CN218580925U - L型装配式墙体横向钢混凝土组合管构件 - Google Patents

Abstract

L型装配式墙体横向钢混凝土组合管构件，包括均竖向设置的槽钢、H型钢和两块薄钢板，两块薄钢板之间通过若干条均沿前后方向布置的栓拉筋连接，H型钢处设有垂直节点抗剪连接组件，栓拉筋采用钻孔锥丝螺杆，钻孔锥丝螺杆垂直钻入两块薄钢板并与两块薄钢板螺纹锚接，钻孔锥丝螺杆包括杆部和大于杆部最大外径的头部，相邻两条钻孔锥丝螺杆的头部分别位于矩形钢管结构的前侧和后侧。本实用新型连接更加方便、强度高、抗剪性能好，采用的栓拉筋提高了两块薄钢板之间的拉结效果，确保在浇筑内部混凝土时不会出现薄钢板外胀情况，同时提高槽钢的强度，确保两块薄钢板准确定位，延长栓钉长度，提高内外混凝土的连接的一体性能。

Description

L型装配式墙体横向钢混凝土组合管构件

技术领域

本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种L型装配式墙体横向钢混凝土组合管构件。

背景技术

目前，装配式建筑所采用的钢混凝土组合管已经在工程中应用，其中在L型装配式墙体通常包括横向钢混凝土组合管构件和纵向钢混凝土组合管构件，横向钢混凝土组合管构件的一端后侧面与纵向钢混凝土组合管构件的前端面连接，现有的横向钢混凝土组合管在实际工程中还存在以下问题：

1、在工厂制作时，在两块薄钢板上先打若干个穿孔，然后将栓拉筋穿入两块薄钢板之间对应的穿孔内，栓拉筋与穿孔螺纹连接，对两块薄钢板之间的矩形腔进行现场浇筑时，由于振动棒要对混凝土振实，因此时常出现两块薄钢板向外胀，使预制的外部混凝土产生裂纹，影响墙体施工质量。

2、两块钢板左侧竖向设置有一根槽钢，右侧竖向设有一根H型钢，H型钢后端与纵向钢混凝土组合管构件前端连接，H型钢左侧和槽钢右侧的开口相对设置，在工厂制作时，槽钢自左向右向两块薄钢板左侧敞口移动，H型钢自右向左向两块薄钢板右侧敞口移动，槽钢和H型钢的两侧板会与薄钢板边沿产生对应顶压，影响槽钢和H型钢顺利推入到两块薄钢板内部，降低工厂作业装配效率。

3、槽钢外侧的栓钉焊接在槽钢上，影响栓钉的连接强度和此处外部混凝土的可靠性。

4、横向钢混凝土组合管构件的一端后侧与纵向钢混凝土组合管构件的前端连接的垂直节点连接组件强度及抗剪性能较弱，需要进一步增加连接强度和抗剪性能。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种两块薄钢板之间连接强度高，易于安装槽钢及H型钢、抗剪性能好、与槽钢连接的栓钉及外部混凝土强度和稳定性大大提高的L型装配式墙体横向钢混凝土组合管构件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：L型装配式墙体横向钢混凝土组合管构件，包括均竖向设置的槽钢、H型钢和两块薄钢板，两块薄钢板前后间隔设置，槽钢和H型钢左右相对设置，槽钢敞口侧朝右，槽钢右侧部伸入设置在两块薄钢板左侧端口内，H型钢左侧伸入设置在两块薄钢板右侧端口内，槽钢、H型钢和两块薄钢板形成矩形钢管结构，两块薄钢板之间通过若干条均沿前后方向布置的栓拉筋连接，栓拉筋前、后端分别向外凸出于前侧、后侧薄钢板表面，槽钢中部沿高度方向间隔布置若干条栓钉，每条栓钉均沿左右方向水平设置，栓拉筋两端、栓钉外端和H型钢右侧固定设有合围成矩形筒状的钢丝网，在矩形钢管结构外部浇筑混凝土，钢丝网被预埋在外部混凝土内，H型钢处设有垂直节点抗剪连接组件，栓拉筋采用钻孔锥丝螺杆，钻孔锥丝螺杆垂直钻入两块薄钢板并与两块薄钢板螺纹锚接，钻孔锥丝螺杆包括杆部和大于杆部最大外径的头部，相邻两条钻孔锥丝螺杆的头部分别位于矩形钢管结构的前侧和后侧。

杆部一端与头部固定连接，杆部自另一端到头部依次为钻头、圆锥翻边段、螺纹攻丝段、光杆段和直螺纹连接段。

钻头的大端直径等于圆锥翻边段的小端直径，螺纹攻丝段的螺纹小径等于圆锥翻边段的大端直径；光杆段直径小于或等于螺纹攻丝段的螺纹小径；直螺纹连接段的螺纹大径大于螺纹攻丝段的螺纹大径；同一根钻孔锥丝螺杆的直螺纹连接段和螺纹攻丝段分别与前后两块块薄钢板螺纹连接。

钢丝网与每条钻孔锥丝螺杆的钻头均通过焊接方式固定连接。

槽钢两侧边的右侧部前后相对折弯形成左导向缩口结构，H型钢两侧边的左侧部前后相对折弯形成右导向缩口结构。

栓钉采用螺纹杆，槽钢上开设有左右通透的穿孔，螺纹杆穿过穿孔并与穿孔螺纹连接，螺纹杆内端伸入到矩形钢管结构内部并螺纹连接有内螺母，螺纹杆外端螺纹连接有外螺母，外螺母与钢丝网通过焊接方式连接为一体。

垂直节点连接组件包括若干拉结螺杆和内螺纹套筒，H型钢的腹板与栓拉筋平行，H型钢前侧板的前侧面与前侧薄钢板内壁接触，H型钢后侧板的后侧面与后侧薄钢板内壁接触，内螺纹套筒左右间隔设有两组，每组内螺纹套筒均沿高度方向均匀间隔布置若干个，两组内螺纹套筒均预埋在外部混凝土后侧内部，内螺纹套筒后端均与外部混凝土后侧面齐平，内螺纹套筒外圆前部为前细后粗的圆锥状结构，内螺纹套筒外圆后部为六棱柱状结构，圆锥状结构后端的最大直径大于六棱柱状结构的外接圆直径，后侧薄钢板和H型钢后侧板上开设有定位孔，内螺纹套筒的圆锥状结构同轴设置在定位孔内，定位孔直径大于圆锥状结构的最小直径且小于圆锥状结构的最大直径，内螺纹套筒的前半段内部螺纹连接有穿过H型钢前侧板的拉结螺杆，拉结螺杆平行于栓拉筋，拉结螺杆前端部一体设有第一六棱卡头，第一六棱卡头与前侧薄钢板压接，第一六棱卡头前端同轴向一体设有连接柱，连接柱直径小于拉结螺杆直径，连接柱前端一体设有与第一六棱卡头结构尺寸相同的第二六棱卡头，第二六棱卡头前侧面与前侧的钢丝网焊接，右侧的钢丝网与H型钢的右侧竖边焊接。

H型钢后侧板沿高度方向均匀间隔焊接有若干条抗剪栓钉，抗剪栓钉后端向后穿过后侧薄钢板并伸出外部混凝土后侧面，外部混凝土后侧在每个抗剪栓钉外部均预留有抗剪槽。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：

1、栓拉筋采用钻孔锥丝螺杆，在向两块薄钢板钻入钻孔锥丝螺杆时，两块薄钢板均水平设置，两块薄钢板的间距固定，打钉装置夹持住钻孔锥丝螺杆的头部驱动杆部旋转，杆部下端的钻头先对上层的薄钢板进行钻孔，接着圆锥翻边段对钻出的小孔的孔壁向下挤压，使孔壁向下翻出上层的薄钢板下表面，孔的长度大于薄钢板的厚度，圆锥翻边段进行翻孔延长孔的长度后，螺纹攻丝段进入孔内（简称挤丝），将孔壁挤出内螺纹，直到螺纹攻丝段上端穿过孔的下端口，接着光杆段穿过具有挤出内螺纹的孔，最后直螺纹连接段下端开开始拧入到内螺纹的孔内，与此同时，钻头向下移动对下层的薄钢板进行钻孔，接着圆锥翻边段对下侧的薄钢板上钻出的小孔的孔壁向下挤压，使孔壁向下翻出下层的薄钢板下表面，孔的长度大于薄钢板的厚度，圆锥翻边段进行翻孔延长孔的长度后，螺纹攻丝段进入孔内，直到头部上端到上层的薄钢板上表面的距离按照设计长度钻孔到位后，停止钻进，此时螺纹攻丝段与下层的薄钢板螺纹连接，直螺纹连接段与上层的薄钢板螺纹连接。

采用上述这种钻孔打钉连接两块薄钢板的方式，将钻孔和穿筋工序合为一起，先钻孔、再翻孔、接着挤丝、最后螺纹连接，简化了操作工序，施工作业更加方便快捷，通过翻孔延长螺纹连接的长度，这样就可大大提高了薄钢板与栓拉筋之间连接的可靠性。通过一半数量的钻孔锥丝螺杆自上向下钻孔，另一半数量的钻孔锥丝螺杆自下向上钻孔，使得两块薄钢板分别与钻孔锥丝螺杆螺纹连接的拉结力保持平衡。螺纹攻丝段具有攻丝（挤丝）的功能，同时与直螺纹连接段均具有与钻出的孔螺纹连接、拉结两块薄钢板的作用。

2、钢丝网与每条钻孔锥丝螺杆的钻头以及栓钉外端的外螺母焊接，不用绑扎，提高固定连接的可靠性。

3、在工厂制作钢混凝土组合管时，将两块水平设置的薄钢板通过若干栓拉筋连接为一体后，再将槽钢和H型钢安装到两块薄钢板的左右两侧之间，为了方便槽钢的敞口侧推入到两块薄钢板之间，避免与薄钢板产生顶压阻滞，因此将槽钢和H型钢的敞口侧设置缩口导向结构，这样不仅在允许误差范围内确保槽钢和H型钢的顺利装配，而且具有提高槽钢和H型钢自身刚度的作用。

4、栓钉加长，内端伸入到矩形钢管结构内部，并设置前螺母，在矩形钢管结构内部浇筑混凝土后，前螺母可提高轴向锚固效果，使外部混凝土具有良好的稳定性和可靠性。栓钉采用螺纹杆，混凝土在浇筑时可进入螺纹杆的螺纹槽内，进一步提高锚固效果。

5、H型钢具有提高两块薄钢板支撑强度的作用。在横向钢混凝土组合管构件的中间后侧与纵向钢混凝土组合管构件的前端连接形成L型墙体时，抗剪栓钉伸入到纵向钢混凝土组合管构件前端内部，纵向钢混凝土组合管构件通过连接螺杆螺纹连接到内螺纹套筒后侧内部，然后在横向钢混凝土组合管构件的中间后侧与纵向钢混凝土组合管构件前侧之间浇筑混凝土，抗剪槽内灌入混凝土，抗剪栓钉被埋入混凝土并与纵向钢混凝土组合管构件连为一体。内螺纹套筒通过与拉结螺杆后端螺纹连接固定在H型钢的后侧板上，内螺纹套筒前侧的圆锥状结构外圆与H型钢后侧板上的定位孔压接，提高拉结螺杆与内螺纹套筒连接的可靠性，一个扳手卡住第一六棱卡头和第二六棱卡头，另一个扳手卡住内螺纹套筒的六棱柱状结构旋转，由于定位孔直径大于圆锥状结构的最小直径且小于圆锥状结构的最大直径，这样就可以将内螺纹套筒与拉结螺杆进行可靠连接，六棱柱状结构被浇筑在外部混凝土内，也保证内螺纹套筒不会任意旋转，提高内螺纹套筒后端与纵向钢混凝土组合管构件的连接螺杆之间连接的强度和可靠性。拉结螺杆前端部一体设置第一六棱卡头、连接柱和第二六棱卡头，第一六棱卡头具有垫板的作用，第二六棱卡头起到定位连接钢丝网的作用，第一六棱卡头与第二六棱卡头间隔设置，减轻重量且提高与外部混凝土的锚固连接作用。

综上所述，本实用新型与纵向钢混凝土组合管构件连接更加方便、强度高、抗剪性能好，采用的栓拉筋提高了两块薄钢板之间的拉结效果，确保在浇筑内部混凝土时不会出现薄钢板外胀情况，同时提高槽钢的强度，确保两块薄钢板准确定位，延长栓钉长度，提高内外混凝土的连接的一体性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是图1中C处的放大图；

图5是图1中栓拉筋的放大图；

图6是图4中拉结螺杆的立体结构图；

图7是图4中内螺纹套筒的立体结构图。

具体实施方式

如图1-图7所示，本实用新型的L型装配式墙体横向钢混凝土组合管构件，包括均竖向设置的槽钢1、H型钢17和两块薄钢板2，两块薄钢板2前后间隔设置，槽钢1和H型钢17左右相对设置，槽钢1敞口侧朝右，槽钢1右侧部伸入设置在两块薄钢板2左侧端口内，H型钢17左侧伸入设置在两块薄钢板2右侧端口内，槽钢1、H型钢17和两块薄钢板2形成矩形钢管结构，两块薄钢板2之间通过若干条均沿前后方向布置的栓拉筋3连接，栓拉筋3前、后端分别向外凸出于前侧、后侧薄钢板2表面，槽钢1中部沿高度方向间隔布置若干条栓钉4，每条栓钉4均沿左右方向水平设置，栓拉筋3两端、栓钉4外端和H型钢17右侧固定设有合围成矩形筒状的钢丝网5，在矩形钢管结构外部浇筑混凝土，钢丝网5被预埋在外部混凝土6内，H型钢17处设有垂直节点抗剪连接组件，栓拉筋3采用钻孔锥丝螺杆，钻孔锥丝螺杆垂直钻入两块薄钢板2并与两块薄钢板2螺纹锚接，钻孔锥丝螺杆包括杆部和大于杆部最大外径的头部7，相邻两条钻孔锥丝螺杆的头部7分别位于矩形钢管结构的前侧和后侧。

杆部一端与头部7固定连接，杆部自另一端到头部7依次为钻头8、圆锥翻边段9、螺纹攻丝段10、光杆段11和直螺纹连接段12。

钻头8的大端直径等于圆锥翻边段9的小端直径，螺纹攻丝段10的螺纹小径等于圆锥翻边段9的大端直径；光杆段11直径小于或等于螺纹攻丝段10的螺纹小径；直螺纹连接段12的螺纹大径大于螺纹攻丝段10的螺纹大径；同一根钻孔锥丝螺杆的直螺纹连接段12和螺纹攻丝段10分别与前后两块块薄钢板2螺纹连接。

钢丝网5与每条钻孔锥丝螺杆的钻头8均通过焊接方式固定连接。

槽钢1两侧边的右侧部前后相对折弯形成左导向缩口结构13，H型钢17两侧边的左侧部前后相对折弯形成右导向缩口结构14。

栓钉4采用螺纹杆，槽钢1上开设有左右通透的穿孔，螺纹杆穿过穿孔并与穿孔螺纹连接，螺纹杆内端伸入到矩形钢管结构内部并螺纹连接有内螺母15，螺纹杆外端螺纹连接有外螺母16，外螺母16与钢丝网5通过焊接方式连接为一体。

垂直节点连接组件包括竖向设置的H型钢17，H型钢17的腹板与栓拉筋3平行，H型钢17前侧板的前侧面与前侧薄钢板2内壁接触，H型钢17后侧板的后侧面与后侧薄钢板2内壁接触，外部混凝土6后侧内部预埋有两组内螺纹套筒18，每组内螺纹套筒18均沿高度方向均匀间隔布置若干个，内螺纹套筒18后端均与外部混凝土6后侧面齐平，内螺纹套筒18外圆前部为前细后粗的圆锥状结构26，内螺纹套筒18外圆后部为六棱柱状结构27，圆锥状结构26后端的最大直径大于六棱柱状结构的外接圆直径，后侧薄钢板2和H型钢17后侧板上开设有定位孔，内螺纹套筒18的圆锥状结构26同轴设置在定位孔内，定位孔直径大于圆锥状结构26的最小直径且小于圆锥状结构26的最大直径，内螺纹套筒18的前半段内部螺纹连接有穿过H型钢17前侧板的拉结螺杆19，拉结螺杆19平行于栓拉筋3，拉结螺杆19前端部一体设有第一六棱卡头20，第一六棱卡头20与前侧薄钢板2压接，第一六棱卡头20前端同轴向一体设有连接柱25，连接柱25直径小于拉结螺杆19直径，连接柱25前端一体设有与第一六棱卡头20结构尺寸相同的第二六棱卡头21，第二六棱卡头21前侧面与前侧的钢丝网5焊接。

H型钢17后侧板沿高度方向均匀间隔焊接有若干条抗剪栓钉22，抗剪栓钉22后端向后穿过后侧薄钢板2并伸出外部混凝土6后侧面，外部混凝土6后侧在每个抗剪栓钉22外部均预留有抗剪槽23。

本实用新型具有以下技术效果：

1、栓拉筋3采用钻孔锥丝螺杆，在向两块薄钢板2钻入钻孔锥丝螺杆时，两块薄钢板2均水平设置，两块薄钢板2的间距固定，打钉装置夹持住钻孔锥丝螺杆的头部7驱动杆部旋转，杆部下端的钻头8先对上层的薄钢板2进行钻孔，接着圆锥翻边段9对钻出的小孔的孔壁向下挤压，使孔壁向下翻出上层的薄钢板2下表面，孔的长度大于薄钢板2的厚度，圆锥翻边段9进行翻孔延长孔的长度后，螺纹攻丝段10进入孔内（简称挤丝），将孔壁挤出内螺纹，直到螺纹攻丝段10上端穿过孔的下端口，接着光杆段11穿过具有挤出内螺纹的孔，最后直螺纹连接段12下端开开始拧入到内螺纹的孔内，与此同时，钻头8向下移动对下层的薄钢板2进行钻孔，接着圆锥翻边段9对下侧的薄钢板2上钻出的小孔的孔壁向下挤压，使孔壁向下翻出下层的薄钢板2下表面，孔的长度大于薄钢板2的厚度，圆锥翻边段9进行翻孔延长孔的长度后，螺纹攻丝段10进入孔内，直到头部7上端到上层的薄钢板2上表面的距离按照设计长度钻孔到位后，停止钻进，此时螺纹攻丝段10与下层的薄钢板2螺纹连接，直螺纹连接段12与上层的薄钢板2螺纹连接。

采用上述这种钻孔打钉连接两块薄钢板2的方式，将钻孔和穿筋工序合为一起，先钻孔、再翻孔、接着挤丝、最后螺纹连接，简化了操作工序，施工作业更加方便快捷，通过翻孔延长螺纹连接的长度，这样就可大大提高了薄钢板2与栓拉筋3之间连接的可靠性。通过一半数量的钻孔锥丝螺杆自上向下钻孔，另一半数量的钻孔锥丝螺杆自下向上钻孔，使得两块薄钢板2分别与钻孔锥丝螺杆螺纹连接的拉结力保持平衡。螺纹攻丝段10具有攻丝（挤丝）的功能，同时与直螺纹连接段12均具有与钻出的孔螺纹连接、拉结两块薄钢板2的作用。

2、钢丝网5与每条钻孔锥丝螺杆的钻头8以及栓钉4外端的外螺母16焊接，不用绑扎，提高固定连接的可靠性。

3、在工厂制作钢混凝土组合管时，将两块水平设置的薄钢板2通过若干栓拉筋3连接为一体后，再将槽钢1和H型钢17安装到两块薄钢板2的左右两侧之间，为了方便槽钢1的敞口侧移入到两块薄钢板2之间，避免与薄钢板2产生顶压，因此将槽钢1和H型钢17的敞口侧设置缩口导向结构，这样不仅在允许误差范围内确保槽钢1和H型钢17的顺利装配，而且具有提高槽钢1和H型钢17自身强度的作用。

4、栓钉4加长，内端伸入到矩形钢管结构内部，并设置前螺母，在矩形钢管结构内部浇筑混凝土后，前螺母可提高轴向锚固效果，使外部混凝土6具有良好的稳定性和可靠性。栓钉4采用螺纹杆，混凝土在浇筑时可进入螺纹杆的螺纹槽内，进一步提高锚固效果。

5、H型钢17具有提高两块薄钢板2支撑强度的作用。在横向钢混凝土组合管构件的中间后侧与纵向钢混凝土组合管构件的前端连接形成L型墙体时，抗剪栓钉22伸入到纵向钢混凝土组合管构件前端内部，纵向钢混凝土组合管构件通过连接螺杆螺纹连接到内螺纹套筒18后侧内部，然后在横向钢混凝土组合管构件的中间后侧与纵向钢混凝土组合管构件前侧之间浇筑混凝土，抗剪槽23内灌入混凝土，抗剪栓钉被埋入混凝土并与纵向钢混凝土组合管构件连为一体。内螺纹套筒18通过与拉结螺杆19后端螺纹连接固定在H型钢17的后侧板上，内螺纹套筒18前侧的圆锥状结构26外圆与H型钢17后侧板上的定位孔压接，提高拉结螺杆19与内螺纹套筒18连接的可靠性，一个扳手卡住第一六棱卡头20和第二六棱卡头21，另一个扳手卡住内螺纹套筒18的六棱柱状结构27旋转，由于定位孔直径大于圆锥状结构26的最小直径且小于圆锥状结构26的最大直径，这样就可以将内螺纹套筒18与拉结螺杆19进行可靠连接，六棱柱状结构被浇筑在外部混凝土6内，也保证内螺纹套筒18不会任意旋转，提高内螺纹套筒18后端与纵向钢混凝土组合管构件的连接螺杆之间连接的强度和可靠性。拉结螺杆19前端部一体设置第一六棱卡头20、连接柱25和第二六棱卡头21，第一六棱卡头20具有垫板的作用，第二六棱卡头21起到定位连接钢丝网5的作用，第一六棱卡头20与第二六棱卡头21间隔设置，减轻重量且提高与外部混凝土6的锚固连接作用。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.L型装配式墙体横向钢混凝土组合管构件，包括均竖向设置的槽钢、H型钢和两块薄钢板，两块薄钢板前后间隔设置，槽钢和H型钢左右相对设置，槽钢敞口侧朝右，槽钢右侧部伸入设置在两块薄钢板左侧端口内，H型钢左侧伸入设置在两块薄钢板右侧端口内，槽钢、H型钢和两块薄钢板形成矩形钢管结构，两块薄钢板之间通过若干条均沿前后方向布置的栓拉筋连接，栓拉筋前、后端分别向外凸出于前侧、后侧薄钢板表面，槽钢中部沿高度方向间隔布置若干条栓钉，每条栓钉均沿左右方向水平设置，栓拉筋两端、栓钉外端和H型钢右侧固定设有合围成矩形筒状的钢丝网，在矩形钢管结构外部浇筑混凝土，钢丝网被预埋在外部混凝土内，H型钢处设有垂直节点抗剪连接组件，其特征在于：栓拉筋采用钻孔锥丝螺杆，钻孔锥丝螺杆垂直钻入两块薄钢板并与两块薄钢板螺纹锚接，钻孔锥丝螺杆包括杆部和大于杆部最大外径的头部，相邻两条钻孔锥丝螺杆的头部分别位于矩形钢管结构的前侧和后侧。

2.根据权利要求1所述的L型装配式墙体横向钢混凝土组合管构件，其特征在于：杆部一端与头部固定连接，杆部自另一端到头部依次为钻头、圆锥翻边段、螺纹攻丝段、光杆段和直螺纹连接段。

3.根据权利要求2所述的L型装配式墙体横向钢混凝土组合管构件，其特征在于：钻头的大端直径等于圆锥翻边段的小端直径，螺纹攻丝段的螺纹小径等于圆锥翻边段的大端直径；光杆段直径小于或等于螺纹攻丝段的螺纹小径；直螺纹连接段的螺纹大径大于螺纹攻丝段的螺纹大径；同一根钻孔锥丝螺杆的直螺纹连接段和螺纹攻丝段分别与前后两块块薄钢板螺纹连接。

4.根据权利要求2或3所述的L型装配式墙体横向钢混凝土组合管构件，其特征在于：钢丝网与每条钻孔锥丝螺杆的钻头均通过焊接方式固定连接。

5.根据权利要求1或2或3所述的L型装配式墙体横向钢混凝土组合管构件，其特征在于：槽钢两侧边的右侧部前后相对折弯形成左导向缩口结构，H型钢两侧边的左侧部前后相对折弯形成右导向缩口结构。

6.根据权利要求1或2或3所述的L型装配式墙体横向钢混凝土组合管构件，其特征在于：栓钉采用螺纹杆，槽钢上开设有左右通透的穿孔，螺纹杆穿过穿孔并与穿孔螺纹连接，螺纹杆内端伸入到矩形钢管结构内部并螺纹连接有内螺母，螺纹杆外端螺纹连接有外螺母，外螺母与钢丝网通过焊接方式连接为一体。

7.根据权利要求1或2或3所述的L型装配式墙体横向钢混凝土组合管构件，其特征在于：垂直节点连接组件包括若干拉结螺杆和内螺纹套筒，H型钢的腹板与栓拉筋平行，H型钢前侧板的前侧面与前侧薄钢板内壁接触，H型钢后侧板的后侧面与后侧薄钢板内壁接触，内螺纹套筒左右间隔设有两组，每组内螺纹套筒均沿高度方向均匀间隔布置若干个，两组内螺纹套筒均预埋在外部混凝土后侧内部，内螺纹套筒后端均与外部混凝土后侧面齐平，内螺纹套筒外圆前部为前细后粗的圆锥状结构，内螺纹套筒外圆后部为六棱柱状结构，圆锥状结构后端的最大直径大于六棱柱状结构的外接圆直径，后侧薄钢板和H型钢后侧板上开设有定位孔，内螺纹套筒的圆锥状结构同轴设置在定位孔内，定位孔直径大于圆锥状结构的最小直径且小于圆锥状结构的最大直径，内螺纹套筒的前半段内部螺纹连接有穿过H型钢前侧板的拉结螺杆，拉结螺杆平行于栓拉筋，拉结螺杆前端部一体设有第一六棱卡头，第一六棱卡头与前侧薄钢板压接，第一六棱卡头前端同轴向一体设有连接柱，连接柱直径小于拉结螺杆直径，连接柱前端一体设有与第一六棱卡头结构尺寸相同的第二六棱卡头，第二六棱卡头前侧面与前侧的钢丝网焊接，右侧的钢丝网与H型钢的右侧竖边焊接。

8.根据权利要求7所述的L型装配式墙体横向钢混凝土组合管构件，其特征在于：H型钢后侧板沿高度方向均匀间隔焊接有若干条抗剪栓钉，抗剪栓钉后端向后穿过后侧薄钢板并伸出外部混凝土后侧面，外部混凝土后侧在每个抗剪栓钉外部均预留有抗剪槽。

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