CN218590905U - 一种用于玻璃的防霉粉均匀喷洒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于玻璃的防霉粉均匀喷洒设备，包括喷粉机，所述喷粉机的表面安装有防护垫，所述支撑杆的底部固定安装有底板，所述底板的表面开设有固定孔，所述喷粉机的内部设置有固定机构，所述固定机构的一侧固定安装有收集盒，所述收集盒的内部设置有清扫机构。该用于玻璃的防霉粉均匀喷洒设备，通过收集盒和清扫机构的设置，收集盒安装在喷粉机的底部，在使用过程中多余的防霉粉喷到收集盒的内部后，需要对其进行清理，握住把手并推动，使得滑块在滑槽内部滑动，同时带动第二固定块和清扫块移动，而清扫块在移动过程中能够推动防霉粉聚拢，有利于对多余的防霉粉进行收集，从而能够避免产生更大的干扰。

Description

一种用于玻璃的防霉粉均匀喷洒设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃相关技术领域，尤其涉及一种用于玻璃的防霉粉均匀喷洒设备。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，而玻璃在生产出来后，需要在其表面喷涂防霉粉，防止玻璃发霉，故此，特别需要用于玻璃的防霉粉均匀喷洒设备。

但是现有的用于玻璃的防霉粉均匀喷洒设备，在使用过程中，大部分的防霉粉喷粉机将防霉粉喷洒到玻璃的表面时，会有多余的防霉粉飘散到其它地方，从而会产生大量的空气污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃的防霉粉均匀喷洒设备，以解决上述背景技术中提出的现有的用于玻璃的防霉粉均匀喷洒设备，但是现有的用于玻璃的防霉粉均匀喷洒设备，在使用过程中，大部分的防霉粉喷粉机将防霉粉喷洒到玻璃的表面时，会有多余的防霉粉飘散到其它地方，从而会产生大量的空气污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃的防霉粉均匀喷洒设备，包括喷粉机，所述喷粉机的表面安装有防护垫，所述喷粉机的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底部固定安装有底板，所述底板的表面开设有固定孔，所述喷粉机的内部设置有固定机构，所述固定机构的一侧固定安装有收集盒，所述收集盒的内部设置有清扫机构。

优选的，所述喷粉机的表面固定安装有防护垫，所述防护垫在喷粉机的表面设置有多组。

优选的，所述支撑杆在喷粉机的底部等间距分布，所述固定孔以底板的中心线对称设置。

优选的，所述固定机构包括第一固定块、螺纹孔和螺栓，所述喷粉机的表面安装有第一固定块，所述第一固定块的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部滑动连接有螺栓，所述第一固定块的一侧固定安装有收集盒。

优选的，所述清扫机构包括滑槽、滑块、把手、第二固定块和清扫块，所述收集盒的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定安装有把手，所述滑块的一侧固定安装有第二固定块，所述第二固定块的底部固定安装有清扫块。

优选的，所述滑槽的尺寸和滑块的尺寸相吻合，所述滑槽以收集盒的中心线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于玻璃的防霉粉均匀喷洒设备，通过收集盒和清扫机构的设置，收集盒安装在喷粉机的底部，在使用过程中多余的防霉粉喷到收集盒的内部后，需要对其进行清理，握住把手并推动，使得滑块在滑槽内部滑动，同时带动第二固定块和清扫块移动，而清扫块在移动过程中能够推动防霉粉聚拢，有利于对多余的防霉粉进行收集，从而能够避免产生更大的干扰。

附图说明

图1为本实用新型侧视外观结构示意图；

图2为本实用新型支撑杆和底板相互配合结构示意图；

图3为本实用新型固定机构剖视结构示意图；

图4为本实用新型清扫机构剖视结构示意图。

图中：1、喷粉机；2、防护垫；3、支撑杆；4、底板；5、固定孔；6、固定机构；601、第一固定块；602、螺纹孔；603、螺栓；7、收集盒；8、清扫机构；801、滑槽；802、滑块；803、把手；804、第二固定块；805、清扫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于玻璃的防霉粉均匀喷洒设备，包括喷粉机1，喷粉机1的表面安装有防护垫2，喷粉机1的底部固定安装有支撑杆3，支撑杆3的底部固定安装有底板4，底板4的表面开设有固定孔5，喷粉机1的内部设置有固定机构6，固定机构6的一侧固定安装有收集盒7，收集盒7的内部设置有清扫机构8。

进一步的，喷粉机1的表面固定安装有防护垫2，防护垫2在喷粉机1的表面设置有多组，通过防护垫2的设置，防护垫2安装在喷粉机1的表面，在使用时能够对玻璃进行防护，防止玻璃与喷粉机1发生碰撞造成损坏。

进一步的，支撑杆3在喷粉机1的底部等间距分布，固定孔5以底板4的中心线对称设置，通过支撑杆3和底板4的设置，支撑杆3和底板4能够对喷粉机1进行支撑，而使用过程中可以使用螺钉贯穿固定孔5，能够提高对喷粉机1放置时的稳定性。

进一步的，固定机构6包括第一固定块601、螺纹孔602和螺栓603，喷粉机1的表面安装有第一固定块601，第一固定块601的表面开设有螺纹孔602，螺纹孔602的内部滑动连接有螺栓603，第一固定块601的一侧固定安装有收集盒7，通过第一固定块601、螺纹孔602和螺栓603的设置，使用螺栓603贯穿螺纹孔602和喷粉机1的表面，有利于对收集盒7进行安装。

进一步的，清扫机构8包括滑槽801、滑块802、把手803、第二固定块804和清扫块805，收集盒7的表面开设有滑槽801，滑槽801的内部滑动连接有滑块802，滑块802的一侧固定安装有把手803，滑块802的一侧固定安装有第二固定块804，第二固定块804的底部固定安装有清扫块805，通过滑槽801、滑块802、把手803、第二固定块804和清扫块805的设置，在使用过程中多余的防霉粉喷到收集盒7的内部后，需要对其进行清理，握住把手803并推动，使得滑块802在滑槽801内部滑动，同时带动第二固定块804和清扫块805移动，而清扫块805在移动过程中能够推动防霉粉聚拢，有利于对多余的防霉粉进行收集，从而能够避免产生更大的干扰。

进一步的，滑槽801的尺寸和滑块802的尺寸相吻合，滑槽801以收集盒7的中心线对称设置，通过滑槽801和滑块802的设置，滑槽801能够对滑块802的滑动进行限位，防止滑块802移动过程中出现晃动。

工作原理：首先需要使用螺栓603贯穿螺纹孔602和喷粉机1的表面，有利于对收集盒7进行安装，接着在使用过程中多余的防霉粉喷到收集盒7的内部后，需要对其进行清理，握住把手803并推动，使得滑块802在滑槽801内部滑动，同时带动第二固定块804和清扫块805移动，而清扫块805在移动过程中能够推动防霉粉聚拢，有利于对多余的防霉粉进行收集，从而能够避免产生更大的干扰，而支撑杆3和底板4能够对喷粉机1进行支撑，防护垫2安装在喷粉机1的表面，在使用时能够对玻璃进行防护，防止玻璃与喷粉机1发生碰撞造成损坏，这样就完成了用于玻璃的防霉粉均匀喷洒设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于玻璃的防霉粉均匀喷洒设备，包括喷粉机(1)，其特征在于：所述喷粉机(1)的表面安装有防护垫(2)，所述喷粉机(1)的底部固定安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的底部固定安装有底板(4)，所述底板(4)的表面开设有固定孔(5)，所述喷粉机(1)的内部设置有固定机构(6)，所述固定机构(6)的一侧固定安装有收集盒(7)，所述收集盒(7)的内部设置有清扫机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃的防霉粉均匀喷洒设备，其特征在于，所述喷粉机(1)的表面固定安装有防护垫(2)，所述防护垫(2)在喷粉机(1)的表面设置有多组。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃的防霉粉均匀喷洒设备，其特征在于，所述支撑杆(3)在喷粉机(1)的底部等间距分布，所述固定孔(5)以底板(4)的中心线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃的防霉粉均匀喷洒设备，其特征在于，所述固定机构(6)包括第一固定块(601)、螺纹孔(602)和螺栓(603)，所述喷粉机(1)的表面安装有第一固定块(601)，所述第一固定块(601)的表面开设有螺纹孔(602)，所述螺纹孔(602)的内部滑动连接有螺栓(603)，所述第一固定块(601)的一侧固定安装有收集盒(7)。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃的防霉粉均匀喷洒设备，其特征在于，所述清扫机构(8)包括滑槽(801)、滑块(802)、把手(803)、第二固定块(804)和清扫块(805)，所述收集盒(7)的表面开设有滑槽(801)，所述滑槽(801)的内部滑动连接有滑块(802)，所述滑块(802)的一侧固定安装有把手(803)，所述滑块(802)的一侧固定安装有第二固定块(804)，所述第二固定块(804)的底部固定安装有清扫块(805)。

6.根据权利要求5所述的一种用于玻璃的防霉粉均匀喷洒设备，其特征在于，所述滑槽(801)的尺寸和滑块(802)的尺寸相吻合，所述滑槽(801)以收集盒(7)的中心线对称设置。

Images