CN218579071U - 一种输送连料框的智能自动翻斗给料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送连料框的智能自动翻斗给料机构，涉及铸造铸件技术领域，包括用于输送浇冒口的上料皮带机、用于承接上料皮带机下料的浇冒口的料斗和用于装框并运输料斗下料的浇冒口的转运机构；还包括称重机构和顶料机构；承重机构包括机构支架、安装在机构支架上的称重传感器和安装在称重传感器检测端的底座；底座上固定安装有轴承固定座，料斗通过固定轴承与轴承固定座转动连接。本申请通过称重机构、顶料机构与转运机构的协同配合下，铸件浇冒口给料均匀且具备连续性、准确性，全程无需人工参与，机械结构可靠，大大降低了各种意外事故的发生，工厂整体成本得以大幅度的降低。

Description

一种输送连料框的智能自动翻斗给料机构

技术领域

本实用新型属于铸造铸件技术领域，特别是涉及一种输送连料框的智能自动翻斗给料机构。

背景技术

铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。浇冒口是金属在铸造工艺中所必然产生“多余”部分。铸造铸件必然会产生浇冒口。铸造出来的铸件跟浇冒口一块清理完毕后需要把工件跟浇冒口（铸件的边角料）分离，并分别送到相应的位置，浇冒口一般都送到炉料库，加入电炉，循环利用。

目前，铸件浇冒口运输到炉料库的过程是通过皮带机输送经过溜槽流到地面或者是料框中，在通过叉车将料框运输到炉料库的整个过程不连续，需人工干预，占用场地空间的同时，增加了整个铸件铸造车间的运行及时间成本。

因此，现有铸件浇冒口通过料框转运至炉料库的流程无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输送连料框的智能自动翻斗给料机构，通过称重机构、顶料机构与转运机构的协同配合下，铸件浇冒口给料均匀且具备连续性、准确性，全程无需人工参与，降低了整个铸件铸造车间的运行及时间成本，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种输送连料框的智能自动翻斗给料机构，包括用于输送浇冒口的上料皮带机、用于承接上料皮带机下料的浇冒口的料斗和用于装框并运输料斗下料的浇冒口的转运机构；

所述输送连料框的智能自动翻斗给料机构还包括：

称重机构，所述承重机构包括机构支架、安装在所述机构支架上的称重传感器和安装在所述称重传感器检测端的底座；所述底座上固定安装有轴承固定座，所述料斗通过固定轴承与所述轴承固定座转动连接；

顶料机构，所述顶料机构用于带动料斗基于固定轴承的轴心旋转摆动，以实现料斗向转运机构内浇冒口的下料。

进一步地，所述转运机构包括输送链和输送链料框，所述输送链料框用于装框料斗下料的浇冒口，所述输送链料框装框完成后，所述输送链将所述输送链料框向外输送。

进一步地，所述顶料机构包括转动连接在所述机构支架上的气缸固定座、固定安装在所述气缸固定座上的气缸和固定安装在所述气缸输出端轴的气缸连接头；所述气缸连接头铰接在所述料斗的底部。

进一步地，所述称重传感器通过外接PLC控制器与所述气缸电性连接。

进一步地，所述机构支架与所述底座之间安装有定位安全销，所述定位安全销包括定位柱和定位套。

进一步地，所述定位柱与所述定位套活动插接，所述定位柱固定安装在所述底座的底部，所述定位套固定安装在所述机构支架上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型，通过称重机构、顶料机构与转运机构的协同配合下，铸件浇冒口给料均匀且具备连续性、准确性，全程无需人工参与，机械结构可靠，大大降低了各种意外事故的发生，工厂整体成本得以大幅度的降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的流程示意图；

图2为本实用新型图1的局部侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上料皮带机； 2、料斗；3、输送链；4、输送链料框；5、轴承固定座；6、底座；7、称重传感器；8、机构支架；9、定位安全销；10、气缸；11、气缸固定座；12、固定轴承；13、气缸连接头；14、浇冒口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种输送连料框的智能自动翻斗给料机构，包括用于输送浇冒口14的上料皮带机1、用于承接上料皮带机1下料的浇冒口14的料斗2和用于装框并运输料斗2下料的浇冒口14的转运机构。

转运机构包括输送链3和输送链料框4，输送链料框4用于装框料斗2下料的浇冒口14，输送链料框4装框完成后，输送链3将输送链料框4向外输送；在料斗2内浇冒口14承接额定重量并倾倒至输送链料框4内后，加满料的输送链料框4可通过输送链3输送到指定位置，即炉料库的位置。

上述一种输送连料框的智能自动翻斗给料机构还包括称重机构和顶料机构。

称重机构，承重机构包括机构支架8、安装在机构支架8上的称重传感器7和安装在称重传感器7检测端的底座6；底座6上固定安装有轴承固定座5，料斗2通过固定轴承12与轴承固定座5转动连接；

值得说明的是，本申请中料斗2通过旋转轴与固定轴承12转动连接；本申请中称重传感器7的数量采用三组，称重传感器7用于称重料斗2内浇冒口14的重量。

顶料机构用于带动料斗2基于固定轴承12的轴心旋转摆动，以实现料斗2向转运机构内浇冒口14的下料；顶料机构包括转动连接在机构支架8上的气缸固定座11、固定安装在气缸固定座11上的气缸10和固定安装在气缸10输出端轴的气缸连接头13；气缸连接头13铰接在料斗2的底部；气缸连接头13通过铰接座与料斗2转动铰接。气缸10用于为料斗2下料的转动提供动力。

称重传感器7通过外接PLC控制器与气缸10电性连接；在称重传感器7测量到料斗2内浇冒口14达到额定重量后，外接PLC控制器可获取称重传感器7的检测数据，在执行控制气缸10伸缩运动，由外接PLC控制器来提供本申请方案浇冒口14运输顶料的控制，满足了本申请PLC智能化的自动控制，浇冒口14运输效率高，工厂整体成本大幅度降低。

机构支架8与底座6之间安装有定位安全销9，定位安全销9包括定位柱和定位套；定位柱与定位套活动插接，定位柱固定安装在底座6的底部，定位套固定安装在机构支架8上；定位安全销9可防止机构支架8和底座6发生相对位移，防止料斗2旋转时发生侧翻。

本实施例的具体工作流程为：首先浇冒口14即铸件的边角料通过上料皮带机1带入料斗2内后，由称重传感器7来称取料斗2内浇冒口14的重量，当浇冒口14达到额定重量后，PLC控制器接收称重传感器7的信号并执行气缸10伸出控制，气缸10活塞杆的伸出，料斗2以固定轴承12的轴心即旋转轴作为支点进行旋转，料斗2内的浇冒口14缓慢倒入早已经到达位置的输送链料框4中，等到浇冒口14完成倒出后，气缸10缩回，加满料的输送链料框4通过输送链3输送到指定位置。

值得说明的是，本申请完成了浇冒口14从上料皮带机1到输送链料框4的转卸问题，从而彻底解决了浇冒口14从产生位置到最终位置的运输难题，完成整个流程的自动化。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种输送连料框的智能自动翻斗给料机构，其特征在于，包括：

用于输送浇冒口（14）的上料皮带机（1）、用于承接上料皮带机（1）下料的浇冒口（14）的料斗（2）和用于装框并运输料斗（2）下料的浇冒口（14）的转运机构；所述输送连料框的智能自动翻斗给料机构还包括：

称重机构，所述称重机构包括机构支架（8）、安装在所述机构支架（8）上的称重传感器（7）和安装在所述称重传感器（7）检测端的底座（6）；所述底座（6）上固定安装有轴承固定座（5），所述料斗（2）通过固定轴承（12）与所述轴承固定座（5）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种输送连料框的智能自动翻斗给料机构，其特征在于，还包括顶料机构，所述顶料机构用于带动料斗（2）基于固定轴承（12）的轴心旋转摆动，以实现料斗（2）向转运机构内浇冒口（14）的下料；所述转运机构包括输送链（3）和输送链料框（4），所述输送链料框（4）用于装框料斗（2）下料的浇冒口（14），所述输送链料框（4）装框完成后，所述输送链（3）将所述输送链料框（4）向外输送。

3.根据权利要求2所述的一种输送连料框的智能自动翻斗给料机构，其特征在于，所述顶料机构包括转动连接在所述机构支架（8）上的气缸固定座（11）、固定安装在所述气缸固定座（11）上的气缸（10）和固定安装在所述气缸（10）输出端轴的气缸连接头（13）；所述气缸连接头（13）铰接在所述料斗（2）的底部。

4.根据权利要求3所述的一种输送连料框的智能自动翻斗给料机构，其特征在于，所述称重传感器（7）通过外接PLC控制器与所述气缸（10）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种输送连料框的智能自动翻斗给料机构，其特征在于，所述机构支架（8）与所述底座（6）之间安装有定位安全销（9），所述定位安全销（9）包括定位柱和定位套。

6.根据权利要求5所述的一种输送连料框的智能自动翻斗给料机构，其特征在于，所述定位柱与所述定位套活动插接，所述定位柱固定安装在所述底座（6）的底部，所述定位套固定安装在所述机构支架（8）上。

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