CN218581889U - 单风机多向排风蜗壳结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种单风机多向排风蜗壳结构，包括多个堆叠设置的出风蜗壳以及设置于多个堆叠设置的出风蜗壳内的风机，各出风蜗壳均设有进风口以及出风口，各出风蜗壳的出风口朝向互不相同，各出风蜗壳对应其自身出风口呈渐开线状延伸并形成阿基米德螺线形风道，相邻两出风蜗壳相互导通；风机用于驱动气体从各出风蜗壳的进风口导向出风口。本方案通过上述设置，能够在仅设一风机的作用下，使得气体能够沿着不同层的出风蜗壳中低损耗的导向出风口实现多方向出风，出风效率高且出风效果好。

Description

单风机多向排风蜗壳结构

技术领域

本实用新型属于吹气换气装置领域，尤其涉及单风机多向排风蜗壳结构。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。既可以广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，也可以在空气调节设备和家用电器设备中起到冷却和通风的作用。

现有的离心风机单风机多向排风蜗壳结构中，通常是采用一个出风口匹配一个风机，而当需要在同一出风蜗壳开设多个出风口时，便可能出现用于气体导流的蜗壳形状被改变，进而造成出风蜗壳无法形成完整的阿基米德螺线形风道，最终导致气体静压不够，出风效率偏低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够仅设置一个风机的情况下，能够满足朝多个方向出风且出风效果好的单风机多向排风蜗壳结构。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

单风机多向排风蜗壳结构，包括：

多个堆叠设置的出风蜗壳，各所述出风蜗壳均设有进风口以及出风口，各所述出风蜗壳的出风口朝向互不相同，各所述出风蜗壳对应其自身出风口呈渐开线状延伸并形成阿基米德螺线形风道，相邻两所述出风蜗壳相互导通；

风机，设置于多个堆叠设置的所述出风蜗壳内，用于驱动气体从各所述出风蜗壳的进风口导向出风口。

进一步地，所述风机为离心风机，所述离心风机的叶轮设有多层叶片结构，所述多层叶片结构分别对应各所述出风蜗壳设置且各层叶片的旋向不同。

进一步地，还包括多个阻挡件，多个所述阻挡件分别可转动的设置于各所述出风蜗壳中，所述阻挡件可通过转动控制对应所述出风蜗壳的进风口和出风口的导通或封闭。

进一步地，还包括用于驱动所述阻挡件转动的驱动件，所述驱动件与阻挡件固定连接。

进一步地，所述出风蜗壳还设有换风口，所述阻挡件能够通过转动控制所述出风蜗壳的进风口与出风口或换风口导通。

进一步地，最下层的所述出风蜗壳对应所述风机开设有一通孔。

进一步地，还包括用于给气体加热的加热装置，所述加热装置设置于所述出风蜗壳内。

进一步地，还包括用于过滤气体的过滤装置，所述过滤装置设置于所述出风蜗壳内。

进一步地，还包括用于引导出风方向的导向件，所述导向件与所述出风蜗壳的出风口连通。

进一步地，还包括防尘网，所述防尘网设置于最上方所述出风蜗壳的进风口。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的单风机多向排风蜗壳结构在使用时，可启动内部的风机，使得气体从进风口处进入并在风机的作用下导向各层的出风蜗壳，最后气体沿着各层出风蜗壳的阿基米德螺线形风道导向对应的出风口方向，以此实现单风机多方向出风。本方案通过上述设置，能够在仅设一风机的作用下，使得气体能够沿着不同层的出风蜗壳中低损耗的导向出风口实现多方向出风，出风效率高且出风效果好。

附图说明

图1是本实用新型四出风口单风机多向排风蜗壳结构优选实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型四出风口单风机多向排风蜗壳结构的爆炸视图；

图3是本实用新型多层出风蜗壳的爆炸视图；

图4是本实用新型双出风口单风机多向排风蜗壳结构的爆炸视图；

图5是本实用新型三出风口单风机多向排风蜗壳结构的爆炸视图；

图6是本实用新型叶轮优选实施方式的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、出风蜗壳；101、进风口；102、出风口；103、换风口；104、通孔；20、风机；201、叶片；30、阻挡件；40、驱动件；50、导向件；60、防尘网；70、保护壳体；80、加热装置。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本实用新型参照图1-图3所示，包括多个堆叠设置的出风蜗壳10以及设置于多个堆叠设置的所述出风蜗壳10内的风机20，各所述出风蜗壳10均设有进风口101以及出风口102，各所述出风蜗壳10的出风口102朝向互不相同，各所述出风蜗壳10对应其自身出风口102呈渐开线状延伸并形成阿基米德螺线形风道，相邻两所述出风蜗壳10相互导通；所述风机20用于驱动气体从各所述出风蜗壳10的进风口101导向出风口102。本方案在使用时，可启动内部的风机20，使得气体从进风口101处进入并在风机20的作用下导向各层的出风蜗壳10，最后气体沿着各层出风蜗壳10的阿基米德螺线形风道导向对应的出风口102方向，以此实现单风机20多方向出风。通过上述设置，能够在仅设一风机20的作用下，使得气体能够沿着不同层的出风蜗壳10中低损耗的导向出风口102实现多方向出风，出风效率高且出风效果好。

作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

本实施例中，参照图2-图3所示，所述出风蜗壳10有四个且各所述出风蜗壳10的出风口102分别朝向前后左右四个方向。通过上述设置，能够实现单风机多向排风蜗壳结构向着前后左右四个方向同时进行出风，使得排风的范围更加全面广泛，出风效果更佳。在其他实施方式中，出风蜗壳10的层数以及出风蜗壳10的出风口102朝向均可根据用户的需求以及工作环境进行对应性选择设计，并不局限于上述的设置。参照图4所示，该实施例中设置两层出风蜗壳10结构，同时两出风蜗壳10的出风方向分别朝向相对的两个方向，满足需要两个方向出风的情况。

本实施例中，参照图5-图6所示，所述风机20为离心风机20，所述离心风机20的叶轮设有多层叶片201结构，所述多层叶片201结构分别对应各所述出风蜗壳10设置且各层叶片201的旋向不同。通过上述设置，能够通过改变叶轮各层叶片201的旋向来该控制不同层出风蜗壳10的出风情况，其中当离心风机20旋转时，在与叶轮转动方向相同的叶片201层中，气体会从风机20的进风口101导向对应层出风蜗壳10的出风口102，实现出风；而与叶轮转动方向不同的叶片201层中，出风蜗壳10的出风口102则会进风并没有气体流出。而当需要改变单风机多向排风蜗壳结构各个出风口102的出风情况时，可驱动电机反转便可实现。由此，便可通过控制电机的正反向转动来控制不同层出风蜗壳10的出风情况，满足用户的需求，提高用户的使用体验。

本实施例中，参照图2-图3所示，还包括多个阻挡件30，多个所述阻挡件30分别可转动的设置于各所述出风蜗壳10中，所述阻挡件30可通过转动控制对应所述出风蜗壳10的进风口101和出风口102的导通或封闭。通过阻挡件30的设置，能够对应的封闭住无需出风的出风口102，满足用户不同的情况下的需求，同时也能够由此增加剩余导通出风口102的出风量，出风效果更佳。具体的，阻挡件30可设置在每个出风蜗壳10的出风口102出，通过封闭出风口102的方式来限制其出风。在其他实施方式中，阻挡件30也可设置在出风蜗壳10的进风口101处，通过封闭进风口101的方式来封闭与之相连通的其他出风蜗壳10的出风，并不局限于上述的实现方式。

结合上述阻挡件30的设置，本实施例中，参照图2-图3所示，还包括用于驱动所述阻挡件30转动的驱动件40，所述驱动件40与阻挡件30固定连接。通过驱动件40的设置，用户能够直接通过转动驱动件40以此来带动阻挡件30转动，控制更加直接且操作更加方便。在其他实施方式中，驱动件40还可采用微型电机，通过微型电机的转轴跟阻挡件30直接固定连接，由此可通过机械自动控制阻挡件30的转动情况，转动更加及时且转动范围更加准确。

结合上述阻挡件30的设置，本实施例中，参照图2所示，所述出风蜗壳10还设有换风口103，所述阻挡件30能够通过转动控制所述出风蜗壳10的进风口101与出风口102或换风口103导通。其中安装时，换风口103与室外导通。通过换风口103的设置，当是室内的气体被污染或者为废气时，用户可通过启动风机20以及转动阻挡件30使得单风机多向排风蜗壳结构的进风口101与换风口103导通，此时便能够抽吸室内的气体并从换风口103处排出，起到更换室内气体的效果，单风机多向排风蜗壳结构的功能更加多元，提高用户的使用体验。

本实施例中，参照图2-图3所示，最下层的所述出风蜗壳10对应所述风机20开设有一通孔104。其中风机20放置在多层堆叠的出风蜗壳10中且放置在最下层的出风蜗壳10上，风机20从下朝上吹风能够使得每层堆叠设置的出风蜗壳10均能够出风。同时通过上述通孔104的设置，能够给风机20提供另一个进风通孔104，补充风机20的进风量，使得风机20的进风量能够和出风量相匹配，避免出现某个出风口102风量不足的情况，影响用户的使用。

本实施例中，参照图5所示，还包括用于给所述气体加热的加热装置80，所述加热装置80设置于所述出风蜗壳10内。通过该设置，使得单风机多向排风蜗壳结构具有了出暖风的功能，能够在寒冷的天气或用户洗完澡后实现供暖的功能，提高用户的使用体验。具体的，加热装置80可对应设置在每个出风蜗壳10的出风口102处，由此便可控制不同出风口102吹出热风或者冷风，达到不同朝向吹不同风的效果，能够满足多样的使用环境。在其他实施方式中，加热装置80也直接设置在出风蜗壳10的进风口101处，使得进入出风蜗壳10的气体都会先经过加热装置80进行加热，最后各个出风蜗壳10吹出的风便均为热风。

还包括用于过滤气体的过滤装置，所述过滤装置设置于所述出风蜗壳10内。通过过滤装置的设置，能够对单风机多向排风蜗壳结构吹出的风进行过滤，使得吹出的气体干净且无携带其他粉尘，提高用户的使用体验。具体的，过滤装置可直接设置在出风蜗壳10的进风口101处，使得进入到出风蜗壳10内的气体均先通过过滤装置的过滤，最后再吹出作用到用户身体上，在其他实施方式中，也可在各层的出风蜗壳10的出风口102处均设置一个过滤装置，由此可避免气体在单风机多向排风蜗壳结构内被污染，气体的过滤程度更高，并不局限于上述的实现方式。

本实施例中，参照图2所示，还包括用于引导出风方向的导向件50，所述导向件50与所述出风蜗壳10的出风口102连通。通过导向件50的设置，能够改变出风蜗壳10的出风方向，在对其他造成最小损耗的情况下，将出风方向朝向用户需求的方向，使得出风口102方向不再完全固定，而是能够根据用户需要进行定制。

本实施例中，参照图2所示，还包括防尘网60，所述防尘网60设置于最上方所述出风蜗壳10的进风口101。通过防尘网60的设置，能够对进入出风蜗壳10的气体进行第一级过滤，防止气体携带粉尘或颗粒进入到出风蜗壳10中，最终对风机20运作造成影响。

本实施例中，参照图2所示，还包括保护壳体70，其中多层堆叠设置的出风蜗壳10和风机20完成装配后在固定于保护壳体70中，保护壳体70上对应换风口103和各个出风口102均设有开口，确保气体最后能传导到外部。通过保护壳体70的设置，能够给内部的结构提供一层保护，防止出风蜗壳10和风机20受到磕碰而损坏。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.单风机多向排风蜗壳结构，其特征在于，包括：

多个堆叠设置的出风蜗壳(10)，各所述出风蜗壳(10)均设有进风口(101)以及出风口(102)，各所述出风蜗壳(10)的出风口(102)朝向互不相同，各所述出风蜗壳(10)对应其自身出风口(102)呈渐开线状延伸并形成阿基米德螺线形风道，相邻两所述出风蜗壳(10)相互导通；

风机(20)，设置于多个堆叠设置的所述出风蜗壳(10)内，用于驱动气体从各所述出风蜗壳(10)的进风口(101)导向出风口(102)。

2.如权利要求1所述的单风机多向排风蜗壳结构，其特征在于，所述风机(20)为离心风机(20)，所述离心风机(20)的叶轮设有多层叶片(201)结构，所述多层叶片(201)结构分别对应各所述出风蜗壳(10)设置且各层叶片(201)的旋向不同。

3.如权利要求1所述的单风机多向排风蜗壳结构，其特征在于，还包括多个阻挡件(30)，多个所述阻挡件(30)分别可转动的设置于各所述出风蜗壳(10)中，所述阻挡件(30)可通过转动控制对应所述出风蜗壳(10)的进风口(101)和出风口(102)的导通或封闭。

4.如权利要求3所述的单风机多向排风蜗壳结构，其特征在于，还包括用于驱动所述阻挡件(30)转动的驱动件(40)，所述驱动件(40)与阻挡件(30)固定连接。

5.如权利要求3所述的单风机多向排风蜗壳结构，其特征在于，所述出风蜗壳(10)还设有换风口(103)，所述阻挡件(30)能够通过转动控制所述出风蜗壳(10)的进风口(101)与出风口(102)或换风口(103)导通。

6.如权利要求1所述的单风机多向排风蜗壳结构，其特征在于，最下层的所述出风蜗壳(10)对应所述风机(20)开设有一通孔(104)。

7.如权利要求1所述的单风机多向排风蜗壳结构，其特征在于，还包括用于给气体加热的加热装置(80)，所述加热装置(80)设置于所述出风蜗壳(10)内。

8.如权利要求1所述的单风机多向排风蜗壳结构，其特征在于，还包括用于过滤气体的过滤装置，所述过滤装置设置于所述出风蜗壳(10)内。

9.如权利要求1所述的单风机多向排风蜗壳结构，其特征在于，还包括用于引导出风方向的导向件(50)，所述导向件(50)与所述出风蜗壳(10)的出风口(102)连通。

10.如权利要求1所述的单风机多向排风蜗壳结构，其特征在于，还包括防尘网(60)，所述防尘网(60)设置于最上方所述出风蜗壳(10)的进风口(101)。

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