CN201093919Y

CN201093919Y - 用于散热器的一体式片头

Info

Publication number: CN201093919Y
Application number: CNU2007200964619U
Authority: CN
Inventors: 田泽
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-06-19
Filing date: 2007-06-19
Publication date: 2008-07-30
Anticipated expiration: 2017-06-19

Abstract

本实用新型公开了一种用于散热器的一体式片头，该片头为两侧面分别设置有水口的盒式结构，它的一端设置为圆弧形，另一端对称设置有由板片隔开的两个管孔。所述盒式结构的宽、高、厚尺寸分别为50－150mm、50－150mm、30－70mm；其一端的圆弧形半径为40－80mm；所述的水口为带凸台的圆孔；圆孔的直径为5－80mm；所述的板片为平面、凸出或凹进的曲面、以及断面为三角形或梯形的棱面；所述的曲面形状为波状、弧状、半圆状或拱状；所述的两个管孔与所述板片所在的平面平齐或者凸出所述板片所在的平面1－15mm；所述管孔的直径为10－75mm。本实用新型的优点是：整体液压成型，无需焊接与焊缝抛光，因此，免除了现有技术的两片式片头焊缝开焊或漏水的弊病。

Description

用于散热器的一体式片头

技术领域

本实用新型涉及一种安装散热器时所用的配件，更具体的说，本实用新型涉及一种用于散热器的片头。

背景技术

众所周知，散热器通常由多个散热片连接构成，而多个散热片的连接则是通过设置在两个散热片端部之间的片头实现的。现有的片头均是由加工成型的两个单片部件焊接而成，这种构成方式存在以下缺点：

(1)加工单片部件，过程繁杂，成品率低，制造成本高；

(2)单片片头焊接面积大，焊后抛光所需的工作量大，因之降低了生产率低；

(3)由于焊接人员的技术水平不同，加之焊接后的焊迹抛光使焊口处变薄以及水暖管中水的腐蚀作用等因素，极易造成两个单片部件之间的焊缝开焊或漏水的现象，从而存在潜在危险并影响企业的信誉及形象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题，就是克服上述现有技术的不足，从而提供一种整体冲压成型、减少焊接面、无须表面抛光、并减小或免除焊缝开焊或漏水现象的一体式片头。

本实用新型用于散热器的一体式片头，是两侧面分别设置有水口的盒式结构，所述盒式结构的一端设置为圆弧形，所述盒式结构的另一端对称设置有两个管孔，所述的两个管孔之间设置有将两个管孔隔开的板片。

所述盒式结构的宽、高、厚尺寸分别为50-150mm、50-150mm、30-70mm；

所述盒式结构一端的圆弧形半径为40-80mm；

所述的水口为带凸台的圆孔；

所述圆孔的直径为5-80mm；

所述的板片为平面、凸出或凹进的曲面、以及断面为三角形或梯形的棱面；

所述的曲面形状为波状、弧状、半圆状或拱状；

所述的两个管孔与所述板片所在的平面平齐；

所述的两个管孔凸出所述板片所在的平面1-15mm；

所述管孔的直径为10-75mm。

本实用新型的有益效果是：

(1)由于所述盒式结构设置为一体式，彻底避免了现有技术的片头由两个单片焊接构成而产生的焊缝开焊或漏水现象，延长了片头的使用寿命；

(2)由于所述的盒式结构冲压成型，免除了现有技术的片头单片复杂的加工过程，减少了工人的劳动量，提高了成品率，降低了制造成本；

(3)由于盒式结构上的水口周边设置有凸台，相比于现有技术的片头，更具有安装密闭性，从而使其连接更加可靠。

附图说明

图1、图2、图3分别是本实用新型实施例之一的主视图、左视图、仰视图；

图4、图5、图6分别是本实用新型实施例之二的仰视图、主视图、左视图；

图7、图8、图9分别是本实用新型实施例之三的主视图、左视图、仰视图；

图10、图11、图12分别是本实用新型实施例之四的仰视图、主视图、左视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作以详细描述：

如图1～图12所示，本实用新型用于散热器的一体式片头为两侧面分别设置有水口1和2的盒式结构，所述盒式结构的一端设置为圆弧形3，所述盒式结构的另一端对称设置有两个管孔4和5，所述的两个管孔4和5之间设置有将两个管孔4和5隔开的板片6。

为了使所述片头的适用范围更加广泛，本实用新型设置了多种实施方式：

图1、图2、图3示出的是本实用新型实施例之一的结构。其中图1为本实施例的主视图，图2为本实施例的左视图，图3为本实施例的仰视图。由图可见，在本实施例中，所述的两个管孔4和5与所述板片6所在的平面平齐。

图4、图5、图6示出的是本实用新型实施例之二的结构。其中图4为本实施例的仰视图，图5为本实施例的主视图，图6为本实施例的左视图。由图可见，在本实施例中，所述的两个管孔4和5凸出所述板片6所在的平面。在本实施例中，所述的板片6为弧状的曲面，而且，所述两个管孔4和5凸出所述板片6所在的平面，其凸出长度可根据不同需要设置为1-15mm。

图7、图8、图9示出的是本实用新型实施例之三的结构。其中图7为本实施例的主视图，图8为本实施例的左视图，图9为本实施例的仰视图。由图可见，在本实施例中，所述的两个管孔4和5之间的板片6也为弧状的曲面，并且，该弧状曲面凸出两个管孔4和5所在的平面。

图10、图11、图12示出的是本实用新型实施例之四的结构。其中图10为本实施例的仰视图，图11为本实施例的主视图，图12为本实施例的左视图。由图可见，在本实施例中，所述的两个管孔4和5凸出所述板片6所在的平面，根据需要，其凸出长度可根据不同需要设置为1-15mm。

为了增加连接密闭性，本实用新型将所述的水口1和2设置为带凸台的圆孔。

为了适于连接多种规格散热器的需要，本实用新型对有关尺寸作出如下设置：

所述盒式结构的宽、高、厚尺寸分别为50-150mm、50-150mm、30-70mm；所述盒式结构上圆弧形3的圆弧半径为40-80mm；所述两个管孔4和5的直径为10-75mm；所述水口1和2的圆孔直径为513-80mm；所述的板片6可以是如图1或图11示出的平面，也可以是如图5或图7示出的曲面，还可以是断面为三角形或梯形的棱面。所述的曲面或楞面可以是凸出的，也可以是凹进的；所述的曲面形状可以是波状、半圆状、拱状或其它合适的形状。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的几个实施方式而已。如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种用于散热器的一体式片头，为两侧面分别设置有水口的盒式结构，其特征是，所述盒式结构的一端设置为圆弧形，所述盒式结构的另一端对称设置有两个管孔，所述的两个管孔之间设置有将两个管孔隔开的板片。

2.根据权利要求1所述的用于散热器的一体式片头，其特征是，所述盒式结构的宽、高、厚尺寸分别为50-150mm、50-150mm、30-70mm。

3.根据权利要求1所述的用于散热器的一体式片头，其特征是，所述盒式结构一端的圆弧形半径为40-80mm。

4.根据权利要求1所述的用于散热器的一体式片头，其特征是，所述的水口为带凸台的圆孔。

5.根据权利要求4所述的用于散热器的一体式片头，其特征是，所述圆孔的直径为5-80mm。

6.根据权利要求1所述的用于散热器的一体式片头，其特征是，所述的板片为平面、凸出或凹进的曲面、以及断面为三角形或梯形的棱面。

7.根据权利要求6所述的用于散热器的一体式片头，其特征是，所述的曲面形状为波状、弧状、半圆状或拱状。

8.根据权利要求1所述的用于散热器的一体式片头，其特征是，所述的两个管孔与所述板片所在的平面平齐。

9.根据权利要求1所述的用于散热器的一体式片头，其特征是，所述的两个管孔凸出所述板片所在的平面1-15mm。

10.根据权利要求1所述的用于散热器的一体式片头，其特征是，所述管孔的直径为10-75mm。