CN219159220U - 单风机多向排风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种单风机多向排风装置，包括出风蜗壳、换风蜗壳、离心风机以及壳体；出风蜗壳和换风蜗壳均设有进风口以及出风口且两者的出风口朝向各不相同。两蜗壳对应其自身出风口呈渐开线状延伸并形成阿基米德螺线形风道；离心风机设置于出风蜗壳和换风蜗壳内，离心风机的叶轮设有双层叶片结构，双层叶片结构分别对应出风蜗壳和换风蜗壳设置且各层叶片的旋向不同；壳体对应进风口开设有第一通孔，壳体对应出风蜗壳的出风口设置有跑道型出风口，对应换风蜗壳设置有换风口。本方案通过上述设置，能够在仅设一风机的前提下，通过电机正反向转动来控制气体沿着不同层的出风蜗壳中低损耗的导向出风口实现多方向出风，出风效率高且出风效果好。

Description

单风机多向排风装置

技术领域

本实用新型属于吹气换气装置领域，尤其涉及单风机多向排风装置。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。既可以广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，也可以在空气调节设备和家用电器设备中起到冷却和通风的作用。

现有的离心风机单风机多向排风装置中，通常是采用一个出风口匹配一个风机，而当需要在同一出风蜗壳开设多个出风口时，便可能出现用于气体导流的蜗壳形状被改变，进而造成出风蜗壳无法形成完整的阿基米德螺线形风道，最终导致气体静压不够，出风效率偏低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够仅设置一个风机的情况下，能够满足朝多个方向出风且出风效果好的单风机多向排风装置。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

单风机多向排风装置，包括：

堆叠设置且相互导通的出风蜗壳和换风蜗壳，所述出风蜗壳和换风蜗壳均设有进风口以及出风口且两者的出风口朝向各不相同，所述出风蜗壳和换风蜗壳均对应其自身出风口呈渐开线状延伸并形成阿基米德螺线形风道；

离心风机，设置于堆叠设置的所述出风蜗壳和换风蜗壳内，用于驱动气体从所述出风蜗壳或换风蜗壳的进风口导向出风口，所述离心风机的叶轮设有双层叶片结构，所述双层叶片结构分别对应所述出风蜗壳和换风蜗壳设置且各层叶片的旋向不同；

壳体，所述出风蜗壳、换风蜗壳和离心风机均设置于所述壳体内，所述壳体对应所述出风蜗壳和换风蜗壳的进风口开设有第一通孔，所述壳体对应所述出风蜗壳的出风口设置有跑道型出风口，所述壳体对应所述换风蜗壳设置有换风口。

进一步地，所述出风蜗壳包括堆叠设置且相互导通的第一蜗壳和第二蜗壳，所述第一蜗壳和第二蜗壳均设有进风口和出风口且均对应其自身出风口呈渐开线状延伸并形成阿基米德螺线形风道，所述第一蜗壳和第二蜗壳的阿基米德螺线形风道分别位于相对两侧并对所述跑道型出风口出风。

进一步地，还包括用于引导气体流向所述跑道型出风口的导向件，所述导向件与所述出风蜗壳的出风口连通。

进一步地，所述导向件为一端开口大一端开口小的中空件，所述导向件开口小的一端对应所述跑道型出风口设置。

进一步地，还包括防尘网，所述防尘网设置于所述第一通孔和跑道型出风口上。

进一步地，所述壳体沿着所述跑道型出风口向外延伸有一延展通道。

进一步地，位于最下层的所述出风蜗壳对应所述离心风机开设有第二通孔。

进一步地，还包括用于给气体加热的加热装置，所述加热装置设置于所述出风蜗壳内。

进一步地，还包括用于过滤气体的过滤装置，所述过滤装置设置于所述出风蜗壳内。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的单风机多向排风装置在使用时，可启动壳体内部的风机正转，双层叶片结构中仅有一层叶片能够带动气体流动，此时气体便会在风机的作用下依次经过第一通孔和出风蜗壳的进风口，之后沿着出风蜗壳的阿基米德螺线形风道导向出风蜗壳出风口，最后从跑道型出风口排出实现出风。而当电机反转时，双层叶片结构的另一层叶片能够带动气体流动，此时气体便会依次经过第一通孔和换风蜗壳进风口，之后沿着出风蜗壳的阿基米德螺线形风道导向换风蜗壳的出风口，最后换风口排出实现换风。本方案通过上述设置，能够在仅设一风机的前提下，通过电机正反向转动来控制气体沿着不同层的出风蜗壳中低损耗的导向出风口实现多方向出风，出风效率高且出风效果好。

附图说明

图1是本实用新型单风机多向排风装置优选实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型单风机多向排风装置优选实施方式的爆炸视图；

图3是本实用新型多层出风蜗壳的爆炸视图；

图4是本实用新型离心风机优选实施方式的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

101、第一蜗壳；1011、进风口；1012、出风口；1013、第二通孔；102、第二蜗壳；103、换风蜗壳；20、离心风机；201、叶片；30、壳体；301、第一通孔；302、跑道型出风口；303、换风口；304、延展通道；40、导向件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本实用新型参照图1-图4所示，包括堆叠设置且相互导通的出风蜗壳、换风蜗壳103、用于驱动气体从所述出风蜗壳或换风蜗壳103的进风口1011导向出风口1012的离心风机20以及壳体30；所述出风蜗壳和换风蜗壳103均设有进风口1011以及出风口1012且两者的出风口1012朝向各不相同，所述出风蜗壳和换风蜗壳103均对应其自身出风口1012呈渐开线状延伸并形成阿基米德螺线形风道；离心风机20设置于堆叠设置的所述出风蜗壳和换风蜗壳103内，所述离心风机20的叶轮设有双层叶片201结构，所述双层叶片201结构分别对应所述出风蜗壳和换风蜗壳103设置且各层叶片201的旋向不同；所述壳体30对应所述出风蜗壳和换风蜗壳103的进风口1011开设有第一通孔301，所述壳体30对应所述出风蜗壳的出风口1012设置有跑道型出风口302，所述壳体30对应所述换风蜗壳103设置有换风口303。

本方案在使用时，可启动壳体30内部的离心风机20正转，双层叶片201结构中仅有一层叶片201能够带动气体流动，此时气体便会在离心风机20的作用下依次经过第一通孔301和出风蜗壳的进风口1011，之后沿着出风蜗壳的阿基米德螺线形风道导向出风蜗壳出风口1012，最后从跑道型出风口302排出实现出风。而当电机反转时，双层叶片201结构的另一层叶片201能够带动气体流动，此时气体便会依次经过第一通孔301和换风蜗壳103进风口1011，之后沿着出风蜗壳的阿基米德螺线形风道导向换风蜗壳103的出风口1012，最后换风口303排出实现换风。本方案通过上述设置，能够在仅设一风机的前提下，通过电机正反向转动来控制气体沿着不同层的出风蜗壳中低损耗的导向出风口1012实现多方向出风，出风效率高且出风效果好。

本实施例中离心风机20的设置，参照图4所示，能够通过改变叶轮各层叶片201的旋向来该控制不同层出风蜗壳的出风情况，其中当离心风机20旋转时，在与叶轮转动方向相同的叶片201层中，气体会从风机的进风口1011导向对应层出风蜗壳的出风口1012，实现出风；而与叶轮转动方向不同的叶片201层中，出风蜗壳的出风口1012则会进风并没有气体流出。而当需要改变单风机多向排风装置各个出风口1012的出风情况时，可驱动电机反转便可实现。由此，便可通过控制电机的正反向转动来控制不同层出风蜗壳的出风情况，满足用户的需求，提高用户的使用体验。

其中壳体30的设置，参照图1-图2所示，能够对出风蜗壳和离心风机20形成保护，防止两者受到碰撞而损坏。对应的第一通孔301的设置是为了气体能够穿过壳体30进入到出风蜗壳的离心风机20中。最后换风口303和跑道型出风口302的设置使得排风装置更够根据不同的出风口1012来设置不同的出风工作模式，当在需要向室内出风时，可将气体导向室内，而但室内气体需要更换时，便可抽吸室内的气体使其中换风口303处排出。对应的跑道型出风口302能够使得气体从出风蜗壳的出风口1012吹出之后，能够呈跑道型向着四周吹去，作用的范围更广。

作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

本实施例中，参照图2-图3所示，所述出风蜗壳包括堆叠设置且相互导通的第一蜗壳101和第二蜗壳102，所述第一蜗壳101和第二蜗壳102均设有进风口1011和出风口1012且均对应其自身出风口1012呈渐开线状延伸并形成阿基米德螺线形风道，所述第一蜗壳101和第二蜗壳102的阿基米德螺线形风道分别位于相对两侧并对所述跑道型出风口302出风。其中由于一条阿基米德螺线形风道呈C型仅能向着一半的跑道型出风口302出风，通过第一蜗壳101和第二蜗壳102对称设置，使得两者的阿基米德螺线形风道各对应一半的跑道型出风口302，可满足当一出风蜗壳仅配置一条阿基米德螺线形风道，确保各个风道出风的风压，同时两个阿基米德螺线形风道也能满足一完整跑道型出风口302的的出风量，满足用户的使用需求。

本实施例中，参照图2所示，还包括用于引导气体流向所述跑道型出风口302的导向件40，所述导向件40与所述出风蜗壳的出风口1012连通。其中由于出风蜗壳的出风口1012与跑道型出风口302的出风方向不相同且两者之间有一定的距离，因此通过导向件40的设置，能够改变出风蜗壳的出风方向，在对气体造成最小损耗的情况下，将出风方向朝向用户需求的方向，使得出风口1012方向不再完全固定，而是能够根据用户需要进行定制。

本实施例中，所述导向件40为一端开口大一端开口小的中空件，所述导向件40开口小的一端对应所述跑道型出风口302设置。通过该设置，能够逐渐缩小气体同一截面里的面积，由此逐步提高气体的流速，能够作用的距离更远。其中导向件40的侧壁采用圆弧过渡，能够最大程度的减少气体的损失，使得气体仍具有较高的风速吹出壳体30外，作用效果更佳。

本实施例中，还包括防尘网，所述防尘网设置于所述第一通孔301和跑道型出风口302上。通过将防尘网设置在第一通孔301处，能够对进入出风蜗壳的气体进行第一级过滤，防止气体携带粉尘或颗粒进入到出风蜗壳中，最终对风机运作造成影响。同时设置在跑道型出风口302处则能够确保吹出的气体不带有粉尘或其他颗粒，避免对用户的使用造成影响。

本实施例中，参照图2所示，所述壳体30沿着所述跑道型出风口302向外延伸有一延展通道304。其中延展通道304是从跑道型出风口302向外延伸形成的，其形状与跑道型出风口302的形状相同，通过该设置能够对吹气气体起到一定的引导的作用，使得气体能向目标方向吹出，提高用户的使用效果。

本实施例中，参照图2-图3所示，最下层的所述出风蜗壳对应所述离心风机20开设有一第二通孔1013。其中风机放置在多层堆叠的出风蜗壳中且放置在最下层的出风蜗壳上，风机从下朝上吹风能够使得每层堆叠设置的出风蜗壳均能够出风。同时通过上述第二通孔1013的设置，能够给风机提供另一个进风第二通孔1013，补充风机的进风量，使得风机的进风量能够和出风量相匹配，避免出现某个出风口1012风量不足的情况，影响用户的使用。

本实施例中，还包括用于给所述气体加热的加热装置，所述加热装置设置于所述出风蜗壳内。通过该设置，使得单风机多向排风装置具有了出暖风的功能，能够在寒冷的天气或用户洗完澡后实现供暖的功能，提高用户的使用体验。具体的，加热装置可对应设置在每个出风蜗壳的出风口1012处，由此便可控制不同出风口1012吹出热风或者冷风，达到不同朝向吹不同风的效果，能够满足多样的使用环境。在其他实施方式中，加热装置也直接设置在出风蜗壳的进风口1011处，使得进入出风蜗壳的气体都会先经过加热装置进行加热，最后各个出风蜗壳吹出的风便均为热风。

本实施例中，还包括用于过滤气体的过滤装置，所述过滤装置设置于所述出风蜗壳内。通过过滤装置的设置，能够对单风机多向排风装置吹出的风进行过滤，使得吹出的气体干净且无携带其他粉尘，提高用户的使用体验。具体的，过滤装置可直接设置在出风蜗壳的进风口1011处，使得进入到出风蜗壳内的气体均先通过过滤装置的过滤，最后再吹出作用到用户身体上，在其他实施方式中，也可在各层的出风蜗壳的出风口1012处均设置一个过滤装置，由此可避免气体在单风机多向排风装置内被污染，气体的过滤程度更高，并不局限于上述的实现方式。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.单风机多向排风装置，其特征在于，包括：

堆叠设置且相互导通的出风蜗壳和换风蜗壳(103)，所述出风蜗壳和换风蜗壳(103)均设有进风口(1011)以及出风口(1012)且两者的出风口(1012)朝向各不相同，所述出风蜗壳和换风蜗壳(103)均对应其自身出风口(1012)呈渐开线状延伸并形成阿基米德螺线形风道；

离心风机(20)，设置于堆叠设置的所述出风蜗壳和换风蜗壳(103)内，用于驱动气体从所述出风蜗壳或换风蜗壳(103)的进风口(1011)导向出风口(1012)，所述离心风机(20)的叶轮设有双层叶片(201)结构，所述双层叶片(201)结构分别对应所述出风蜗壳和换风蜗壳(103)设置且各层叶片(201)的旋向不同；

壳体(30)，所述出风蜗壳、换风蜗壳(103)和离心风机(20)均设置于所述壳体(30)内，所述壳体(30)对应所述出风蜗壳和换风蜗壳(103)的进风口(1011)开设有第一通孔(301)，所述壳体(30)对应所述出风蜗壳的出风口(1012)设置有跑道型出风口(302)，所述壳体(30)对应所述换风蜗壳(103)设置有换风口(303)。

2.如权利要求1所述的单风机多向排风装置，其特征在于，所述出风蜗壳包括堆叠设置且相互导通的第一蜗壳(101)和第二蜗壳(102)，所述第一蜗壳(101)和第二蜗壳(102)均设有进风口(1011)和出风口(1012)且均对应其自身出风口(1012)呈渐开线状延伸并形成阿基米德螺线形风道，所述第一蜗壳(101)和第二蜗壳(102)的阿基米德螺线形风道分别位于相对两侧并对所述跑道型出风口(302)出风。

3.如权利要求1所述的单风机多向排风装置，其特征在于，还包括用于引导气体流向所述跑道型出风口(302)的导向件(40)，所述导向件(40)与所述出风蜗壳的出风口(1012)连通。

4.如权利要求3所述的单风机多向排风装置，其特征在于，所述导向件(40)为一端开口大一端开口小的中空件，所述导向件(40)开口小的一端对应所述跑道型出风口(302)设置。

5.如权利要求1所述的单风机多向排风装置，其特征在于，还包括防尘网，所述防尘网设置于所述第一通孔(301)和跑道型出风口(302)上。

6.如权利要求1所述的单风机多向排风装置，其特征在于，所述壳体(30)沿着所述跑道型出风口(302)向外延伸有一延展通道(304)。

7.如权利要求1所述的单风机多向排风装置，其特征在于，位于最下层的所述出风蜗壳对应所述离心风机(20)开设有第二通孔(1013)。

8.如权利要求1所述的单风机多向排风装置，其特征在于，还包括用于给气体加热的加热装置，所述加热装置设置于所述出风蜗壳内。

9.如权利要求1所述的单风机多向排风装置，其特征在于，还包括用于过滤气体的过滤装置，所述过滤装置设置于所述出风蜗壳内。

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