CN219599885U - 喷釉均匀的陶瓷砖坯喷釉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了喷釉均匀的陶瓷砖坯喷釉机，包括设备主体，所述设备主体包括：用于对陶瓷砖坯进行运送的传送带，所述传送带设置于外固定面上；用于对陶坯进行喷釉作业的喷釉组件，所述喷釉组件上设置有喷釉件；以及用于防止喷釉外溅的保护罩，所述保护罩设置于传送带外侧，所述喷釉组件设置于保护罩上；通过设置设备主体，喷头直线行走往复进行喷施釉浆作业，喷头的行走方向与传送带的前进方向垂直，并可设置喷头的行走速度与传送带前进的速度相匹配，以保证喷釉组件对陶坯受釉面完全覆盖，有效解决砖坯表面喷釉不均匀问题，实现砖坯均匀上釉装饰，从而稳定产品生产质量与效率。

Description

喷釉均匀的陶瓷砖坯喷釉机

技术领域

本实用新型涉及陶坯上釉技术领域，具体为喷釉均匀的陶瓷砖坯喷釉机。

背景技术

喷釉是现代陶瓷施釉的技法之一，通常采用喷枪通过压缩空气将釉浆雾化喷施到陶瓷砖坯表面。目前，在陶瓷生产过程中，喷釉工序基本采用喷釉柜进行釉浆喷施，但是现有的喷釉柜通常是设置一组喷枪，而且几支喷枪均竖直固定在柜体的顶部的中部，进行砖坯喷釉装饰时，喷枪将釉浆从柜体的中间向四周喷施，输送皮带带动砖坯从喷釉柜中通过，由于喷枪喷出的釉浆其中间位置与两端距离砖坯表面距离不同，导致中间釉浆多而四周釉浆少，使得喷釉量误差较大，容易导致施釉均匀效果不好，釉面不平整，影响产品的装饰质量。同时四周飘洒的釉浆到处飘落，给生产现场环境造成污染，还给工作人员增加清洁打扫的劳动强度，对生产正常运行造成一定负面影响，所以，需要设计一种喷釉均匀的陶瓷砖坯喷釉机来解决上述问题。

CN202122805493.4号实用新型专利一种喷釉误差小的喷釉柜，针对上述问题提出了一个解决方案，即一种喷釉误差小的喷釉柜，包括柜体和喷釉装置，喷釉装置安装于柜体的顶部；喷釉装置包括多支第一喷枪和多支第二喷枪，多支第一喷枪和多支第二喷枪分别相互交替间隔设置，多支第一喷枪的喷头均沿柜体的中心线向柜体的右侧倾斜，多支第二喷枪的喷头沿柜体的中心线向柜体的左侧倾斜，且多支第一喷枪的喷头和多支第二喷枪的喷头均伸进柜体内。本实用新型的一种喷釉误差小的喷釉柜，具有喷釉量较均匀和喷釉误差小的优点，解决了现有喷釉柜在喷釉时因砖坯中间的喷釉量大而左右两侧的喷釉量小，而导致喷釉误差大和喷釉效果不佳的问题。该方案虽然理论上大幅度解决了上釉梯度问题，但在车间工况下现场调试困难，维护维修难度高，易出现停工待产现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供喷釉均匀的陶瓷砖坯喷釉机，通过多喷枪喷头对砖坯进行喷施，实现釉浆均匀覆盖在砖坯表面，从而提高产品釉料装饰生产质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：喷釉均匀的陶瓷砖坯喷釉机，包括设备主体，所述设备主体包括：

用于对陶瓷砖坯进行运送的传送带，所述传送带设置于外固定面上；

用于对陶瓷砖坯进行喷釉作业的喷釉组件，所述喷釉组件上设置有喷釉件；以及

用于防止喷釉外溅的保护罩，所述保护罩设置于传送带外侧，所述喷釉组件设置于保护罩上。

进一步地，所述传送带包括传送机，所述传送机上均匀设置有多组传送轴，所述传送轴的外侧设置有传送辊，所述传送机的底端均匀设置有四组支脚。

进一步地，所述保护罩包括保护箱，所述保护箱设置于传送机的外侧，所述保护箱的底端前后对称设置有两组支板。

进一步地，所述保护箱的内侧设置有内腔，所述内腔的左右两端开放式设置，所述传送机贯穿内腔的左右两端。

进一步地，所述保护箱的前后两端对称设置有两组内视口，所述内视口的材质为透明钢化玻璃。

进一步地，所述保护箱的顶端均匀设置有多组适配槽，所述适配槽的底端与内腔连通，所述适配槽的顶端设置有与其互相对应的滑槽。

进一步地，所述内腔的内部底端设置有刮除件，所述刮除件包括收集框，所述收集框的底端设置有放料口，所述收集框的顶端均匀设置有多组与传送辊对应的刮板，所述刮板的顶端与传送辊的底端接触连接，所述刮板的材质为聚氨酯。

进一步地，所述喷釉组件包括设置于保护箱顶端后侧的储存箱，所述储存箱的输出端向前设置有多组与滑槽对应的接头，所述接头上设置有出釉管。

进一步地，所述喷釉组件还包括往复件，所述往复件均匀设置有多组，所述往复件包括往复气缸，所述往复气缸通过连接座固定连接于保护箱顶端前侧，所述往复气缸的输出端向后设置有往复推杆，所述往复推杆的后端向下设置有安装座。

进一步地，所述喷釉件包括加压器，所述加压器固定连接于安装座的底端，所述加压器滑动连接于滑槽内，所述出釉管远离接头的一端与加压器的输入端连接，所述加压器的输出端向下设置有延伸管，所述延伸管穿过适配槽延伸至内腔中，所述延伸管的底端设置有喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置设备主体，在使用时，使用人员利用传送辊带动砖坯进行移动，移动过程中会贯穿保护箱的内腔，使用人员控制喷釉组件运转，加压器对釉料加压经过延伸管通过喷头喷出，并且往复气缸驱动往复推杆往复运动，进而带动喷枪喷头往复进行喷施釉浆作业，喷头的行走方向与传送带的前进方向垂直，并且可设置喷头的行走速度与传送带前进的速度相匹配，以保证喷釉组件对陶坯受釉面完全覆盖，从而解决砖坯表面喷釉不均匀问题，稳定产品生产质量，提高陶瓷产品装饰生产效率。

2.本实用新型喷釉均匀的陶瓷砖坯喷釉机上设有收集框和刮板，可对喷釉滴落的釉料进行自动刮除收集，规避喷釉余浆对生产环境的污染，极大改善工作环境，有效减轻生产工作人员清洁劳动强度，提升现场管理和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型传送带结构示意图；

图3为本实用新型保护罩内部结构示意图；

图4为本实用新型喷釉组件结构示意图。

图中：1、设备主体；2、传送带；21、传送机；22、支脚；23、传送轴；231、传送辊；3、保护罩；31、保护箱；311、内腔；312、内视口；313、支板；32、适配槽；321、滑槽；33、刮除件；331、收集框；332、刮板；333、放料口；4、喷釉组件；41、储存箱；411、接头；412、出釉管；42、往复件；421、往复气缸；4211、连接座；422、往复推杆；423、安装座；43、喷釉件；431、加压器；432、延伸管；433、喷头。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供喷釉均匀的陶瓷砖坯喷釉机技术方案：

实施例一

喷釉均匀的陶瓷砖坯喷釉机，包括设备主体1，设备主体1包括：用于对陶坯进行运送的传送带2，传送带2设置于外固定面上；用于对陶坯进行喷釉作业的喷釉组件4，喷釉组件4上设置有喷釉件43；以及用于防止喷釉外溅的保护罩3，保护罩3设置于传送带2外侧，喷釉组件4设置于保护罩3上；

其中，传送带2包括传送机21，传送机21上均匀设置有多组传送轴23，传送轴23的外侧设置有传送辊231，传送机21的底端均匀设置有四组支脚22，在使用时，传送机21驱动传送轴23转动，进而带动传送辊231跟随转动，将放置在其上部的陶坯进行转运；

保护罩3包括保护箱31，保护箱31设置于传送机21的外侧，保护箱31的底端前后对称设置有两组支板313，设置保护箱31，在喷釉时起到隔绝作用，防止釉料外溅，保护箱31的内侧设置有内腔311，内腔311的左右两端开放式设置，传送机21贯穿内腔311的左右两端，设置内腔311用于进行喷釉作业，陶坯跟随传送辊231移动穿过内腔311进行喷釉；

保护箱31的前后两端对称设置有两组内视口312，内视口312的材质为透明钢化玻璃，设置内视口312，内视口312的材质为透明钢化玻璃，方便使用人员观察内部陶坯的喷釉效果，保护箱31的顶端均匀设置有多组适配槽32，适配槽32的底端与内腔311连通，适配槽32的顶端设置有与其互相对应的滑槽321；

实施例二

内腔311的内部底端设置有刮除件33，刮除件33包括收集框331，收集框331的底端设置有放料口333，收集框331的顶端均匀设置有多组与传送辊231对应的刮板332，刮板332的顶端与传送辊231的底端接触连接，刮板332的材质为聚氨酯，设置收集框331可对喷釉滴落的釉料进行收集，而设置刮板332则可对沾附在传送辊231外侧的釉料进行刮除，而刮板332的材质为聚氨酯，聚氨酯材料质软且耐磨，不会对传送辊231的外侧造成磨损；

实施例三

喷釉组件4包括设置于保护箱31顶端后侧的储存箱41，储存箱41的输出端向前设置有多组与滑槽321对应的接头411，接头411上设置有出釉管412，设置储存箱41用于储存釉料，并利用出釉管412将釉料导出，喷釉组件4还包括往复件42，往复件42均匀设置有多组，往复件42包括往复气缸421，往复气缸421通过连接座4211固定连接于保护箱31顶端前侧，往复气缸421的输出端向后设置有往复推杆422，往复推杆422的后端向下设置有安装座423，使用时，往复气缸421可驱动往复推杆422沿前后方向往复移动，喷釉件43包括加压器431，加压器431固定连接于安装座423的底端，加压器431滑动连接于滑槽321内，出釉管412远离接头411的一端与加压器431的输入端连接，加压器431的输出端向下设置有延伸管432，延伸管432穿过适配槽32延伸至内腔311中，延伸管432的底端设置有喷头433，加压器431对出釉管412导入的釉料加压，并经过延伸管432传送至喷头433喷出，进行喷釉作业。

本实用新型通过设置设备主体1，在使用时，使用人员利用传送辊231带动陶瓷砖坯进行移动，移动过程中会贯穿保护箱31的内腔311，使用人员控制喷釉组件4运转，加压器431对釉料加压经过延伸管432通过喷头433喷出，并且往复气缸421驱动往复推杆422往复运动，进而带动喷头433往复进行喷施釉浆作业，喷头433的行走方向与传送带2的前进方向垂直，并且可设置喷头433的行走速度与传送带2前进的速度相匹配，以保证喷釉组件4对陶坯受釉面完全覆盖，解决传统设备上釉均匀性问题，有效增强装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.喷釉均匀的陶瓷砖坯喷釉机，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)包括：

用于对陶瓷砖坯进行运送的传送带(2)，所述传送带(2)设置于外固定面上；

用于对陶瓷砖坯进行喷釉作业的喷釉组件(4)，所述喷釉组件(4)上设置有喷釉件(43)；以及

用于防止喷釉外溅的保护罩(3)，所述保护罩(3)设置于传送带(2)外侧，所述喷釉组件(4)设置于保护罩(3)上。

2.根据权利要求1所述的喷釉均匀的陶瓷砖坯喷釉机，其特征在于：所述传送带(2)包括传送机(21)，所述传送机(21)上均匀设置有多组传送轴(23)，所述传送轴(23)的外侧设置有传送辊(231)，所述传送机(21)的底端均匀设置有四组支脚(22)。

3.根据权利要求2所述的喷釉均匀的陶瓷砖坯喷釉机，其特征在于：所述保护罩(3)包括保护箱(31)，所述保护箱(31)设置于传送机(21)的外侧，所述保护箱(31)的底端前后对称设置有两组支板(313)。

4.根据权利要求3所述的喷釉均匀的陶瓷砖坯喷釉机，其特征在于：所述保护箱(31)的内侧设置有内腔(311)，所述内腔(311)的左右两端开放式设置，所述传送机(21)贯穿内腔(311)的左右两端。

5.根据权利要求4所述的喷釉均匀的陶瓷砖坯喷釉机，其特征在于：所述保护箱(31)的前后两端对称设置有两组内视口(312)，所述内视口(312)的材质为透明钢化玻璃。

6.根据权利要求5所述的喷釉均匀的陶瓷砖坯喷釉机，其特征在于：所述保护箱(31)的顶端均匀设置有多组适配槽(32)，所述适配槽(32)的底端与内腔(311)连通，所述适配槽(32)的顶端设置有与其互相对应的滑槽(321)。

7.根据权利要求6所述的喷釉均匀的陶瓷砖坯喷釉机，其特征在于：所述内腔(311)的内部底端设置有刮除件(33)，所述刮除件(33)包括收集框(331)，所述收集框(331)的底端设置有放料口(333)，所述收集框(331)的顶端均匀设置有多组与传送辊(231)对应的刮板(332)，所述刮板(332)的顶端与传送辊(231)的底端接触连接，所述刮板(332)的材质为聚氨酯。

8.根据权利要求7所述的喷釉均匀的陶瓷砖坯喷釉机，其特征在于：所述喷釉组件(4)包括设置于保护箱(31)顶端后侧的储存箱(41)，所述储存箱(41)的输出端向前设置有多组与滑槽(321)对应的接头(411)，所述接头(411)上设置有出釉管(412)。

9.根据权利要求8所述的喷釉均匀的陶瓷砖坯喷釉机，其特征在于：所述喷釉组件(4)还包括往复件(42)，所述往复件(42)均匀设置有多组，所述往复件(42)包括往复气缸(421)，所述往复气缸(421)通过连接座(4211)固定连接于保护箱(31)顶端前侧，所述往复气缸(421)的输出端向后设置有往复推杆(422)，所述往复推杆(422)的后端向下设置有安装座(423)。

10.根据权利要求9所述的喷釉均匀的陶瓷砖坯喷釉机，其特征在于：所述喷釉件(43)包括加压器(431)，所述加压器(431)固定连接于安装座(423)的底端，所述加压器(431)滑动连接于滑槽(321)内，所述出釉管(412)远离接头(411)的一端与加压器(431)的输入端连接，所述加压器(431)的输出端向下设置有延伸管(432)，所述延伸管(432)穿过适配槽(32)延伸至内腔(311)中，所述延伸管(432)的底端设置有喷头(433)。