CN218588198U - 电子雾化器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子雾化器，包括油杯、雾化组件和弹性件，所述油杯内部设有空腔，所述油杯顶部设有与空腔接通的第一开口；所述雾化组件穿过第一开口伸入所述油杯内部，所述雾化组件靠近所述油杯底部的一端上设有进油孔；所述弹性件设置在所述油杯底部并与所述雾化组件抵接；其中，按压所述雾化组件使所述弹性件产生弹性形变以控制所述进油孔完全关闭或完全打开，解决了因未完全关闭进油孔而存在气溶胶生成基质流入过量的问题，使用方便且与用户的交互性好。

Description

电子雾化器

技术领域

本申请涉及油芯分离技术领域，尤其涉及一种电子雾化器。

背景技术

传统的电子雾化器中，气溶胶生成基质通常都是经过进油孔流入到雾化装置内，对气溶胶生成基质进行雾化，进油孔通常都是设置在雾化装置的管壁上，通过向上推雾化装置的管壁或向下拉雾化装置的管壁来使进油孔暴露在气溶胶生成基质腔体内，使得气溶胶生成基质能够流进进油孔内，被雾化装置加热雾化形成烟雾，但是，由于是直接通过推动雾化装置的管壁来实现进油孔的打开或关闭，在推动过程中，有可能存在进油孔未完全打开或进油孔未完全关闭的状态，从而导致气溶胶生成基质能够一直从进油孔流入到雾化装置内，使雾化装置内存在过量的气溶胶生成基质，加热时气溶胶生成基质会有残余的量，长期使用会使得残余的气溶胶生成基质不断增加，且过量的气溶胶生成基质在不抽吸的时候会在雾化装置内凝固，残留在雾化装置内部，若气溶胶生成基质长时间存放在雾化装置内不使用，会使得电子雾化器内部产生异味，影响使用者的体验。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种电子雾化器，解决了因未完全关闭进油孔而存在气溶胶生成基质流入过量的问题，使用方便且与用户的交互性好。

本申请公开了一种电子雾化器，包括油杯、雾化组件和弹性件，所述油杯内部设有空腔，所述油杯顶部设有与空腔接通的第一开口；所述雾化组件穿过第一开口伸入所述油杯内部，所述雾化组件靠近所述油杯底部的一端上设有进油孔；所述弹性件设置在所述油杯底部并与所述雾化组件抵接；其中，按压所述雾化组件使所述弹性件产生弹性形变以控制所述进油孔关闭或打开。

可选的，所述雾化组件包括雾化管和吸嘴，所述雾化管包括相互远离的第一端和第二端，所述第一端与所述吸嘴接触，所述第二端与所述弹性件抵接，所述油杯顶部朝向所述油杯底部方向弯折形成油杯凸台，所述油杯凸台上朝向所述底座方向凸出设有多个凸块；其中，通过对所述弹性件进行按压以使所述雾化管的第一端与所述油杯凸台或所述凸块接触，所述雾化管的第一端与油杯凸台接触时，所述进油孔完全打开；所述雾化管的第一端与凸块接触时，所述进油孔完全关闭。

可选的，所述电子雾化器还包括弹性密封件，所述弹性密封件设置在所述油杯底部，所述弹性密封件与所述油杯底部配合设置，以使所述弹性密封件的上端面与所述油杯内壁形成密封空间，所述弹性密封件上设有通孔，所述雾化管的第二端与所述通孔配合。

可选的，所述弹性件包括多个弹力柱，多个所述弹力柱之间间隔设置且呈环形排布，多个所述弹力柱均与所述雾化管的第二端抵接。

可选的，所述吸嘴靠近所述雾化管的一端上设有多个卡槽，所述雾化管的第一端上设有与卡槽相匹配的卡齿，所述卡齿与所述卡槽配合以使所述吸嘴与所述雾化管抵接。

可选的，多个所述卡槽呈环形排布，所述卡齿设有多个，多个所述卡齿之间间隔设置且呈环形排布，所述卡槽与所述卡齿之间相互卡合。

可选的，所述油杯上设有滑槽，所述雾化管上设有滑钮，所述滑钮位于所述滑槽内且遮挡所述滑槽，所述雾化管带动所述滑钮在所述滑槽内滑动。

可选的，所述雾化管的第二端上设有定位槽，所述弹性密封件上设有与定位槽配合的定位块；当所述进油孔被所述弹性密封件遮挡时，所述定位块与所述定位槽配合；当所述进油孔暴露在油杯的空腔内时，所述定位块与所述定位槽处于分离状态。

可选的，所述油杯内部设有环形挡块，所述环形挡块与所述弹性密封件靠近所述第一开口的一端抵接，以阻挡所述弹性密封件朝向所述第一开口的方向移动。

可选的，所述弹性密封件与所述油杯内壁抵接的一面设有多个限位凸起，所述硅胶密封件与所述第二开口配合时，多个所述限位凸起与所述油杯内壁形成过盈配合。

本申请的电子雾化器在使用时，用户无论在添加气溶胶生成基质或停止添加气溶胶生成基质的过程中，均通过按压的方式来进行完成进油孔的打开或关闭，按压后弹性件的弹力能够将雾化组件推动到进油孔完全关闭的位置或进油孔完全打开的位置，从而能够通过简单的按压方式就能实现进油孔的完全打开或完全关闭，使用简单且不容易出现进油孔半打开或半关闭的状态，从而避免气溶胶生成基质能够一直从进油孔流入到雾化组件内导致雾化组件内存在过量的气溶胶生成基质，进而避免因气溶胶生成基质过量而存在的残留气溶胶生成基质对电子雾化器内部造成损害的问题，另外使用时，弹性件会给予一个回弹力将雾化组件沿朝向第一开口的方向推动，会与使用者进行接触，令到使用者可以感受到按压后的反馈，使用时所带来的操控性更强，且也增加了使用时与用户的交互性。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本申请的第一实施例的一种电子雾化器的整体结构示意图；

图2是本申请的第一实施例的一种电子雾化器的整体结构剖切图；

图3是本申请的第一实施例中吸嘴的结构示意图；

图4是本申请的第一实施例中雾化管的结构示意图；

图5是本申请的第一实施例中油杯的剖切示意图；

图6是本申请的第二实施例中油杯的结构示意图；

图7是本申请的第二实施例中雾化管的剖切示意图；

图8是本申请的第三实施例中油杯的剖切示意图；

图9是本申请的第三实施例中雾化管的剖切示意图；

图10是本申请的第三实施例中弹性密封件的剖切示意图；

图11是本申请的第四实施例中弹性件的结构示意图。

其中，100、电子雾化器；120、油杯；121、第一开口；123、油杯凸台；124、凸块；125、滑槽；126、环形挡块；130、底座；131、外壳；132、电池组件； 132a、电池顶盖；132b、电池底盖；132c、蓄电池；200、弹性密封件；210、通孔；220、定位块；230、限位凸起；240、引流槽；300、雾化管；310、第一端；311、卡齿；320、第二端；321、进油孔；322、定位槽；330、滑钮；400、弹性件；410、弹力柱；500、吸嘴；510、卡槽；600、雾化组件。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明，需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1、图2和图5所示，作为本申请的第一实施例，公开了一种电子雾化器100，所述电子雾化器100包括油杯120、雾化组件600和弹性件400，所述油杯120内部设有空腔，所述油杯120顶部设有与空腔接通的第一开口121，所述雾化组件600穿过第一开口121伸入所述油杯120内部，所述雾化组件600 靠近所述油杯120底部的一端上设有进油孔321，所述弹性件400设置在所述油杯120底部并与所述雾化组件600抵接，其中，按压所述雾化组件600使所述弹性件400产生弹性形变以控制所述进油孔321完全关闭或完全打开，所述雾化组件600为隔热材料制成，所述电子雾化器100还包括雾化芯，所述雾化芯设置在所述雾化组件600内，所述雾化芯用于加热流入到所述雾化组件600 内的气溶胶生成基质。

本申请的电子雾化器100在使用时，用户无论在添加气溶胶生成基质或停止添加气溶胶生成基质的过程中，均通过按压的方式来进行完成进油孔321的打开或关闭，按压后弹性件400的弹力能够将雾化组件600推动到进油孔321 完全关闭的位置或进油孔321完全打开的位置，从而能够通过简单的按压方式就能实现进油孔321的完全打开或完全关闭，使用简单且不容易出现进油孔321 半打开或半关闭的状态，从而避免气溶胶生成基质能够一直从进油孔321流入到雾化组件600内导致雾化组件600内存在过量的气溶胶生成基质，进而避免因气溶胶生成基质过量而存在的残留气溶胶生成基质对电子雾化器100内部造成损害的问题，另外在使用时，弹性件400会给予一个回弹力将雾化组件600 沿朝向第一开口121的方向推动，会与使用者进行接触，令使用者可以感受到按压后的反馈，使用时所带来的操控性更强，且也增加了使用时与用户的交互性。

具体的，所述雾化组件600包括雾化管300和吸嘴500，所述雾化管300 包括相互远离的第一端310和第二端320，所述第一端310与所述吸嘴500接触，所述第二端320与所述弹性件400抵接，所述油杯120顶部朝向所述油杯 120底部方向弯折形成油杯凸台123，所述油杯凸台123上朝向所述底座130 方向凸出设有多个凸块124，所述油杯凸台123和所述凸块124之间的高度不同，所述电子雾化器100还包括弹性密封件200，所述弹性密封件200设置在所述油杯120底部，所述弹性密封件200与所述油杯120底部配合设置，以使所述弹性密封件200的上端面与所述油杯120内壁形成密封空间，所述弹性密封件200上设有通孔210，所述雾化管300的第二端320与所述通孔210配合，所述弹性密封件200遮挡雾化管300的进油孔321以形成进油孔321完全关闭的状态，所述弹性密封件200与雾化管300的进油孔321分离以形成进油孔321 完全打开的状态，其中，所述弹性密封件200上设有引流槽240，以使气溶胶生成基质在位于引流槽240内时，位于上端的气溶胶生成基质能够给予位于下端的气溶胶生成基质一个压力，使气溶胶生成基质能够更快流入进油孔321内；

在使用时，当要添加气溶胶生成基质到雾化管300内部时，此时雾化管300 的进油孔321应该是处于被弹性密封件200遮挡的状态，使用者可以通过按压雾化管300的第一端310或通过其他零件按压雾化管300使雾化管300朝向靠近油杯120底部的方向移动，此时雾化管300的第一端310与凸块124分离，且雾化管300的第二端320会挤压与雾化管300抵接的弹性件400，使弹性件 400产生弹性形变，使用者停止按压雾化管300的第一端310后，弹性件400 会形成一个朝向第一开口121方向的弹力，推动雾化管300朝向第一开口121 的方向移动且直至雾化管300的第一端310与油杯凸台123接触，此时雾化管 300的进油孔321暴露在油杯120的空腔内，进油孔321处于打开状态，存放在油杯120的空腔内的气溶胶生成基质可以通过进油孔321流入到雾化管300 内以方便进行下一步的雾化；

而当不需要添加气溶胶生成基质到雾化管300内部时，使用者按压雾化管 300的第一端310或通过其他零件按压雾化管300使雾化管300朝向靠近油杯 120底部的方向移动，此时雾化管300的第一端310与油杯凸台123离，且雾化管300的第二端320挤压与雾化管300抵接的弹性件400，使弹性件400产生弹性形变，使用者停止按压雾化管300的第一端310后，弹性件400会形成一个朝向第一开口121方向的弹力，推动雾化管300朝向第一开口121的方向移动且直至雾化管300的第一端310与凸块124接触，此时雾化管300的进油孔321被所述弹性密封件200遮挡，进油孔321处于关闭状态，气溶胶生成基质不会继续通过进油孔321流入到雾化管300内；

本申请的电子雾化器100在使用时，用户无论在添加气溶胶生成基质或停止添加气溶胶生成基质的过程中，均通过按压的方式来进行完成进油孔321的打开或关闭，且在按压的过程中通过高度不同的油杯凸台123和凸块124来进行限位，保证按压后弹性件400的弹力能够通过将雾化管300推动到与油杯凸台123抵接或与凸块124抵接，从而实现进油孔321的完全打开或完全关闭。

其中，所述吸嘴500与所述雾化管300之间的连接结构可以有多种不同的设计，本申请中采用了类似圆珠笔按压式结构的设计，从而方便在使用的时候，雾化管300的第一端310可以在与油杯凸台123抵接以及与凸块124抵接之间进行切换来实现本电子雾化器100的进油孔321的打开或关闭，具体结构如下所述；

如图3和图4所示，所述吸嘴500靠近所述雾化管300的一端上设有多个卡槽510，所述雾化管300的第一端310上设有与卡槽510相匹配的卡齿311，所述卡齿311与所述卡槽510配合以使所述吸嘴500与所述雾化管300抵接，在本实施例中，所述卡槽510为倒V型，所述卡齿311与所述卡槽510的形状相匹配，当所述吸嘴500推动雾化管300朝向远离第一开口121的方向移动时，所述卡齿311会沿着所述卡槽510的槽壁倾斜下滑后移动到相邻的卡槽510内，即按压的过程中雾化管300会相对于吸嘴500进行自转，且自转的方向可以是顺时针转动或逆时针转动，且为了方便雾化管300相对于吸嘴500进行转动，多个所述卡槽510呈环形排布设置，这样确保卡齿311沿着卡槽510的槽壁倾斜下滑后可以直接移动到相邻的卡槽510内，同时，为了避免在按压吸嘴500 的过程中因按压的压力过大而导致卡齿311断裂，所述卡齿311设有多个，所述卡齿311的数量小于所述卡槽510的数量，多个所述卡齿311之间间隔设置且呈环形排布，所述卡槽510与所述卡齿311之间相互卡合，这样在使用过程中，按压产生的压力会均摊到多个卡齿311之间，一定程度上改善了因按压的压力过大而导致卡齿311断裂的情况发生，在本实施例中，所述卡齿311的数量优选为四个，同时，所述卡齿311与所述卡槽510之间为紧密配合，当所述卡齿311与所述卡槽510之间相互抵接时，所述吸嘴500与所述雾化管600不容易分离。

如图1和图2所示，所述电子雾化器100还包括底座130，所述底座130 设置在所述油杯120的底部，所述油杯120与所述底座130相互卡合，所述弹性件400靠近所述底座130的一端与底座130抵接，所述底座130包括外壳131 和电池组件132，所述电池组件132固设在所述外壳131内，所述电池组件132 包括电池顶盖132a和电池底盖132b和蓄电池132c，所述蓄电池132c位于所述电池顶盖132a和所述电池底盖132b之间，所述电池顶盖132a与所述弹性件 400远离所述弹性密封件200的一端抵接，以使所述弹性件400能够在固定位置上发生弹性形变，其中，所述蓄电池132c与所述雾化管300内的雾化芯电性连接，以供给电力使雾化芯工作。

与现有的通过推拉雾化装置的管壁来实现进油孔的打开或关闭相比，本申请的吸嘴500除了常规的抽吸所使用的作用之外，还能起到按压雾化管300的作用，有利于电子雾化器内部结构的简化，使用的时候用户仅需用手握持住电子雾化器100的外周，随后大拇指或食指对吸嘴500进行按压即可实现进油孔 321的打开或关闭，从而使存放在雾化管300内的雾化芯进行润芯以便于下一步的抽吸，这样设计的由雾化管300、吸嘴500和弹性密封件200组成的油芯分离结构，不仅将控制进油孔321打开或关闭的结构设置在电子雾化器的上端，且也便于用户进行使用，方便进行单手操作，而现有的推拉结构来实现进油孔的打开或关闭的电子雾化器，则需要用户一只手握持住电子雾化器的外侧，另一只手对推拉结构进行推拉来实现操作，在人群拥挤或手部不空闲的时候，使用不方便。

下面将对本申请的第一实施例进行细化说，如图6和图7所述，作为本申请的第二实施例，公开了一种电子雾化器100，所述油杯120上设有滑槽125，所述雾化管300上设有滑钮330，所述滑钮330位于所述滑槽125内且遮挡所述滑槽125，所述雾化管300被所述吸嘴500带动朝向远离第一开口121的方向移动时，所述滑钮330也会在滑槽125内朝向远离第一开口121的方向移动，即所述雾化管300带动所述滑钮330在所述滑槽125内滑动，从而实现进油孔 321的完全打开或关闭，这样设计是为了避免当弹性件400使用时间过长后，弹性件400发生弹性疲劳，所产生的弹力不足，雾化管300无法通过弹性件400 产生的弹力达到指定位置与凸块124或油杯凸台123接触时，使用者还可以进行人工手动调节滑钮330在滑槽125的位置来实现雾化管300的移动，从而实现进油孔321完全打开或关闭，延长了该电子雾化器100的使用寿命。

如图8至图10所示，作为本申请的第三实施例，是本申请的第一实施例的一种细化，公开了一种电子雾化器100，所述雾化管300的第二端320上设有定位槽322，所述弹性密封件200上设有与定位槽322配合的定位块220；当所述进油孔321被所述弹性密封件200遮挡时，所述定位块220与所述定位槽322 配合；当所述进油孔321暴露在油杯120的空腔内时，所述定位块220与所述定位槽322处于分离状态，这样设计通过在雾化管300上设置定位槽322，弹性密封件200上设置定位块220，当进油孔321被弹性密封件200遮挡时，所述定位块220通过与所述定位槽322配合，形成一处防油结构，防止位于油杯 120的空腔内的气溶胶生成基质透过弹性密封件200的通孔210进入到进油孔 321中，且也能够与油杯凸台123进行结合使用，在需要将进油孔321完全关闭时能起到一个辅助定位的作用，在本实施例中，所述定位块220为环形结构，所述定位槽322为环形槽设计。

另外，为了防止存放在油杯120空腔内的气溶胶生成基质泄漏，所述弹性密封件200的外周上设有多个限位凸起230，所述弹性密封件200与所述油杯 120底部配合时，多个所述限位凸起230与油杯120的内壁抵接，即所述弹性密封件200的外周与所述油杯120的内壁形成过盈配合，从而能够防止气溶胶生成基质从第二开口处泄漏，使油杯120的密封性更好；

所述油杯120内部设有环形挡块126，所述环形挡块126与所述弹性密封件200靠近所述第一开口121的一端抵接，以阻挡所述弹性密封件200朝向所述第一开口121的方向移动，环形挡块126对弹性密封件200起到定位作用，使雾化管300被吸嘴500推动时，弹性密封件200不会随着雾化管300的移动而移动，而是固定在油杯120内，且在本实施例中，所述环形挡块126位于所述雾化管300的外围，且所述环形挡块126的中心轴线与所述雾化管300的中心轴线重合，避免雾化管300在移动时与环形挡块126接触而对雾化管300或环形挡块126造成磨损。

如图11所示，作为本申请的第四实施例，是本申请的第一实施例的一种细化，公开了一种电子雾化器100，所述弹性件400包括多个弹力柱410，多个所述弹力柱410之间间隔设置且呈环形排布，多个所述弹力柱410均与所述雾化管300的第二端320抵接，这样设计的弹性件400在受到雾化管300的挤压后产生形变时，产生形变的弹性件400会朝向弹力柱410之间的间隔区域延伸，从而避免朝向其他方向形变而导致弹性件400挤压电子雾化器100的其他内部结构，造成损坏，同时，多个弹力柱410的设计也使得雾化管300在挤压弹性件400时，弹性件400能更容易产生形变，其中，所述弹性件400可以是硅胶材料制成或其他弹性材料制成，此处不做限定。

需要说明的是，本申请的发明构思可以形成非常多的实施例，但是申请文件的篇幅有限，无法一一列出，因而，在不相冲突的前提下，以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，各实施例或技术特征组合之后，将会增强原有的技术效果。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种电子雾化器，其特征在于，包括：

油杯，所述油杯内部设有空腔，所述油杯顶部设有与空腔接通的第一开口；

雾化组件，所述雾化组件穿过第一开口伸入所述油杯内部，所述雾化组件靠近所述油杯底部的一端上设有进油孔；以及

弹性件，所述弹性件设置在所述油杯底部并与所述雾化组件抵接；

底座，所述底座设置在所述油杯的底部，所述油杯与所述底座相互卡合，所述弹性件靠近所述底座的一端与底座抵接；

其中，按压所述雾化组件使所述弹性件产生弹性形变以控制所述进油孔关闭或打开。

2.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括雾化管和吸嘴，所述雾化管包括相互远离的第一端和第二端，所述第一端与所述吸嘴接触，所述第二端与所述弹性件抵接，所述油杯顶部朝向所述油杯底部方向弯折形成油杯凸台，所述油杯凸台上朝向所述底座方向凸出设有多个凸块；

其中，按压所述弹性件以使所述雾化管的第一端与所述油杯凸台或所述凸块接触，所述雾化管的第一端与油杯凸台接触时，所述进油孔完全打开；所述雾化管的第一端与凸块接触时，所述进油孔完全关闭。

3.根据权利要求2所述的电子雾化器，其特征在于，所述电子雾化器还包括弹性密封件，所述弹性密封件设置在所述油杯底部，所述弹性密封件与所述油杯底部配合设置，以使所述弹性密封件的上端面与所述油杯内壁形成密封空间，所述弹性密封件上设有通孔，所述雾化管的第二端与所述通孔配合。

4.根据权利要求2所述的电子雾化器，其特征在于，所述弹性件包括多个弹力柱，多个所述弹力柱之间间隔设置且呈环形排布，多个所述弹力柱均与所述雾化管的第二端抵接。

5.根据权利要求2所述的电子雾化器，其特征在于，所述吸嘴靠近所述雾化管的一端上设有多个卡槽，所述雾化管的第一端上设有与卡槽相匹配的卡齿，所述卡齿与所述卡槽配合以使所述吸嘴与所述雾化管抵接。

6.根据权利要求5所述的电子雾化器，其特征在于，多个所述卡槽呈环形排布，所述卡齿设有多个，多个所述卡齿之间间隔设置且呈环形排布，所述卡槽与所述卡齿之间相互卡合。

7.根据权利要求2所述的电子雾化器，其特征在于，所述油杯上设有滑槽，所述雾化管上设有滑钮，所述滑钮位于所述滑槽内且遮挡所述滑槽，所述雾化管带动所述滑钮在所述滑槽内滑动。

8.根据权利要求3所述的电子雾化器，其特征在于，所述雾化管的第二端上设有定位槽，所述弹性密封件上设有与定位槽配合的定位块；

当所述进油孔被所述弹性密封件遮挡时，所述定位块与所述定位槽配合；当所述进油孔暴露在油杯的空腔内时，所述定位块与所述定位槽处于分离状态。

9.根据权利要求3所述的电子雾化器，其特征在于，所述油杯内部设有环形挡块，所述环形挡块与所述弹性密封件靠近所述第一开口的一端抵接，以阻挡所述弹性密封件朝向所述第一开口的方向移动。

10.根据权利要求3所述的电子雾化器，其特征在于，所述弹性密封件与所述油杯内壁抵接的一面设有多个限位凸起，所述弹性密封件与所述油杯底部配合时，多个所述限位凸起与所述油杯内壁形成过盈配合。

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