CN218585788U - 一种永磁铁氧体制备模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种永磁铁氧体制备模具，包括工作台，所述工作台的顶部通过支撑架固定安装有液压缸，所述液压缸的伸出端底部固定安装有压块，所述工作台上设置有脱模机构，所述脱模机构的一侧设置有用于传送永磁铁氧体的运输机构；当液压缸的伸出端从设定长度收缩至最短时，通过拨杆带动调节杆向上移动，调节杆的底部与斜块滑动，第二推力弹簧推动推杆，使得成型的永磁铁氧体被推送入导料槽内，减少人工取料的过程，解决了现有方式生产永磁铁氧体时，需要多个动力装置进行配合的问题，此结构简单，仅需要一个动力装置就能完成生产成型永磁铁氧体的操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及永磁铁氧体生产技术领域，具体为一种永磁铁氧体制备模具。
背景技术
在现有的永磁铁氧体生产加工过程中，需要液压机将处于模具中的材料挤压，得到成型的永磁铁氧体，再通过脱模设备将其与模具脱模，最后通过推送设备将成型的永磁铁氧体传送出去，现有的设备结构较为复杂，成本较高，需要多个动力装置相互配合才能对永磁铁氧体进行压制、脱模和传送等操作，需要消耗大量的资源，不能有效的对资源进行充分利用。
实用新型内容
本方案解决的技术问题为：
如何通过设置脱模机构和运输机构，当液压缸的伸出端从设定长度收缩至最短时，调节杆向上移动，第二推力弹簧推动推杆，使得成型的永磁铁氧体被推送入导料槽内，减少人工取料的过程，解决了现有方式生产永磁铁氧体时，需要多个动力装置进行配合的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种永磁铁氧体制备模具，包括工作台，所述工作台的顶部通过支撑架固定安装有液压缸，所述液压缸的伸出端底部固定安装有压块，所述工作台上设置有脱模机构，所述脱模机构的一侧设置有用于传送永磁铁氧体的运输机构；
所述脱模机构包括通过固定架与工作台固定连接的模具，所述模具的内部活动套设有升降台，所述升降台与模具相适配，且升降台的底部位于工作台上，所述模具的正面和背面均设置有用于带动升降台移动的升降单元。
本实用新型的进一步技术改进在于：所述升降单元包括与液压缸输出端固定连接的连接杆，所述升降台上固定安装有限位板，所述连接杆的底端活动贯穿限位板，所述连接杆上活动套设有挡板，所述挡板与连接杆的底端弹性连接有第一推力弹簧；当进行永磁铁氧体压制成型时，液压缸的伸出端伸长至最长，通过压块对处于模具内的材料进行压制，得到成型的永磁铁氧体，当液压缸伸出端收缩至设定长度的过程中，挡板将推动限位板向上移动，从而使得升降台的顶面推动成型的永磁铁氧体与模具脱离，完成永磁铁氧体的脱模操作，当液压缸伸出端处于设定长度时，升降台的顶面与模具的顶面处于同一平面，且限位板与模具的底部接触，同时拨杆位于滑槽的顶部。
本实用新型的进一步技术改进在于：所述运输机构包括与模具固定连接的支撑板，所述支撑板横向设置，且支撑板的顶面与模具的顶面处于同一平面，所述支撑板的顶面开设有燕尾槽，所述支撑板的顶部通过滑块滑动设置有推杆，所述推杆的一端固定安装有推板，所述推杆的顶部固定安装有斜块，所述斜块的一端与支撑架之间设置有第二推力弹簧，所述斜块的上方设置有用于复位推杆的动力单元。
本实用新型的进一步技术改进在于：所述动力单元包括与液压缸伸出端固定安装有安装板，所述安装板的一端开设有通孔，所述通孔内滑动设置有调节杆，所述调节杆的中部开设有滑槽，所述滑槽内活动设置有拨杆，所述拨杆与通孔的内壁固定连接，所述调节杆的底端为斜面，且调节杆的底端与斜块的斜面滑动连接；当液压缸的伸出端从设定长度收缩至最短时，通过拨杆带动调节杆向上移动，调节杆的底部与斜块滑动，第二推力弹簧推动推杆，使得成型的永磁铁氧体被推送入导料槽内，减少人工取料的过程，解决了现有方式生产永磁铁氧体时，需要多个动力装置进行配合的问题，此结构简单，仅需要一个动力装置就能完成生产成型永磁铁氧体的操作。
本实用新型的进一步技术改进在于：所述调节杆的顶部固定安装有配重。
本实用新型的进一步技术改进在于：所述支撑架上固定安装有导料槽，所述导料槽的输入端与模具的顶面处于同一平面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在使用时，当液压缸的伸出端从设定长度收缩至最短时，通过拨杆带动调节杆向上移动，调节杆的底部与斜块滑动，第二推力弹簧推动推杆，使得成型的永磁铁氧体被推送入导料槽内，减少人工取料的过程，解决了现有方式生产永磁铁氧体时，需要多个动力装置进行配合的问题，此结构简单，仅需要一个动力装置就能完成生产成型永磁铁氧体的操作。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型整体结构剖面图；
图2为本实用新型脱模机构结构示意图；
图3为本实用新型运输机构结构示意图。
图中：1、液压缸；2、运输机构；3、脱模机构；4、工作台；5、导料槽；6、压块；7、支撑架；201、配重；202、拨杆；203、调节杆；204、第二推力弹簧；205、斜块；206、滑块；207、支撑板；208、推杆；209、安装板；301、模具；302、固定架；303、连接杆；304、挡板；305、限位板；306、升降台。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，一种永磁铁氧体制备模具，包括工作台4，工作台4的顶部通过支撑架7固定安装有液压缸1，液压缸1的伸出端底部固定安装有压块6，工作台4上设置有脱模机构3，脱模机构3的一侧设置有用于传送永磁铁氧体的运输机构2，支撑架7上固定安装有导料槽5。
请参阅图2所示，上述的脱模机构3包括通过固定架302与工作台4固定连接的模具301，模具301的顶面与导料槽5的输入端处于同一平面，模具301的内部活动套设有升降台306，升降台306与模具301相适配，且升降台306的底部位于工作台4上，模具301的正面和背面均设置有用于带动升降台306移动的升降单元。
请参阅图2所示，上述的升降单元包括与液压缸1输出端固定连接的连接杆303，升降台306上固定安装有限位板305，连接杆303的底端活动贯穿限位板305，连接杆303上活动套设有挡板304，挡板304与连接杆303的底端弹性连接有第一推力弹簧；当进行永磁铁氧体压制成型时，液压缸1的伸出端伸长至最长，通过压块6对处于模具301内的材料进行压制，得到成型的永磁铁氧体，当液压缸1伸出端收缩至设定长度的过程中，挡板304将推动限位板305向上移动，从而使得升降台306的顶面推动成型的永磁铁氧体与模具301脱离，完成永磁铁氧体的脱模操作，当液压缸1伸出端处于设定长度时，升降台306的顶面与模具301的顶面处于同一平面，且限位板305与模具301的底部接触，同时拨杆202位于滑槽的顶部。
请参阅图3所示，上述的运输机构2包括与模具301固定连接的支撑板207，支撑板207横向设置，且支撑板207的顶面与模具301的顶面处于同一平面，支撑板207的顶面开设有燕尾槽，支撑板207的顶部通过滑块206滑动设置有推杆208，推杆208的一端固定安装有推板，推杆208的顶部固定安装有斜块205，斜块205的一端与支撑架7之间设置有第二推力弹簧204，斜块205的上方设置有用于复位推杆208的动力单元。
请参阅图3所示，上述的动力单元包括与液压缸1伸出端固定安装有安装板209，安装板209的一端开设有通孔，通孔内滑动设置有调节杆203，调节杆203的中部开设有滑槽，滑槽内活动设置有拨杆202，拨杆202与通孔的内壁固定连接，调节杆203的顶部固定安装有配重201，调节杆203的底端为斜面，且调节杆203的底端与斜块205的斜面滑动连接；当液压缸1的伸出端从设定长度收缩至最短时，通过拨杆202带动调节杆203向上移动，调节杆203的底部与斜块205滑动，第二推力弹簧204推动推杆208，使得成型的永磁铁氧体被推送入导料槽5内，减少人工取料的过程，解决了现有方式生产永磁铁氧体时，需要多个动力装置进行配合的问题，此结构简单，仅需要一个动力装置就能完成生产成型永磁铁氧体的操作。
工作原理：本实用新型在使用时，首先，当进行永磁铁氧体压制成型时，液压缸1的伸出端伸长至最长，通过压块6对处于模具301内的材料进行压制，得到成型的永磁铁氧体，当液压缸1伸出端收缩至设定长度的过程中，挡板304将推动限位板305向上移动，从而使得升降台306的顶面推动成型的永磁铁氧体与模具301脱离，完成永磁铁氧体的脱模操作，当液压缸1伸出端处于设定长度时，升降台306的顶面与模具301的顶面处于同一平面，且限位板305与模具301的底部接触，同时拨杆202位于滑槽的顶部；当液压缸1的伸出端从设定长度收缩至最短时，通过拨杆202带动调节杆203向上移动，调节杆203的底部与斜块205滑动，第二推力弹簧204推动推杆208，使得成型的永磁铁氧体被推送入导料槽5内，减少人工取料的过程，解决了现有方式生产永磁铁氧体时，需要多个动力装置进行配合的问题，此结构简单，仅需要一个动力装置就能完成生产成型永磁铁氧体的操作。
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种永磁铁氧体制备模具，包括工作台(4)，所述工作台(4)的顶部通过支撑架(7)固定安装有液压缸(1)，其特征在于：所述液压缸(1)的伸出端底部固定安装有压块(6)，所述工作台(4)上设置有脱模机构(3)，所述脱模机构(3)的一侧设置有用于传送永磁铁氧体的运输机构(2)；
所述脱模机构(3)包括通过固定架(302)与工作台(4)固定连接的模具(301)，所述模具(301)的内部活动套设有升降台(306)，所述升降台(306)与模具(301)相适配，且升降台(306)的底部位于工作台(4)上，所述模具(301)的正面和背面均设置有用于带动升降台(306)移动的升降单元。
2.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体制备模具，其特征在于，所述升降单元包括与液压缸(1)输出端固定连接的连接杆(303)，所述升降台(306)上固定安装有限位板(305)，所述连接杆(303)的底端活动贯穿限位板(305)，所述连接杆(303)上活动套设有挡板(304)，所述挡板(304)与连接杆(303)的底端弹性连接有第一推力弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体制备模具，其特征在于，所述运输机构(2)包括与模具(301)固定连接的支撑板(207)，所述支撑板(207)的顶部滑动设置有推杆(208)，所述推杆(208)的一端固定安装有推板，所述推杆(208)的顶部固定安装有斜块(205)，所述斜块(205)的一端与支撑架(7)之间设置有第二推力弹簧(204)，所述斜块(205)的上方设置有用于复位推杆(208)的动力单元。
4.根据权利要求3所述的一种永磁铁氧体制备模具，其特征在于，所述动力单元包括与液压缸(1)伸出端固定安装有安装板(209)，所述安装板(209)的一端开设有通孔，所述通孔内滑动设置有调节杆(203)，所述调节杆(203)的中部开设有滑槽，所述滑槽内活动设置有拨杆(202)，所述拨杆(202)与通孔的内壁固定连接，所述调节杆(203)的底端与斜块(205)的斜面滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种永磁铁氧体制备模具，其特征在于，所述调节杆(203)的顶部固定安装有配重(201)。
6.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体制备模具，其特征在于，所述支撑架(7)上固定安装有导料槽(5)，所述导料槽(5)的输入端与模具(301)的顶面处于同一平面。
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