CN218578931U - 用于制曲系统的布料装置及制曲系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种布料装置及曲坯生产制备系统，制曲系统还包括黏湿物料制备装置，黏湿物料制备装置包括黏湿物料出口，布料装置包括：轨道；斜溜槽，其设置有若干个；布料车，其包括滑移设置的车体以及输送带；其中，黏湿物料出口靠近轨道，车体在轨道上滑移时，黏湿物料出口始终位于输送带的正上方，以持续向输送带配送黏湿物料，输送带将黏湿物料分配至若干个斜溜槽内。本申请中的输送带可以对尚未分配的黏湿物料起到暂存的作用；若干个斜溜槽布置在输送带所对应的行程范围内，可以在将黏湿物料配送至输送带上的同时，将黏湿物料分配至不同的斜溜槽内，进而实现黏湿物料的连续上料和及时分配，以保障黏湿物料在分配时的效率。

Description

用于制曲系统的布料装置及制曲系统

技术领域

本申请涉及酿酒设备技术领域，特别是涉及一种用于制曲系统的布料装置及制曲系统。

背景技术

在酿酒工艺的制曲过程中，需要先将母曲和小麦磨粉为干粉，随后加入适量的水进行混合搅拌，以得到散状的黏湿物料；并在后续的步骤中将该散状的黏湿物料进行不同工位的分配，以进一步制备加工为曲坯。

现有技术中对黏湿物料进行布料的装置包括有布料小车，其包括输送带，输送带的下方布置有若干个布料口。通过将输送带可滑动设置，可以使得输送带上的黏湿物料从输送带的两端被分配至不同的布料口内。然而现有技术中的布料小车通常需要先将黏湿物料配送或者装载至布料小车的输送带上，再驱使输送带移动以进行黏湿物料分配，并在随后的过程中重复上述步骤，黏湿物料的分配效率较低。

实用新型内容

基于此，本申请提供一种布料装置及曲坯生产制备系统，以改善现有技术中黏湿物料的分配效率较低的问题。

本申请提供一种用于制曲系统的布料装置，所述制曲系统还包括黏湿物料制备装置，所述黏湿物料制备装置包括黏湿物料出口，所述布料装置包括：

轨道；

斜溜槽，其在所述轨道的正下方设置有若干个；和

布料车，其包括滑移设置在所述轨道上的车体以及设置在所述车体上的输送带；

其中，所述黏湿物料出口靠近所述轨道，所述车体在所述轨道上滑移时，所述黏湿物料出口始终位于所述输送带的正上方，以使得所述黏湿物料制备装置持续向所述输送带配送黏湿物料，所述输送带将所述黏湿物料分配至若干个所述斜溜槽内。

在其中一个实施例中，所述输送带可正反转，所述斜溜槽的数量为偶数，所述车体相对于所述轨道具有若干个布料点，所述车体滑移至所述布料点时，所述输送带的两端分别位于在两个所述斜溜槽的正上方。

在其中一个实施例中，所述斜溜槽设置有四个，所述布料点设置有两个。

在其中一个实施例中，所述车体在所述输送带的上侧设置有一对限位板，一对所述限位板间隔设置在所述输送带的宽度方向的两侧。

在其中一个实施例中，所述布料装置还包括机架，所述轨道和所述斜溜槽均设置在所述机架上，所述机架上还设置有布料口，所述布料口与所述斜溜槽一一对应。

在其中一个实施例中，所述机架在所述布料口处还设置有导向槽，所述导向槽由所述布料口的侧壁沿靠近所述斜溜槽的方向凹陷所形成。

第二方面，本申请提供一种制曲系统，所述制曲系统包括：

黏湿物料制备装置，其包括第一磨粉机、第二磨粉机、第一输送机、搅拌机和第二输送机，所述搅拌机设置在所述第一输送机和所述第二输送机之间并且相连通，所述第一磨粉机和所述第二磨粉机均与所述第二输送机相连通；以及

本申请提供的任意一种用于制曲系统的布料装置；

其中，所述第一输送机远离所述搅拌机的一端靠近所述轨道，并构成所述黏湿物料出口。

在其中一个实施例中，所述黏湿物料制备装置还包括第三输送机，所述第三输送机设置所述第二输送机和所述搅拌机之间并且相连通。

在其中一个实施例中，所述第一磨粉机设置有若干个，所述黏湿物料制备装置还包括第四输送机，所述第四输送机连通若干个所述第一磨粉机，并且与所述第三输送机相连通。

在其中一个实施例中，所述第一输送机、第二输送机、第三输送机和第四输送机均为螺旋输送机，所述搅拌机为卧式搅拌机。

本申请通过对车体的行程进行控制，将黏湿物料出口始终布置在输送带的正上方，使得输送带可以对尚未分配的黏湿物料起到暂存的作用；而将若干个斜溜槽布置在输送带所对应的行程范围内，可以在将黏湿物料配送至输送带上的同时，将黏湿物料分配至不同的斜溜槽内，进而实现黏湿物料的连续上料和及时分配，以保障黏湿物料在分配时的效率。

附图说明

图1为本申请实施例一提供的用于制曲系统的布料装置的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为本申请实施例二提供的制曲系统的结构示意图。

附图标记：100、布料装置；110、轨道；120、斜溜槽；130、布料车；131、车体；132、输送带；140、限位板；150、机架；151、支撑部；152、平台部；160、布料口；170、导向槽；200、黏湿物料制备装置；210、黏湿物料出口；220、第一磨粉机；230、第二磨粉机；240、第一输送机；250、搅拌机；260、第二输送机；270、第三输送机；280、第四输送机。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“纵向”、“横向”、“水平”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，亦仅为了便于简化叙述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一

本申请实施例一提供一种用于制曲系统的布料装置，制曲系统还包括黏湿物料制备装置200，黏湿物料制备装置200包括黏湿物料出口210，布料装置100包括：

轨道110；

斜溜槽120，其在轨道110的正下方设置有若干个；和

布料车130，其包括滑移设置在轨道110上的车体131以及设置在车体131上的输送带132；

其中，黏湿物料出口210靠近轨道110，车体131在轨道110上滑移时，黏湿物料出口210始终位于输送带132的正上方，以使得黏湿物料制备装置200持续向输送带132配送黏湿物料，输送带132将黏湿物料分配至若干个斜溜槽120。

如图1所示，在本实施例中，示例性地说明，制曲系统的黏湿物料制备装置200用于制备黏湿物料，也即用于将母曲和小麦磨为干粉，并加水混合搅拌。黏湿物料制备装置200制备得到的黏湿物料从黏湿物料出口210排出。

如图1和图2所示，而制曲系统的布料装置100用于对黏湿物料进行分配，以使得黏湿物料在不同的工位点被进一步加工为曲坯。具体地说，轨道110平行且间隔设置有一对，车体131滑移设置在一对轨道110上，斜溜槽120设置在一对轨道110的正下方，并且斜溜槽120靠近一对轨道110的一端设置在一对轨道110之间。输送带132设置在车体131上，并且输送带132的上侧和下侧的延伸方向为一对轨道110的延伸方向。

由于车体131在轨道110上滑移时，黏湿物料出口210始终位于输送带132的上方，因此黏湿物料从黏湿物料出口210排出后即下落至输送带132上，而输送带132可以对黏湿物料进行暂存；并且随着车体131在轨道110上的滑移，黏湿物料在输送带132上连续布置。当车体131将输送带132的端部移动至斜溜槽120的正上方时，输送带132往复运动并将黏湿物料分配至斜溜槽120内。而通过驱使车体131移动至轨道110的不同点位，即可达到使得输送带132上的黏湿物料被分配至不同的斜溜槽120的目的。进入斜溜槽120的黏湿物料可以利用其自身重力下滑至不同的工位点。

可以理解的是，本申请通过对车体131的行程进行控制，将黏湿物料出口210始终布置在输送带132的正上方，使得输送带132可以对尚未分配的黏湿物料起到暂存的作用；而将若干个斜溜槽120布置在输送带132所对应的行程范围内，可以在将黏湿物料配送至输送带132上的同时，将黏湿物料分配至不同的斜溜槽120内，进而实现黏湿物料的连续上料和及时分配，以保障黏湿物料在分配时的效率。

更具体地，输送带132可正反转，斜溜槽120的数量为偶数，车体131相对于轨道110具有若干个布料点，车体131滑移至布料点时，输送带132的两端分别位于在两个斜溜槽120的正上方。

如图1和图2所示，在本实施例中，示例性地说明，输送带132可正反转可以理解为：输送带132的往复运动可以正转，也可以反转，其实现的方式可以是输送带132的驱动电机可以正转，也可以反转。斜溜槽120的数量为偶数时，若干个斜溜槽120可以被分配为若干对。而车体131相对于轨道110的布料点的数量与斜溜槽120的对数一一对应，也即车体131滑移至布料点，输送带132的两端分别位于成对的两个斜溜槽120的正上方。此时通过驱使输送带132的正转和反转，可以使得输送带132上的黏湿物料从输送带132的两端分别被分配至前述成对的两个斜溜槽120内。

可以理解的是，本实施例通过将斜溜槽120设置为偶数，并通过在车体131滑移至布料点时将成对的斜溜槽120布置在可正反转的输送带132的两端的正下方，可以使得车体131在同一个布料点对两个斜溜槽120进行物料的分配，更加便捷。

更具体地，斜溜槽120设置有四个，布料点设置有两个。

如图1和图2所示，在本实施例中，示例性地说明，斜溜槽120沿导轨的延伸方向间隔设置有四个，并且沿任意一端，第一个斜溜槽120和第三个斜溜槽120成对设置，并对应一个布料点，第二个斜溜槽120和第四个斜溜槽120成对设置，并对应另一个布料点。

当然，在一些实施例中，斜溜槽120也可以设置有六个、八个或者十个，而布料点分别设置有三个、四个或者五个。

具体地，车体131在输送带132的上侧设置有一对限位板140，一对限位板140间隔设置在输送带132的宽度方向的两侧。

如图1和图2所示，在本实施例中，示例性地说明，一对限位板140可以与车体131固定连接，并且一对限位板140可以与输送带132的上侧相抵接；而输送带132在往复运动时，在一对限位板140上滑移。一对限位板140还可以沿竖直方向倾斜设置，以形成相互靠近的收拢端以及相互远离的扩散端。为便于黏湿物料堆积在输送带132上，一对限位板140的收拢端为靠近输送带132的一端，扩散端为远离输送带132的一端。

可以理解的是，黏湿物料堆积在输送带132上时，一对限位板140可以对黏湿物料进行限位，以使其堆积得更多；而当输送带132往复运动以将黏湿物料分配至斜溜槽120时，一对限位板140可以对黏湿物料进行导向，以便于其准确地下落至斜溜槽120内，避免其发生洒落的现象。

更具体地，布料装置100还包括机架150，轨道110和斜溜槽120均设置在机架150上，机架150上还设置有布料口160，布料口160与斜溜槽120一一对应。

如图1和图2所示，在本实施例中，示例性地说明，机架150可以包括支撑部151和平台部152，平台部152设置为矩形，轨道110设置在平台部152的顶部一侧。支撑部151设置在平台部152沿一对轨道110的延伸方向的两端，用于支撑平台部152。布料口160开设在平台部152上，并且布料口160设置在一对轨道110之间。斜溜槽120靠近轨道110的一端设置在平台部152的底部一侧，并且布料口160沿竖直方向的投影位于斜溜槽120上，以使得输送带132上的黏湿物料可以通过布料口160并垂直下落至斜溜槽120内。

可以理解的是，本实施例通过设置机架150，并在机架150上设置布料口160，便于布置轨道110和斜溜槽120，进而便于将黏湿物料分配至斜溜槽120上。

在本实施例中，平台部152的外沿还可以设置围栏，当需要人工对布料车130或者轨道110进行维修或者清洁时，围栏可以提高维修或者清洁作业时的安全性。

更具体地，机架150在布料口160处还设置有导向槽170，导向槽170由布料口160的侧壁沿靠近斜溜槽120的方向凹陷所形成。

如图1和图2所示，在本实施例中，示例性地说明，布料口160的侧壁即平台部152的顶部一侧对应在布料口160的外沿处的侧壁，其沿斜溜槽120的方向凹陷也即向下凹陷，以形成导向槽170。导向槽170设置为锥状，其包括大端和小端；导向槽170的小端靠近斜溜槽120，大端远离斜溜槽120。

可以理解的是，导向槽170可以对下落的黏湿物料进行导向，以便于其通过布料口160，并使其不易堆积在平台部152上，进而达到减少浪费、节约成本、避免二次清洁的目的。

本申请实施例一提供的用于制曲系统的布料装置的实施原理为：

黏湿物料制备装置200制备的黏湿物料从黏湿物料出口210排出，并下落至输送带132上，而输送带132可以对黏湿物料进行暂存。随后车体131在轨道110上的滑移，黏湿物料在输送带132上连续布置。当车体131将输送带132的端部移动至斜溜槽120的正上方时，输送带132往复运动并将黏湿物料分配至斜溜槽120内。进入斜溜槽120的黏湿物料可以利用其自身重力下滑至不同的工位点，以待被进一步制备为曲坯。

本申请通过对车体131的行程进行控制，将黏湿物料出口210始终布置在输送带132的正上方，使得输送带132可以对尚未分配的黏湿物料起到暂存的作用；而将若干个斜溜槽120布置在输送带132所对应的行程范围内，可以在将黏湿物料配送至输送带132上的同时，将黏湿物料分配至不同的斜溜槽120内，进而实现黏湿物料的连续上料和及时分配，以保障黏湿物料在分配时的效率。

实施例二

本申请实施例二提供一种制曲系统，制曲系统包括：

黏湿物料制备装置200，其包括第一磨粉机220、第二磨粉机230、第一输送机240、搅拌机250和第二输送机260，搅拌机250设置在第一输送机240和第二输送机260之间并且相连通，第一磨粉机220和第二磨粉机230均与第二输送机260相连通；以及

本申请提供的任意一种用于制曲系统的布料装置；

其中，第一输送机240远离搅拌机250的一端靠近轨道110，并构成黏湿物料出口210。

在本实施例中，示例性地说明，第一磨粉机220和第二磨粉机230可以分别用于对小麦和母曲进行磨粉，以分别制备得到小麦和母曲的干粉。第一磨粉机220和第二磨粉机230可以均设置为立式的设备，其底部一端用于出料。第一磨粉机220和第二磨粉机230均与第二输送机260相连通，更具体地说，第一输送机240和第二输送机260均倾斜设置，第一磨粉机220与第二输送机260的低端相连通，而第二磨粉机230与第二输送机260的中部相连通，即小麦和母曲的干粉分别从第二输送机260的低端和中部进入。

在本实施例中，搅拌机250水平设置，第二输送机260的高端与搅拌机250的一端相连通，即小麦和母曲的干粉通过第二输送机260进入搅拌机250内。搅拌机250为加湿型设备，其可以向小麦和母曲内添加水，并对其进行混合和搅拌，以形成散状的黏湿物料。而第一输送机240的低端与搅拌机250的另一端相连通，并且第一输送机240的高端靠近轨道110，以构成黏湿物料出口210，即黏湿物料通过第一输送机240配送至用于制曲系统的布料装置的输送带132上。

具体地，黏湿物料制备装置200还包括第三输送机270，第三输送机270设置第二输送机260和搅拌机250之间并且相连通。

在本实施例中，示例性地说明，当搅拌机250的高度较高时，可以通过第三输送机270连接第二输送机260和搅拌机250。第三输送机270倾斜设置，并且第三输送机270所在的纵截面可以与第二输送机260所在的纵截面相垂直，而搅拌机250所在的纵截面可以与第二输送机260所在的纵截面相平行。第三输送机270的低端与第二输送机260的高端相连通，而第三输送机270的高端与搅拌机250远离第一输送机240的一端相连通。

更具体地，第一磨粉机220设置有若干个，黏湿物料制备装置200还包括第四输送机280，第四输送机280连通若干个第一磨粉机220，并且与第三输送机270相连通。

在本实施例中，示例性地说明，第一磨粉机220间隔设置有两个，第四输送机280水平设置在两个第一磨粉机220的下方，并且与两个第一磨粉机220均相连通，第四输送机280的顶部一侧与两个第一磨粉机220相连通，而第四输送机280的底部一侧与第三输送机270相相连通。

可以理解的是，本实施例通过第四输送机280连通若干个第一磨粉机220，可以使得若干个第一磨粉机220同时向第三输送机270送料，以满足小麦在干粉中的占比要求。

更具体地，第一输送机240、第二输送机260、第三输送机270和第四输送机280均为螺旋输送机，搅拌机250为卧式搅拌机250。

在本实施例中，示例性地说明，螺旋输送机具备良好的密封性，适于输送颗粒较小的各类物料，第二输送机260、第三输送机270和第四输送机280采用螺旋输送机可以在输送干粉的过程中避免产生扬尘而污染环境，第一输送机240采用螺旋输送机则可以对散状的黏湿物料进行有效的提升。

卧式搅拌机250采用单轴桨叶式结构，属于定型的加湿搅拌设备，搅拌机250采用卧式搅拌机250可以满足产能需求并达到较好的加湿和均化效果，并且螺旋输送机在输送散状黏湿物料时，叶片或壳体上粘连较少发生，介质不易卡滞断流，也便于生产完成后对设备进行清洁。

本申请通过对车体131的行程进行控制，将黏湿物料出口210始终布置在输送带132的正上方，使得输送带132可以对尚未分配的黏湿物料起到暂存的作用；而将若干个斜溜槽120布置在输送带132所对应的行程范围内，可以在将黏湿物料配送至输送带132上的同时，将黏湿物料分配至不同的斜溜槽120内，进而实现黏湿物料的连续上料和及时分配，以保障黏湿物料在分配时的效率。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于制曲系统的布料装置，所述制曲系统还包括黏湿物料制备装置(200)，所述黏湿物料制备装置(200)包括黏湿物料出口(210)，其特征在于，所述布料装置(100)包括：

轨道(110)；

斜溜槽(120)，其在所述轨道(110)的正下方设置有若干个；和

布料车(130)，其包括滑移设置在所述轨道(110)上的车体(131)以及设置在所述车体(131)上的输送带(132)；

其中，所述黏湿物料出口(210)靠近所述轨道(110)，所述车体(131)在所述轨道(110)上滑移时，所述黏湿物料出口(210)始终位于所述输送带(132)的正上方，以使得所述黏湿物料制备装置(200)持续向所述输送带(132)配送黏湿物料，所述输送带(132)将所述黏湿物料分配至若干个所述斜溜槽(120)内。

2.根据权利要求1所述的用于制曲系统的布料装置，其特征在于，所述输送带(132)可正反转，所述斜溜槽(120)的数量为偶数，所述车体(131)相对于所述轨道(110)具有若干个布料点，所述车体(131)滑移至所述布料点时，所述输送带(132)的两端分别位于在两个所述斜溜槽(120)的正上方。

3.根据权利要求2所述的用于制曲系统的布料装置，其特征在于，所述斜溜槽(120)设置有四个，所述布料点设置有两个。

4.根据权利要求1所述的用于制曲系统的布料装置，其特征在于，所述车体(131)在所述输送带(132)的上侧设置有一对限位板(140)，一对所述限位板(140)间隔设置在所述输送带(132)的宽度方向的两侧。

5.根据权利要求1所述的用于制曲系统的布料装置，其特征在于，所述布料装置(100)还包括机架(150)，所述轨道(110)和所述斜溜槽(120)均设置在所述机架(150)上，所述机架(150)上还设置有布料口(160)，所述布料口(160)与所述斜溜槽(120)一一对应。

6.根据权利要求5所述的用于制曲系统的布料装置，其特征在于，所述机架(150)在所述布料口(160)处还设置有导向槽(170)，所述导向槽(170)由所述布料口(160)的侧壁沿靠近所述斜溜槽(120)的方向凹陷所形成。

7.一种制曲系统，其特征在于，所述制曲系统包括：

黏湿物料制备装置(200)，其包括第一磨粉机(220)、第二磨粉机(230)、第一输送机(240)、搅拌机(250)和第二输送机(260)，所述搅拌机(250)设置在所述第一输送机(240)和所述第二输送机(260)之间并且相连通，所述第一磨粉机(220)和所述第二磨粉机(230)均与所述第二输送机(260)相连通；以及

如权利要求1至6任一项所述的用于制曲系统的布料装置；

其中，所述第一输送机(240)远离所述搅拌机(250)的一端靠近所述轨道(110)，并构成所述黏湿物料出口(210)。

8.根据权利要求7所述的制曲系统，其特征在于，所述黏湿物料制备装置(200)还包括第三输送机(270)，所述第三输送机(270)设置所述第二输送机(260)和所述搅拌机(250)之间并且相连通。

9.根据权利要求8所述的制曲系统，其特征在于，所述第一磨粉机(220)设置有若干个，所述黏湿物料制备装置(200)还包括第四输送机(280)，所述第四输送机(280)连通若干个所述第一磨粉机(220)，并且与所述第三输送机(270)相连通。

10.根据权利要求9所述的制曲系统，其特征在于，所述第一输送机(240)、第二输送机(260)、第三输送机(270)和第四输送机(280)均为螺旋输送机，所述搅拌机(250)为卧式搅拌机(250)。

Images