CN218582385U - 阀体结构及其截止阀 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种阀体结构及其截止阀，涉及阀管安装技术领域。一种阀体结构，包括阀管、底座和压块；底座构造有装配通孔，底座通过装配通孔套设于阀管外侧壁，且底座与阀管外侧壁连接；压块置于阀管内，并封堵于阀管的端部，压块的外侧壁与阀管内侧壁连接。通过压块和底座共同与阀管进行连接，使得阀管的内侧壁需与压块的外侧壁连接，阀管的外侧壁需与底座的内侧壁连接，充分利用阀管的内外侧壁，增大了与阀管端部的连接面积，从而提高了连接强度和可靠性，能够有效对阀管端部进行密封固定。

Description

阀体结构及其截止阀

技术领域

本申请涉及阀管安装技术领域，特别是涉及一种阀体结构及其截止阀。

背景技术

截止阀有着控制管路流体通断的作用，是使用最广泛的阀门之一，在多数制造领域都有运用。相关技术中，截止阀的阀管端部需要法兰来对其进行封堵和固定，故法兰需与阀管进行焊接连接，但这中间就存在着阀管与法兰在焊接时连接强度不够、易开裂渗漏等问题。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种阀体结构及其截止阀，以提高对阀管端部封堵处的连接强度和可靠性。

一种阀体结构，包括阀管、底座和压块；所述底座构造有装配通孔，所述底座通过所述装配通孔套设于所述阀管外侧壁，且所述底座与所述阀管外侧壁连接；所述压块置于所述阀管内，并封堵于所述阀管的端部，所述压块的外侧壁与所述阀管内侧壁连接。

可以理解的是，压块和底座共同与阀管进行连接，使得阀管的内侧壁需与压块的外侧壁连接，阀管的外侧壁需与底座的内侧壁连接，充分利用阀管的内外侧壁，增大了与阀管端部的连接面积，从而提高了连接强度和可靠性，能够有效对阀管端部进行密封固定。

在其中一种实施例中，所述压块与所述阀管过盈配合，所述压块沿自身径向的外侧壁与所述阀管的内侧壁贴合，所述压块与所述阀管的内侧壁焊接连接；所述底座与所述阀管过盈配合，所述装配通孔的孔壁与所述阀管的外侧壁贴合，所述底座与所述阀管的外侧壁焊接连接。

可以理解的是，过盈配合的设置能够保证保证压块与阀管、底座与阀管之间配合紧密，达到焊接尺寸要求。

在其中一种实施例中，定义所述阀管靠近所述压块的端部为第一侧，且所述阀管位于所述第一侧的端面为第一平面；所述底座沿所述阀管轴向且朝向所述第一侧的端面与所述第一平面齐平；和/或所述压块沿所述阀管轴向且朝向所述第一侧的端面与所述第一平面齐平。

可以理解的是，这样的设置，不仅提高对阀管端部的防护性，而且便于阀管该端部能够平稳放置；此外，还提高阀管端部的美观性。

在其中一种实施例中，所述压块的外侧壁上设置有第一渐缩结构，所述第一渐缩结构的直径沿所述阀管轴线且背离所述阀管的方向逐渐减小；所述第一渐缩结构的外侧壁与所述阀管的内侧壁形成有第一容设空间用于放置焊料，所述压块与所述阀管内侧壁焊接连接；和/或所述底座形成所述装配通孔的孔壁上设置有渐扩结构，所述渐扩结构的直径沿所述阀管轴线背离所述阀管的方向逐渐增大；所述渐扩结构的外侧壁与所述阀管的外侧壁形成有第二容设空间用于放置焊料，所述底座与所述阀管外侧壁焊接连接。

可以理解的是，这样的设置使得焊料能够填充第一容设空间并实现压块与阀管的连接，以及使焊料还能够填充进第二容设空间以实现底座与阀管的连接，减少焊料熔化后对压块端面、阀管端面和底座端面的影响。

在其中一种实施例中，所述压块伸入所述阀管的一端的端部设有第二渐缩结构，所述渐缩结构的直径沿所述压块的伸入方向逐渐减小。

可以理解的是，设置渐缩结构能使压块更易伸入阀管，以实现与阀管的配合。

在其中一种实施例中，所述第一平面凸设于所述底座沿所述阀管轴向且朝向所述第一侧的端面；和/或所述第一平面凸设于所述压块沿所述阀管轴向且朝向所述第一侧的端面；所述底座沿所述阀管轴向且朝向所述第一侧的端面与所述阀管外侧壁围设成第一焊料槽，所述底座与所述阀管外侧壁焊接连接；和/或所述压块沿所述阀管轴向且朝向所述第一侧的端面与所述阀管内侧壁围设成第二焊料槽，所述压块与所述阀管内侧壁焊接连接。

可以理解的是，这样的设置，使得更多的焊料可以放置在第一焊料槽和第二焊料槽内，增大了焊料的容设空间并且对焊料有一定的限位效果，使焊料不会对阀管端面产生影响的同时，提升了焊接质量。

在其中一种实施例中，所述底座的一侧边设置有连接板，所述连接板与所述底座成角度设置，且所述连接板沿所述阀管的轴向延伸。

可以理解的是，这样的设置便于将截止阀与其他零部件进行连接，且阀管能够与其他零部件保持平行，防止阀管和其他零部件相互干涉。

在其中一种实施例中，所述连接板上构造有连接孔，所述连接孔的轴线与所述阀管的轴线垂直或趋于垂直设置。

可以理解的是，设置连接孔便于阀管通过连接板与其他零部件可拆卸连接，方便拆装。

在其中一种实施例中，所述连接孔的数量设有多个，多个所述连接孔间隔布设于所述连接板。

可以理解的是，设置多个连接孔能够增强阀管与其他零部件可拆卸连接的稳定性。

本申请还提供一种截止阀，包括上述的阀体结构、阀芯、第一连接管和第二连接管；所述阀芯可移动设置于所述阀体结构中的阀管内；所述第一连接管连接于所述阀管；所述第二连接管连接于所述阀管，且所述第二连接管和所述第一连接管沿所述阀管的轴向错开布置；其中，所述阀芯滑设于所述阀管内，以使所述第一连接管和所述第二连接管连通或阻断。

可以理解的是，截止阀中使用这样的阀体结构能够增大阀管端部的连接面积，使截止阀的端部实现良好的封堵密封效果，防止流体的泄漏；并且，截止阀的端部使用该阀体结构能够对截止阀阀身有一个稳定承载的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的阀体结构的示意图；

图2为图1在A-A处的剖视图；

图3为图2在B处的局部放大图；

图4为本申请提供的阀体结构的立体图。

附图标记：100、阀体结构；10、阀管；20、底座；30、压块；201、装配通孔；11、第一侧；21、连接板；22、渐扩结构；111、第一平面；211、连接孔；31、第一渐缩结构；32、第二渐缩结构；101、第一容设空间；102、第二容设空间。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，本申请提供一种阀体结构100，包括阀管10、底座20和压块30；底座20构造有装配通孔201，底座20通过装配通孔201套设于阀管10外侧壁，且底座20与阀管10外侧壁连接；压块30置于阀管10内，并封堵于阀管10的端部，压块30的外侧壁与阀管10内侧壁连接。

如此，通过在底座20上设置装配通孔201便于将底座20套在阀管10的外侧，使得阀管10外侧壁与底座20形成装配通孔201的内侧壁连接，具体可以为焊接，有利于增大装配面积使底座20与阀管10之间的连接更加稳定，进而增强底座20对于阀管10的固定效果；同时，在阀管10内部装配有压块30，使得阀管10的内侧壁与压块30的外侧壁连接，具体可以为焊接，增大了压块30与阀管10之间的装配面积使压块30与阀管10之间的配合更加稳定，便于压块30发挥对阀管10的端部进行封堵，防止流体泄漏的作用。除此，单独设置底座20和压块30使得阀管10可以套设不同形状和尺寸的底座20以满足不同的固定需求，而不影响对阀管10的密封效果。当然作为其他实施方式，阀管10外侧壁与底座20的内侧壁之间、阀管10的内侧壁与压块30的外侧壁之间还可以通过粘接、压装、铆接等本领域公知的技术手段实现连接。

综上，由于相关技术中，底座与压块为一体结构并直接与阀管10的端面压紧焊接，相较于此，本实施例提供的阀体结构100通过压块30和底座20共同与阀管10连接，充分利用了阀管10的内外侧壁的面积，增大对阀管10封堵时的连接面积，避免端面连接面积有限而导致连接失效的情况。同时，由于直接与阀管10端面压紧焊接时，阀管10端面因加工误差，导致端面平整度较低而影响焊接质量，因此本实施例中利用阀管10内侧壁和外侧壁作为装配面，提升连接质量，在增大连接面积的基础上使得连接更加稳定；并且，压块30和底座20沿阀管10轴向的厚度还能够根据实际需要进行调整，能够通过增加压块30和底座20的厚度来进一步增大装配面积，进而能够在此基础上增大焊接时焊缝的宽度或者深度，从而进一步加强连接的效果。

在一优选的实施例中，压块30外侧壁与阀管10内侧壁之间以及底座20上装配通孔201的孔壁(即形成装配通孔201的内侧壁)与阀管10外侧壁之间填充有焊料，以使压块30与阀管10焊接固定，底座20亦与阀管10焊接固定，从而实现底座20和压块30分别相对阀管10的装配，满足对阀管10端部的封堵效果。在具体的实施例中，焊接工艺采用激光焊，激光焊通过聚焦的激光束作为能源，来轰击焊件以产生热量进行焊接。其中，激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件，由于其热影响区金相变化范围小，故因热传导所导致的零件变形低，能够降低对零件结构上的影响。在其他实施例中，还可以采用过炉焊，先将压块30压入阀管10内，底座20套设在阀管10上，压块30与阀管10之间、底座20与阀管10之间均设有放置焊料的空间，使焊料不至于凸设在阀管10端面处影响端面的平整度，放置好焊料后，将整个结构放入焊炉内，焊料熔化后便可实现阀管10分别与压块30和底座20的连接，过炉焊能对同时对多个阀体结构100进行焊接，提升了焊接效率，使用于大批量生产。

在实际操作过程中，阀管10倒立安装，先将压块30压装进阀管10内，再将底座20套在阀管10的外侧，阀管10分别与压块30和底座20过盈配合，此时压块30的外侧壁紧贴于阀管10的内侧壁，底座20上装配通孔201的孔壁紧贴于阀管10的外侧壁，以实现三者的相对位置固定。而后利用通过激光焊将压块30与阀管10、底座20与阀管10固定连接，以实现对阀管10端部的封堵。安装完成后，阀管10归正，阀管10通过底座20立于平面上。

如图2及图3所示，定义阀管10靠近压块30的端部为第一侧11，且阀管10位于第一侧11的端面为第一平面111；作为一优选的实施例中，底座20沿阀管10轴向且朝向第一侧11的端面与第一平面111齐平；压块30沿阀管10轴向且朝向第一侧11的端面与第一平面111齐平。如此，压块30端面、阀管10端面与底座20端面位于同一平面上，阀管10能够通过底座20和压块30配合自身的端面共同与地面或者其他结构接触，增大了接触面积，特别是在阀管10的第一侧11位于下方时，使得阀管10的重力分散至底座20和压块30上，能够提高对于阀管10的支撑效果，进而增强了阀管10站立放置时的稳定性。此外，端部齐平的设置看起来也更加美观，压块30和底座20有统一的设计规范和标准，便于批量加工，提高生产效率。当然，还可以只将底座20沿阀管10轴向且朝向第一侧11的端面与第一平面111齐平，或者只将压块30沿阀管10轴向且朝向第一侧11的端面与第一平面111齐平。这样亦能够起到降低阀管10端部的负载、分散受力的效果，进而增强对阀管10放置时的支撑的效用。

同时，在本实施例中，压块30的外侧壁上设置有第一渐缩结构31，第一渐缩结构31的直径沿阀管10轴线且背离阀管10的方向逐渐减小；第一渐缩结构31的外侧壁与阀管10的内侧壁形成有第一容设空间101用于放置焊料；底座20上形成装配通孔201的孔壁设置有渐扩结构22，渐扩结构22的直径沿阀管10轴线且背离阀管10的方向逐渐增大；渐扩结构22的外侧壁与阀管10的外侧壁形成有第二容设空间102用于放置焊料。在压块30上设置第一渐缩结构31便于与阀管10内侧壁形成有第一容设空间101，在底座20上设置渐扩结构22便于与阀管10外侧壁形成有第二容设空间102，阀管10的内侧壁和第一渐缩结构配合、阀管10的外侧壁和渐扩结构22配合能够对焊料进行限位，进而提升焊接效果；同时，这样的设置能够避免焊料熔化后使得焊缝暴露在压块30、阀管10与底座20的端面处而导致的端面不平的情况。

在另一优选的实施例中，第一平面111凸设于底座20沿阀管10轴向且朝向第一侧11的端面；第一平面111凸设于压块30沿阀管10轴向且朝向第一侧11的端面；底座20沿阀管10轴向且朝向第一侧11的端面与阀管10外侧壁围设成第一焊料槽；压块30沿阀管10轴向且朝向第一侧11的端面与阀管10内侧壁围设成第二焊料槽。如此，第一焊料槽和第二焊料槽均能够对焊料进行限位，使得焊料的熔化时的相对位置固定，进而提升焊接效果；同时，可以增加第一焊料槽和第二焊料槽的深度来增加焊料的分量，以增加焊缝宽度，使得焊接更加牢固；除此，这样的设置能够避免焊料熔化后使得焊缝暴露阀管10在端面处而导致的端面不平的情况。在实际操作时，仅需调整压装工序的压装深度便可实现，操作简单，便于批量生产。

如图3及图4所示，在一优选的实施例中，所述底座20的一侧边设置有连接板21，所述连接板21与所述底座20成角度设置，且所述连接板21沿所述阀管10的轴向延伸。如此，连接板21能够作为中介将阀管10与其他零部件连接起来。具体的，底座20设置为方形，装配通孔201位于底座20的中部，连接板21连接于底座20的一侧边，也就使得连接板21相较于装配通孔201具有一定距离，并让连接板21避让开阀管10设置，从而避免连接板21在连接其他零部件时对阀体外壁造成磨损，提高对阀管10结构的防护作用。

在一优选的实施例中，连接板21与底座20垂直或趋于垂直设置，且连接板21沿阀管10的轴向延伸。具体的，连接板21沿阀管10轴向延伸，即连接板21与阀管10平行设置，使得连接板21与阀管10外侧壁之间留有一定的间隙，能够使连接板21与其他零部件在连接时，阀管10与其他零部件之间保有一定的安全距离，减小阀管10与其他零部件产生干涉的可能。在本实施例中，底座20与连接板21一体成型，底座20一次弯折形成连接板21，加工简单，便于生产。

在另一优选的实施例中，连接板21与底座20位于同一平面上，且连接板21沿阀管10径向延伸。连接板21水平设置能够减少对底座20进行弯折成型的工序，利于提高生产效率，且安装简便。在其他实施例中，连接板21还可以与底座20倾斜设置，此时，二者之间的夹角在0度-90度之间。

如图4所示，在一优选的实施例中，连接板21上构造有连接孔211，连接孔211的轴线与阀管10的轴线垂直或趋于垂直设置。如此，设置连接孔211能够实现将零部件与连接板21可拆卸连接，如利用螺栓穿过连接孔211将其他零部件与连接板21连接，便于将阀管10和零部件进行安装或拆卸。同时，连接孔211与阀管10的轴线的垂直设置，能够使连接板21受力均匀，连接效果更佳。在其他实施例中，连接板21还可以通过焊接来实现与其他零部件的连接，简单可靠。

在一些实施例中，连接孔211的数量设有多个，多个连接孔211间隔布设于连接板21。也就是说，设置多个连接孔211的好处在于能够增加连接点，以实现对单个零部件更可靠的安装，或者可以使得一个连接板21上能够连接多个零部件。

在一优选的实施例中，连接孔211的数量为两个，两个连接孔211沿连接板21的长度方向间隔均布，以使连接板21沿长度方向的两端受力均匀，安装稳定。在其他实施例中，两个连接孔211沿阀管10的轴向错开布设于连接板21，如此能够提供更多的选择空间，以安装不同的零部件。

如图3所示，在一优选的实施例中，压块30外侧壁伸入阀管10的一端还设有第二渐缩结构32，第二渐缩结构32的直径沿压块30的伸入方向逐渐减小。如此，设置第二渐缩结构32使得压块30伸入阀管10一端的直径较小，易于先伸入阀管10内，以实现更加快速的安装，避免因压块30尺寸取上公差时，难以将压块30压进阀管10内部，导致安装困难。

本申请又一实施例还提供了一种截止阀，包括上述的阀体结构100、阀芯、第一连接管和第二连接管；阀芯可移动设置于阀体结构100中的阀管10内；第一连接管和第二连接管分别连接于阀管10，且第二连接管和第一连接管沿阀管10的轴向错开布置；其中，阀芯滑设于阀管10内，以使第一连接管和第二连接管连通或阻断。如此设置，截止阀中使用这样的阀体结构100，使得截止阀的端部可以通过压块30和底座20的配合，来对阀管10端部实现封堵和密封，压块30的外侧壁需与阀管10内侧壁连接，底座20的内侧壁需与阀管10的外侧壁连接，增大了连接面积，使得连接更加稳固，提高底座20对截止阀的支撑效果，避免了截止阀阀管10端面加工不平整导致的连接质量差和泄漏的问题。在实际操作中，控制阀芯移动至第一连接管或第二连接管时，阀芯完全挡住第一连接管或第二连接管，第一连接管和第二连接管之间无法流通；控制阀芯移动远离第一连接管和第二连接管时第一连接管和第二连接管连通，流体则能够通过截止阀。当流体能够流入截止阀中时，压块30能够起到良好的密封效果，避免流体从截止阀端部处泄漏。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种阀体结构，其特征在于，包括：

阀管；

底座，构造有装配通孔，所述底座通过所述装配通孔套设于所述阀管外侧壁，且所述底座与所述阀管外侧壁连接；

压块，所述压块置于所述阀管内，并封堵于所述阀管的端部，所述压块的外侧壁与所述阀管内侧壁连接。

2.根据权利要求1所述的阀体结构，其特征在于，所述压块与所述阀管过盈配合，所述压块沿自身径向的外侧壁与所述阀管的内侧壁贴合，所述压块与所述阀管的内侧壁焊接连接；所述底座与所述阀管过盈配合，所述装配通孔的孔壁与所述阀管的外侧壁贴合，所述底座与所述阀管的外侧壁焊接连接。

3.根据权利要求1所述的阀体结构，其特征在于，定义所述阀管靠近所述压块的端部为第一侧，且所述阀管位于所述第一侧的端面为第一平面；

所述底座沿所述阀管轴向且朝向所述第一侧的端面与所述第一平面齐平；和/或所述压块沿所述阀管轴向且朝向所述第一侧的端面与所述第一平面齐平。

4.根据权利要求3所述的阀体结构，其特征在于，所述压块的外侧壁上设置有第一渐缩结构，所述第一渐缩结构的直径沿所述阀管轴线且背离所述阀管的方向逐渐减小；所述第一渐缩结构的外侧壁与所述阀管的内侧壁形成有第一容设空间用于放置焊料，所述压块与所述阀管内侧壁焊接连接；和/或所述底座形成所述装配通孔的孔壁上设置有渐扩结构，所述渐扩结构的直径沿所述阀管轴线背离所述阀管的方向逐渐增大；所述渐扩结构的外侧壁与所述阀管的外侧壁形成有第二容设空间用于放置焊料，所述底座与所述阀管外侧壁焊接连接。

5.根据权利要求4所述的阀体结构，其特征在于，所述压块外侧壁伸入所述阀管的一端还设有第二渐缩结构，所述第二渐缩结构的直径沿所述压块的伸入方向逐渐减小。

6.根据权利要求3所述的阀体结构，其特征在于，所述第一平面凸设于所述底座沿所述阀管轴向且朝向所述第一侧的端面；和/或所述第一平面凸设于所述压块沿所述阀管轴向且朝向所述第一侧的端面；

所述底座沿所述阀管轴向且朝向所述第一侧的端面与所述阀管外侧壁围设成第一焊料槽，所述底座与所述阀管外侧壁焊接连接；和/或所述压块沿所述阀管轴向且朝向所述第一侧的端面与所述阀管内侧壁围设成第二焊料槽，所述压块与所述阀管内侧壁焊接连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的阀体结构，其特征在于，所述底座的一侧边设置有连接板，所述连接板与所述底座成角度设置，且所述连接板沿所述阀管的轴向延伸。

8.根据权利要求7所述的阀体结构，其特征在于，所述连接板上构造有连接孔，所述连接孔的轴线与所述阀管的轴线垂直或趋于垂直设置。

9.根据权利要求8所述的阀体结构，其特征在于，所述连接孔的数量设有多个，多个所述连接孔间隔布设于所述连接板。

10.一种截止阀，其特征在于，包括

权利要求1至9中任一项所述的阀体结构；

阀芯，所述阀芯可移动设置于所述阀体结构中的阀管内；

第一连接管，连接于所述阀管；

第二连接管，连接于所述阀管，且所述第二连接管和所述第一连接管沿所述阀管的轴向错开布置；

其中，所述阀芯滑设于所述阀管内，以使所述第一连接管和所述第二连接管连通或阻断。

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