从而提高点胶机构的可靠性，组装拆卸方便。

2.本实用新型中，通过弹簧、夹板、调节杆、第四滑块和移动板的设置，夹板通过弹簧对工件的一侧进行夹持固定，起到缓冲的作用，避免在对工件夹持时造成损伤，同时利用弹簧的反弹性，使工件夹持更加牢固，第四滑块在调节杆的作用下可以在底座的内壁前后移动，从而使移动板根据工件的尺寸进行调节夹持，提高了装置的适用性，增加了装置的使用范围，使工件在点胶时稳定性得到加强，提高了点胶的精准性和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1一种用于下料机内的多工位点胶机构的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1一种用于下料机内的多工位点胶机构的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例1一种用于下料机内的多工位点胶机构的固定座结构示意图；

图4为本实用新型实施例1一种用于下料机内的多工位点胶机构的底座内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例2支撑立柱结构示意图。

图中：1、固定座；2、第一电机；3、第一丝杆；4、第一滑块；5、支撑杆；6、连接板；7、限位孔；8、螺栓；9、胶头；10、第二滑块；11、第二丝杆；12、第二电机；13、支架；14、第三滑块；15、第三丝杆；16、第三电机；17、底座；18、固定板；19、弹簧；20、夹板；21、调节杆；22、摇杆；23、第四滑块；24、移动板；25、支撑立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种用于下料机内的多工位点胶机构，包括固定座1，固定座1的上表面固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有第一丝杆3，第一丝杆3的外表面螺纹连接有第一滑块4；

在本实施例中，第一滑块4的外表面固定连接有支撑杆5，支撑杆5的外表面滑动连接有连接板6，连接板6外表面的中部开设有限位孔7，限位孔7的内部螺纹连接有螺栓8，连接板6的下表面固定连接有胶头9。

具体使用时，通过第一电机2、第一丝杆3、第一滑块4、支撑杆5、连接板6和螺栓8的设置，通过第一电机2驱动第一丝杆3转动，使第一滑块4带动支撑杆5向下移动，使胶头9与工件接触，从而实现对工件的点胶作业，满足对不同高度工件点胶的需求，扩大了使用的范围，极大的降低了人工劳动强度，胶头9固定在连接板6的下方，通过连接板6滑动连接在支撑杆5的外表面，能方便的对连接板6进行移动，从而方便调节相邻两个胶头9之间的间距，从而使点胶机构能够同时适用不同规格的产品进行点胶，扩大了使用的范围，同时能方便的对多个工件同时进行点胶，从而提高点胶的效率，连接板6调节后，将螺栓8螺纹连接在限位孔7的内部，能够将连接板6与支撑杆5固定，对胶头9进行限位，防止胶头9在使用时晃动，从而提高点胶机构的可靠性，配合螺栓8，使得在需要对胶头9进行更换时，能够方便的将连接板6取下，组装拆卸方便。

在本实施例中，固定座1的背面固定连接有第二滑块10，第二滑块10的内部螺纹连接有第二丝杆11，第二丝杆11的一端固定连接有第二电机12。

具体使用时，通过第二滑块10和第二丝杆11的设置，第二电机12驱动第二丝杆11转动，从而使第二滑块10带动固定座1在支架13的外表面左右移动，调节胶头9的位置，使得胶头9可以移动到工件需要点胶的上方。

在本实施例中，第二电机12的外表面固定连接有支架13，支架13内侧面的底部固定连接有第三滑块14，第三滑块14的内部螺纹连接有第三丝杆15，第三丝杆15的一端固定连接有第三电机16。

具体使用时，通过第三滑块14的设置，第三电机16驱动第三丝杆15转动，使第三滑块14带动支架13在底座17的两侧前后移动，从而调节胶头9需要点胶的位置，适用于不同尺寸的工件点胶使用，提高了机构的适用性和使用范围。

在本实施例中，第三电机16的外表面固定连接有底座17，底座17上表面的边缘处固定连接有固定板18。

具体使用时，通过底座17和固定板18的设置，底座17对整个机构进行支撑，使整个机构更加的稳定，支撑效果得到加强，固定板18用于支撑固定弹簧19。

在本实施例中，固定板18的外表面固定连接有弹簧19，弹簧19的一端固定连接有夹板20。

具体使用时，通过弹簧19和夹板20的设置，夹板20通过弹簧19对工件的一侧进行夹持固定，在对工件进行夹持固定时，在弹簧19的弹性作用下起到缓冲的作用，避免在对工件夹持时造成损伤，同时利用弹簧19的反弹性，使工件夹持更加牢固，点胶过程中不易位移，提高了点胶精度。

在本实施例中，底座17内侧壁的顶部螺纹连接有调节杆21，调节杆21的一端固定连接有摇杆22。

具体使用时，通过调节杆21和摇杆22的设置，通过摇杆22可以控制调节杆21的旋转，从而为第四滑块23的移动提供动力，操作简单方便，增加了使用的便利性。

在本实施例中，调节杆21的外表面螺纹连接有第四滑块23，第四滑块23的上表面固定连接有移动板24。

具体使用时，通过第四滑块23和移动板24的设置，第四滑块23在调节杆21的作用下可以在底座17的内壁前后移动，从而使移动板24根据工件的尺寸进行调节夹持，提高了装置的适用性，增加了装置的使用范围，使工件在点胶时稳定性得到加强，提高了点胶的精准性和产品质量。

工作原理：将工件放置在底座17的上表面，通过摇杆22控制调节杆21旋转，第四滑块23带动移动板24移动，根据工件的尺寸进行调节夹持，夹板20在弹簧19的弹性作用下起到缓冲的作用，避免在对工件夹持时造成损伤，使工件夹持更加牢固，胶头9通过连接板6滑动连接在支撑杆5的外表面，方便调节相邻两个胶头9之间的间距，使点胶机构能够同时适用不同规格的产品进行点胶，能方便的对多个工件同时进行点胶，将螺栓8螺纹连接在限位孔7的内部，对胶头9进行限位，第三电机16驱动第三丝杆15转动，使第三滑块14带动支架13在底座17的两侧前后移动，第二电机12驱动第二丝杆11转动，使第二滑块10带动固定座1在支架13的外表面左右移动，使得胶头9移动到工件需要点胶的上方，第一电机2驱动第一丝杆3转动，使第一滑块4带动支撑杆5向下移动，使胶头9与工件接触，从而实现对工件的点胶作业，满足对不同高度工件点胶的需求，适用于不同尺寸的工件点胶使用，提高了机构的适用性和使用范围。

实施例2

如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：底座17下表面的四角处均固定连接有支撑立柱25。

具体使用时，通过支撑立柱25的设置，四个支撑立柱25固定在底座17的下表面，起到支撑固定底座17的作用，加大装置使用的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于下料机内的多工位点胶机构，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的上表面固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有第一丝杆(3)，所述第一丝杆(3)的外表面螺纹连接有第一滑块(4)；

所述第一滑块(4)的外表面固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的外表面滑动连接有连接板(6)，所述连接板(6)外表面的中部开设有限位孔(7)，所述限位孔(7)的内部螺纹连接有螺栓(8)，所述连接板(6)的下表面固定连接有胶头(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于下料机内的多工位点胶机构，其特征在于：所述固定座(1)的背面固定连接有第二滑块(10)，所述第二滑块(10)的内部螺纹连接有第二丝杆(11)，所述第二丝杆(11)的一端固定连接有第二电机(12)。

3.根据权利要求2所述的一种用于下料机内的多工位点胶机构，其特征在于：所述第二电机(12)的外表面固定连接有支架(13)，所述支架(13)内侧面的底部固定连接有第三滑块(14)，所述第三滑块(14)的内部螺纹连接有第三丝杆(15)，所述第三丝杆(15)的一端固定连接有第三电机(16)。

4.根据权利要求3所述的一种用于下料机内的多工位点胶机构，其特征在于：所述第三电机(16)的外表面固定连接有底座(17)，所述底座(17)上表面的边缘处固定连接有固定板(18)。

5.根据权利要求4所述的一种用于下料机内的多工位点胶机构，其特征在于：所述固定板(18)的外表面固定连接有弹簧(19)，所述弹簧(19)的一端固定连接有夹板(20)。

6.根据权利要求4所述的一种用于下料机内的多工位点胶机构，其特征在于：所述底座(17)内侧壁的顶部螺纹连接有调节杆(21)，所述调节杆(21)的一端固定连接有摇杆(22)。

7.根据权利要求6所述的一种用于下料机内的多工位点胶机构，其特征在于：所述调节杆(21)的外表面螺纹连接有第四滑块(23)，所述第四滑块(23)的上表面固定连接有移动板(24)。

8.根据权利要求4所述的一种用于下料机内的多工位点胶机构，其特征在于：所述底座(17)下表面的四角处均固定连接有支撑立柱(25)。

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