CN218583758U - 一种烟化炉包壳连续加入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟化炉包壳连续加入装置，包括装置主体，所述装置主体的内壁安装有水冷壁，所述装置主体侧面的内壁开设有进料口，所述进料口的内侧固定连接有溜管，所述溜管的正下方固定连接有固定板，所述溜管的正上方安装有给料机，所述给料机的侧面焊接有固定环，所述给料机的内壁安装有筛条，所述给料机的底部安装有振动电机，所述装置主体侧面的外壁安装有烟罩，所述烟罩的顶部固定连接有烟管，本实用新型的一种烟化炉包壳连续加入装置，解决了现有的烟化炉包壳，在使用时大块冷料瞬间大量入炉使得炉缸结底导致炉况差、煤耗高、指标差、冒大烟，从而增加了工人劳动强度和降低了作业环境。

Description

一种烟化炉包壳连续加入装置

技术领域

本实用新型属于烟化炉技术领域，具体为一种烟化炉包壳连续加入装置。

背景技术

烟化炉是向液态炉渣中鼓入空气和粉煤的混合物，使渣中的某些有价金属以金属、氧化物或硫化物的形态挥发出来的设备，烟化炉原是处理铅鼓风炉渣的设备。

但现有的烟化炉包壳，在使用时大块冷料瞬间大量入炉使得炉缸结底导致炉况差、煤耗高、指标差、冒大烟，从而增加了工人劳动强度和降低了作业环境。

所以，如何设计一种烟化炉包壳连续加入装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种烟化炉包壳连续加入装置，以解决上述背景技术中提出冷料瞬间大量入炉使得炉缸结底导致炉况差、煤耗高、指标差、冒大烟，工人劳动强度高、作业环境差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟化炉包壳连续加入装置，包括装置主体，所述装置主体的内壁安装有水冷壁，所述装置主体侧面的内壁开设有进料口，所述进料口的内侧固定连接有溜管，所述溜管的正下方固定连接有固定板，所述溜管的正上方安装有给料机，所述给料机的侧面焊接有固定环，所述给料机的内壁安装有筛条，所述给料机的底部安装有振动电机，所述装置主体侧面的外壁安装有烟罩，所述烟罩的顶部固定连接有烟管。

优选的，所述固定环设置有四个，四个所述固定环分别位于给料机的正面和背面以及侧面。

优选的，所述水冷壁由数排钢管组成。

优选的，所述溜管朝给料机方向向上倾斜，所述溜管的内壁光滑。

优选的，所述进料口的内径与溜管的外壁相适配，所述进料口与溜管固定连接。

优选的，所述筛条设置有多根，多根所述筛条之间的间距相等。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种烟化炉包壳连续加入装置，具备以下有益效果：

与现有技术相比，在原有的基础上进行改进和增加，通过设置的溜管和给料机，在使用时，工作人员首先将装置主体与烟化炉安装好并通过固定环将给料机吊装至溜管正上方，然后工作人员启动烟化炉和给料机并将冷料加入到给料机内，给料机启动后就会使振动电机振动，使给料机对冷料进行抖动，从而使得冷料连续、稳定、均衡的掉落并通过倾斜的溜管，实现冷料均匀连续稳定从进料口加入炉内，避免冷料极易造成瞬间炉温下降，稍微不注意，便会冷料结底堵塞风眼，送风难，大量冷料加入时造成大量烟气从冷料口溢出污染环境，炉缝冒煤，难吹炼，炉况差，堆积在烟化炉底时间长，影响有效吹炼时间，煤耗高，影响弃渣指标，炉况很难做到持续稳定，这样能够避免大块冷料瞬间大量入炉带来的炉缸结底炉况差、煤耗高、指标差、冒大烟，且还能减轻劳动强度，改善作业环境。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的包壳结构剖视图；

图3是本实用新型的给料机局部结构示意图。

图中：1、烟管；2、烟罩；3、装置主体；301、水冷壁；302、进料口；4、给料机；401、固定环；402、筛条；403、振动电机；5、溜管；6、固定板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种烟化炉包壳连续加入装置，包括装置主体3，装置主体3的内壁安装有水冷壁301，装置主体3侧面的内壁开设有进料口302，进料口302的内侧固定连接有溜管5，溜管5的正下方固定连接有固定板6，溜管5的正上方安装有给料机4，给料机4的侧面焊接有固定环401，给料机4的内壁安装有筛条402，给料机4的底部安装有振动电机403，装置主体3侧面的外壁安装有烟罩2，烟罩2的顶部固定连接有烟管1。

本实施例中，具体的，固定环401设置有四个，四个固定环401分别位于给料机4的正面和背面以及侧面，固定环401能够使给料机4吊装更加平稳，避免给料机4受力不均。

本实施例中，具体的，水冷壁301由数排钢管组成，水冷壁301能够吸收炉膛中高温火焰或烟气的辐射热量,在管内产生蒸汽或热水，并降低炉墙温度，保护炉墙。

本实施例中，具体的，溜管5朝给料机4方向向上倾斜，溜管5的内壁光滑，给料机4启动后就会使振动电机403振动，使给料机4对冷料进行抖动，从而使得冷料连续、稳定、均衡的掉落并通过倾斜的溜管5，实现冷料均匀连续稳定从进料口302加入炉内。

本实施例中，具体的，进料口302的内径与溜管5的外壁相适配，进料口302与溜管5固定连接，给料机4启动后就会使振动电机403振动，使给料机4对冷料进行抖动，从而使得冷料连续、稳定、均衡的掉落并通过倾斜的溜管5，实现冷料均匀连续稳定从进料口302加入炉内。

本实施例中，具体的，筛条402设置有多根，多根筛条402之间的间距相等，筛条402能够在给料机4带动冷料在作滑动及抛掷运动时对冷料起到筛分的效果。

工作原理：首先，检查本实用新型的固定安装以及安全防护，在使用时，工作人员首先将装置主体3与烟化炉安装好并通过固定环401将给料机4吊装至溜管5正上方，然后工作人员启动烟化炉和给料机4并将冷料加入到给料机4内，给料机4启动后就会使振动电机403振动，使给料机4对冷料进行抖动，从而使得冷料连续、稳定、均衡的掉落并通过倾斜的溜管5，实现冷料均匀连续稳定从进料口302加入炉内，避免冷料极易造成瞬间炉温下降，稍微不注意，便会冷料结底堵塞风眼，送风难，大量冷料加入时造成大量烟气从冷料口溢出污染环境，炉缝冒煤，难吹炼，炉况差，堆积在烟化炉底时间长，影响有效吹炼时间，煤耗高，影响弃渣指标，炉况很难做到持续稳定，这样能够避免大块冷料瞬间大量入炉带来的炉缸结底炉况差、煤耗高、指标差、冒大烟，且还能减轻劳动强度，改善作业环境，这样就完成了本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种烟化炉包壳连续加入装置，包括装置主体(3)，其特征在于：所述装置主体(3)的内壁安装有水冷壁(301)，所述装置主体(3)侧面的内壁开设有进料口(302)，所述进料口(302)的内侧固定连接有溜管(5)，所述溜管(5)的正下方固定连接有固定板(6)，所述溜管(5)的正上方安装有给料机(4)，所述给料机(4)的侧面焊接有固定环(401)，所述给料机(4)的内壁安装有筛条(402)，所述给料机(4)的底部安装有振动电机(403)，所述装置主体(3)侧面的外壁安装有烟罩(2)，所述烟罩(2)的顶部固定连接有烟管(1)。

2.根据权利要求1所述的一种烟化炉包壳连续加入装置，其特征在于：所述固定环(401)设置有四个，四个所述固定环(401)分别位于给料机(4)的正面和背面以及侧面。

3.根据权利要求1所述的一种烟化炉包壳连续加入装置，其特征在于：所述水冷壁(301)由数排钢管组成。

4.根据权利要求1所述的一种烟化炉包壳连续加入装置，其特征在于：所述溜管(5)朝给料机(4)方向向上倾斜，所述溜管(5)的内壁光滑。

5.根据权利要求1所述的一种烟化炉包壳连续加入装置，其特征在于：所述进料口(302)的内径与溜管(5)的外壁相适配，所述进料口(302)与溜管(5)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种烟化炉包壳连续加入装置，其特征在于：所述筛条(402)设置有多根，多根所述筛条(402)之间的间距相等。

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