CN218577121U - 一种节能型制袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型制袋机，包括底座，所述底座顶端一侧安装有支撑座，所述支撑座内侧中部安装有驱动电机，所述底座顶端另一侧转动安装有安装壳，所述安装壳内部两侧均对称滑动安装有调节板，所述调节板侧端面中部等距均匀转动安装有若干压辊，本实用新型可对薄膜进行限位导向，并抚平薄膜表面的褶皱，有效提高了焊接剪切工作的平稳性和可靠性，通过限位板、安装耳、校正螺杆和手转筒相配合，对导辊间的距离进行调节固定，通过导辊可对薄膜位置进行校正，并在输送过程中对薄膜双侧进行限位导向，极大的提高了制袋成品率，从而提高了材料和能源有效利用率，变向达到降低成本和节能效果。

Description

一种节能型制袋机

技术领域

本实用新型涉及制袋机技术领域，具体为一种节能型制袋机。

背景技术

塑料包装袋是一种以塑料为原材料，用于生活生产中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中，常用的塑料包装袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒，塑料包装袋按外形可分类为背心袋、直筒袋、封口袋、胶条袋和异形袋等，而直筒袋的制造工作需要用到相应的制袋机；

但是目前市场上制袋机，在包装袋制造过程中，难以保证包装袋表面平整，严重影响焊接切割工作，且由于缺少恰当的限位导向和位置校正机构，薄膜在输送过程中极易偏移轴心，经常出现薄膜卡死、焊接带错位和切痕错位的现象，使得制袋成品率低下，以致材料和能源有效利用率极低。

实用新型内容

本实用新型提供一种节能型制袋机，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的一种节能型制袋机，在包装袋制造过程中，难以保证包装袋表面平整，严重影响焊接切割工作，且由于缺少恰当的限位导向和位置校正机构，薄膜在输送过程中极易偏移轴心，经常出现薄膜卡死、焊接带错位和切痕错位的现象，使得制袋成品率低下，以致材料和能源有效利用率极低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型制袋机，包括底座，所述底座顶端一侧安装有支撑座，所述支撑座内侧中部安装有驱动电机；

所述底座顶端另一侧转动安装有安装壳，所述安装壳内部两侧均对称滑动安装有调节板，所述调节板侧端面中部等距均匀转动安装有若干压辊，所述安装壳顶端通过螺纹对称安装有调压螺杆，所述调压螺杆外侧位于底部的调节板底侧位置处套接有压簧；

所述安装壳顶端中部安装有安装耳，所述安装耳侧端面中部转动安装有手转筒，所述手转筒侧端面中部安装有校正螺杆，所述校正螺杆两端均通过螺纹安装有限位板，所述限位板侧端面等距均匀嵌入转动安装有若干导辊。

优选的，顶部所述调节板顶端对应调压螺杆位置处开设有螺纹孔，所述调压螺杆与螺纹孔相契合，底部所述调节板顶端对应调压螺杆位置处开设有滑孔，所述滑孔内径大于螺纹孔内径。

优选的，所述校正螺杆为双向螺杆，所述导辊直径大于限位板厚度。

优选的，所述支撑座内侧滑动安装有定压板，所述驱动电机输出轴边部卡接有转换螺纹筒，所述支撑座内侧位于定压板底部位置处滑动安装有挤压板，所述挤压板通过转换螺纹筒与驱动电机连接，所述挤压板底端一侧安装有切刀，所述挤压板底端另一侧安装有焊接板，所述支撑座顶端位于驱动电机一侧位置处转动安装有调压螺纹筒，所述支撑座通过调压螺纹筒与定压板连接；

所述底座顶端对应挤压板位置处嵌入滑动安装有承接板，所述承接板底端等距均匀安装有若干阻尼器，所述承接板通过阻尼器与底座连接，所述阻尼器外侧套接有缓冲弹簧，所述承接板顶端对应切刀位置处安装有刀座，所述承接板顶端对应焊接板位置处安装有耐热板。

优选的，所述驱动电机安装于定压板顶端中部，所述支撑座顶端对应驱动电机位置处开设有让位孔，所述驱动电机输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述支撑座内侧端面中部开设有滑槽，所述挤压板和定压板两侧端面中部均安装有滑块，所述底座顶端对应承接板位置处开设有让位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；

1、设置有压辊和导辊，通过调节板提供支撑力，通过调压螺杆和压簧相配合，可对压辊间的间隙进行调节，并为压辊提供恰当的弹性挤压力，通过压辊可对薄膜进行限位导向，并抚平薄膜表面的褶皱，有效提高了焊接剪切工作的平稳性和可靠性，通过限位板、安装耳、校正螺杆和手转筒相配合，对导辊间的距离进行调节固定，通过导辊可对薄膜位置进行校正，并在输送过程中对薄膜双侧进行限位导向，极大的提高了制袋成品率，从而提高了材料和能源有效利用率，变向达到降低成本和节能效果；

同时通过安装壳可对压辊的偏转角进行调整，使得压辊的偏转角与外部放卷机构相适应，有效提高了放卷工作的稳定性和效率，也进一步提高了薄膜输送的稳定性，降低了薄膜偏移概率，通过导辊可在限位导向过程中，有效降低接触面摩擦力，极大的提高了输送效率，从而提高了制袋效率。

2、设置有承接板，通过阻尼器和缓冲弹簧相配合，可为承接板提供弹性支撑力，在刀座和耐热板分别与切刀和焊接板接触时，进行缓冲泄力，变刚性碰撞为弹性抵接，有效提高了装置防护效果，提高了焊接切割工作的持久性和稳定性；

通过定压板和调压螺纹筒相配合，可对驱动电机原始位置进行调整，进而通过挤压板和转换螺纹筒相配合控制切刀和焊接板的进给量，可使装置适应不同薄膜的成袋加工工作，有效扩大了装置适应范围，同时也进一步提高了装置防护效果，有效避免进给量不恰当造成装置损坏，提高了制袋机工作的平稳性和续航效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的导辊结构示意图；

图3是本实用新型的定压板结构示意图；

图4是本实用新型的承接板结构示意图；

图中标号：1、底座；2、支撑座；3、驱动电机；4、安装壳；5、调节板；6、压辊；7、调压螺杆；8、压簧；9、限位板；10、安装耳；11、校正螺杆；12、手转筒；13、导辊；14、定压板；15、转换螺纹筒；16、挤压板；17、切刀；18、焊接板；19、调压螺纹筒；20、承接板；21、阻尼器；22、缓冲弹簧；23、刀座；24、耐热板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种节能型制袋机，包括底座1，底座1顶端一侧安装有支撑座2，支撑座2内侧中部安装有驱动电机3；

底座1顶端另一侧转动安装有安装壳4，安装壳4内部两侧均对称滑动安装有调节板5，调节板5侧端面中部等距均匀转动安装有若干压辊6，安装壳4顶端通过螺纹对称安装有调压螺杆7，顶部调节板5顶端对应调压螺杆7位置处开设有螺纹孔，调压螺杆7与螺纹孔相契合，底部调节板5顶端对应调压螺杆7位置处开设有滑孔，滑孔内径大于螺纹孔内径，以便进行抚平工作，调压螺杆7外侧位于底部的调节板5底侧位置处套接有压簧8；

安装壳4顶端中部安装有安装耳10，安装耳10侧端面中部转动安装有手转筒12，手转筒12侧端面中部安装有校正螺杆11，校正螺杆11两端均通过螺纹安装有限位板9，限位板9侧端面等距均匀嵌入转动安装有若干导辊13，校正螺杆11为双向螺杆，导辊13直径大于限位板9厚度，以便对薄膜方位进行校正，并进行限位导向。

支撑座2内侧滑动安装有定压板14，驱动电机3安装于定压板14顶端中部，支撑座2顶端对应驱动电机3位置处开设有让位孔，驱动电机3输入端与外部电源输出端电性连接，以便稳定提供驱动力，驱动电机3输出轴边部卡接有转换螺纹筒15，支撑座2内侧位于定压板14底部位置处滑动安装有挤压板16，挤压板16通过转换螺纹筒15与驱动电机3连接，挤压板16底端一侧安装有切刀17，挤压板16底端另一侧安装有焊接板18，支撑座2顶端位于驱动电机3一侧位置处转动安装有调压螺纹筒19，支撑座2通过调压螺纹筒19与定压板14连接；

底座1顶端对应挤压板16位置处嵌入滑动安装有承接板20，支撑座2内侧端面中部开设有滑槽，挤压板16和定压板14两侧端面中部均安装有滑块，底座1顶端对应承接板20位置处开设有让位槽，以便提高焊接切割工作稳定性，承接板20底端等距均匀安装有若干阻尼器21，承接板20通过阻尼器21与底座1连接，阻尼器21外侧套接有缓冲弹簧22，承接板20顶端对应切刀17位置处安装有刀座23，承接板20顶端对应焊接板18位置处安装有耐热板24。

本实用新型的工作原理及使用流程：本节能型制袋机在实际使用时，首先将底座1平稳放置在地面上，接着转动调压螺杆7，调压螺杆7会通过螺纹驱动顶部调节板5位移，调节板5位移会带动对应的压辊6位移，进而拉开顶部和底部的压辊6之间的间隙；

接着牵引外部放卷机构上的薄膜，使薄膜穿过顶部和底部的压辊6之间的间隙，安装壳4会随着薄膜的穿入自动偏转，安装壳4偏转会带动压辊6同步偏转，从而使得压辊6之间夹缝所在平面的角度与外部放卷机构相适应，从而进行角度自适应调节，提高与放卷机构之间衔接的稳定性，提高放卷效率；

接着反向转动调压螺杆7，调压螺杆7会通过螺纹驱动顶部调节板5位移，调节板5位移会带动对应的压辊6位移，进而拉近顶部和底部的压辊6之间的间隙，使得顶部和底部的压辊6同时与薄膜接触，通过压辊6对薄膜双面进行抵压，将薄膜表面抚平，以保证焊接切割工作的稳定，而在压簧8弹力作用下，底部的压辊6会以一个恰当的力度将薄膜抵压在对应的顶部压辊6上；

接着转动手转筒12，通过手转筒12驱动校正螺杆11转动，校正螺杆11转动会通过螺纹驱动两块限位板9做相向运动或背离运动，限位板9运动会同步带动导辊13位移，改变两侧导辊13间的距离，使得两侧的导辊13同时与薄膜两侧接触，对薄膜进行位置校正和限位导向，以避免薄膜在输送过程中发生偏移，保证制袋工作平稳进行；

在完成上述工作后，接着使薄膜穿入支撑座2内部，并从挤压板16和承接板20之间的间隙穿过，接着转动调压螺纹筒19，调压螺纹筒19转动会通过螺纹驱动其内部螺杆伸缩，进而通过其内部螺杆驱动定压板14位移，定压板14位移会同步带动驱动电机3位移，进而实现对驱动电机3原始位置的调控，通过对驱动电机3原始位置的调控，可在驱动电机3，通过转换螺纹筒15驱动切刀17和焊接板18位移时，控制切刀17和焊接板18的进给量，使本装置可适用不同厚度薄膜的焊接切割工作，并提高对切刀17和焊接板18的防护，避免进给量过大造成装置损坏；

接着使薄膜与外部收卷牵引机构连接，并启动驱动电机3，控制驱动电机3输出轴循环正反转动，驱动电机3输出轴循环正反转动会带动转换螺纹筒15同步转动，进而转换螺纹筒15会往复控制其内部螺杆伸缩，使得挤压板16座往复运动，挤压板16运动会带动切刀17和焊接板18往复运动，在切刀17和焊接板18分别与刀座23和耐热板24接触时，焊接板18会在薄膜上焊接处焊接带，而切刀17则会在薄膜上切割出间断式切口，实现制袋工作；

在上述过程中，当切刀17和焊接板18分别与刀座23和耐热板24接触时，通过阻尼器21可利用缓冲弹簧22弹力，对承接板20进行卸力工作，变刚性碰撞为弹性抵接，有效提高了装置工作的平稳性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能型制袋机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端一侧安装有支撑座（2），所述支撑座（2）内侧中部安装有驱动电机（3）；

所述底座（1）顶端另一侧转动安装有安装壳（4），所述安装壳（4）内部两侧均对称滑动安装有调节板（5），所述调节板（5）侧端面中部等距均匀转动安装有若干压辊（6），所述安装壳（4）顶端通过螺纹对称安装有调压螺杆（7），所述调压螺杆（7）外侧位于底部的调节板（5）底侧位置处套接有压簧（8）；

所述安装壳（4）顶端中部安装有安装耳（10），所述安装耳（10）侧端面中部转动安装有手转筒（12），所述手转筒（12）侧端面中部安装有校正螺杆（11），所述校正螺杆（11）两端均通过螺纹安装有限位板（9），所述限位板（9）侧端面等距均匀嵌入转动安装有若干导辊（13）。

2.根据权利要求1所述的一种节能型制袋机，其特征在于，顶部所述调节板（5）顶端对应调压螺杆（7）位置处开设有螺纹孔，所述调压螺杆（7）与螺纹孔相契合，底部所述调节板（5）顶端对应调压螺杆（7）位置处开设有滑孔，所述滑孔内径大于螺纹孔内径。

3.根据权利要求1所述的一种节能型制袋机，其特征在于，所述校正螺杆（11）为双向螺杆，所述导辊（13）直径大于限位板（9）厚度。

4.根据权利要求1所述的一种节能型制袋机，其特征在于，所述支撑座（2）内侧滑动安装有定压板（14），所述驱动电机（3）输出轴边部卡接有转换螺纹筒（15），所述支撑座（2）内侧位于定压板（14）底部位置处滑动安装有挤压板（16），所述挤压板（16）通过转换螺纹筒（15）与驱动电机（3）连接，所述挤压板（16）底端一侧安装有切刀（17），所述挤压板（16）底端另一侧安装有焊接板（18），所述支撑座（2）顶端位于驱动电机（3）一侧位置处转动安装有调压螺纹筒（19），所述支撑座（2）通过调压螺纹筒（19）与定压板（14）连接；

所述底座（1）顶端对应挤压板（16）位置处嵌入滑动安装有承接板（20），所述承接板（20）底端等距均匀安装有若干阻尼器（21），所述承接板（20）通过阻尼器（21）与底座（1）连接，所述阻尼器（21）外侧套接有缓冲弹簧（22），所述承接板（20）顶端对应切刀（17）位置处安装有刀座（23），所述承接板（20）顶端对应焊接板（18）位置处安装有耐热板（24）。

5.根据权利要求4所述的一种节能型制袋机，其特征在于，所述驱动电机（3）安装于定压板（14）顶端中部，所述支撑座（2）顶端对应驱动电机（3）位置处开设有让位孔，所述驱动电机（3）输入端与外部电源输出端电性连接。

6.根据权利要求4所述的一种节能型制袋机，其特征在于，所述支撑座（2）内侧端面中部开设有滑槽，所述挤压板（16）和定压板（14）两侧端面中部均安装有滑块，所述底座（1）顶端对应承接板（20）位置处开设有让位槽。

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