CN218576778U

CN218576778U - 一种离型膜加工用淋膜机

Info

Publication number: CN218576778U
Application number: CN202222608400.3U
Authority: CN
Inventors: 陆文革; 张亚周
Original assignee: Changzhou Zhanming Membrane Technology Co ltd
Current assignee: Changzhou Zhanming Membrane Technology Co ltd
Priority date: 2022-09-30
Filing date: 2022-09-30
Publication date: 2023-03-07
Anticipated expiration: 2032-09-30

Abstract

本实用新型公开了一种离型膜加工用淋膜机，包括淋膜机机体、装配组件与连接组件，所述淋膜机机体包括上端安装的出料辊筒，以及出料辊筒两端设置的固定环，所述装配组件包括淋膜机机体上端两侧对称安装的支撑架，以及支撑架中央淋膜机机体底部贯穿开设的开口槽。本实用新型所述的一种离型膜加工用淋膜机，支撑架底部中央的顶料板，在底部气缸的驱动下，可将出料辊筒进行抬升，并通过顶料板上端定位凹槽与支撑架上端定位槽对出料辊筒和固定环的定位，来完成出料辊筒在支撑架上端的快捷安装，支撑板底部的电动推杆，可对支撑板和上端的电机进行移动，从而用于支撑架上端出料辊筒安装后与驱动装置的连接，从而对出料辊筒进行驱动，以进行放料淋膜。

Description

一种离型膜加工用淋膜机

技术领域

本实用新型涉及离型膜加工技术领域，特别涉及一种离型膜加工用淋膜机。

背景技术

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，淋膜机推杆挤出流延成型：塑料粒子经螺杆塑化后由平模头模口成线型挤出，拉伸后附着于离型膜的表面，以提高离型膜的复合特性。

现有的离型膜加工淋膜机，由于离型膜膜卷整体重量较重，从而在离型膜放膜完成后，更换新的离型膜膜卷的过程中，往往需要通过机器举起，进行安装，使得离型膜膜卷的安装，存在不便性，为此，我们提出一种离型膜加工用淋膜机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种离型膜加工用淋膜机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种离型膜加工用淋膜机，包括淋膜机机体、装配组件与连接组件，所述淋膜机机体包括上端安装的出料辊筒，以及出料辊筒两端设置的固定环，所述装配组件包括淋膜机机体上端两侧对称安装的支撑架，以及支撑架中央淋膜机机体底部贯穿开设的开口槽，所述装配组件还包括开口槽内部安装的顶料板，以及顶料板底部两侧安装的气缸。

优选的，所述装配组件还包括顶料板上端开设的与出料辊筒相匹配的定位凹槽。

优选的，所述装配组件还包括支撑架上端内部贯穿开设的与出料辊筒相匹配的安装槽，以及安装槽中央开设的与固定环相匹配的定位槽，所述淋膜机机体的一侧还设置有斜板。

优选的，所述连接组件包括支撑架外侧两端内部开设的定位滑槽，以及定位滑槽内部安装的支撑板，所述支撑板的前端两侧设置有与定位滑槽相匹配的滑块。

优选的，所述连接组件还包括支撑板底部安装的电动推杆，以及支撑板上端安装的电机。

优选的，所述连接组件还包括电机的前端安装的主动齿轮，以及出料辊筒外侧安装的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮的尺寸相同，且支撑板处于定位滑槽顶部时，主动齿轮与从动齿轮相啮合。

优选的，所述淋膜机机体还包括上端安装的输送辊和涂膜机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、一种离型膜加工用淋膜机，支撑架底部中央的顶料板，在底部气缸的驱动下，可将出料辊筒进行抬升，并通过顶料板上端定位凹槽与支撑架上端定位槽对出料辊筒和固定环的定位，来完成出料辊筒在支撑架上端的快捷安装；

2、一种离型膜加工用淋膜机，支撑板底部的电动推杆，可对支撑板和上端的电机进行移动，从而用于支撑架上端出料辊筒安装后与驱动装置的连接，从而对出料辊筒进行驱动，以进行放料淋膜加工。

附图说明

图1为本实用新型一种离型膜加工用淋膜机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种离型膜加工用淋膜机图1中A的放大图；

图3为本实用新型一种离型膜加工用淋膜机的局部侧剖视图；

图4为本实用新型一种离型膜加工用淋膜机的另一视角图；

图5为本实用新型一种离型膜加工用淋膜机图4中B的放大图；

图6为本实用新型一种离型膜加工用淋膜机定位滑槽的局部横剖视图。

附图标记：

100、淋膜机机体；110、出料辊筒；111、固定环；120、输送辊；130、涂膜机；

200、装配组件；210、支撑架；220、开口槽；230、顶料板；240、气缸；250、定位凹槽；260、安装槽；270、定位槽；280、斜板；

300、连接组件；310、定位滑槽；320、支撑板；330、滑块；340、电动推杆；350、电机；360、主动齿轮；370、从动齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一：

如图1-3所示，本实施例提供了一种离型膜加工用淋膜机，包括淋膜机机体100、装配组件200与连接组件300，淋膜机机体100包括上端安装的出料辊筒110，以及出料辊筒110两端设置的固定环111，淋膜机机体100还包括上端安装的输送辊120和涂膜机130，装配组件200包括淋膜机机体100上端两侧对称安装的支撑架210，以及支撑架210中央淋膜机机体100底部贯穿开设的开口槽220，装配组件200还包括开口槽220内部安装的顶料板230，以及顶料板230底部两侧安装的气缸240，装配组件200还包括顶料板230上端开设的与出料辊筒110相匹配的定位凹槽250，装配组件200还包括支撑架210上端内部贯穿开设的与出料辊筒110相匹配的安装槽260，以及安装槽260中央开设的与固定环111相匹配的定位槽270，淋膜机机体100的一侧还设置有斜板280，气缸240的型号为SC63。

具体的，两侧支撑架210底部开口槽220中央处的顶料板230，在底部两侧气缸240的驱动下，可将顶料板230上端的出料辊筒110进行抬升，并在抬升完成后，滚动至顶料板230上端定位凹槽250的内部，以对顶料板230上端出料辊筒110的位置，进行定位，从而以便于其下落，并移动至两侧支撑架210上端安装槽260的内部，安装槽260中央处的定位槽270，也可与出料辊筒110两侧的固定环111进行匹配，从而避免了支撑架210上端出料辊筒110安装后的移动，通过顶料板230上端定位凹槽250与支撑架210上端定位槽270对出料辊筒110和固定环111的定位，可完成出料辊筒110在支撑架210上端的快捷安装，淋膜机机体100外侧的斜板280，用于出料辊筒110滚动至顶料板230的上端。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图4-6所示，连接组件300包括支撑架210外侧两端内部开设的定位滑槽310，以及定位滑槽310内部安装的支撑板320，支撑板320的前端两侧设置有与定位滑槽310相匹配的滑块330，连接组件300还包括支撑板320底部安装的电动推杆340，以及支撑板320上端安装的电机350，连接组件300还包括电机350的前端安装的主动齿轮360，以及出料辊筒110外侧安装的从动齿轮370，主动齿轮360与从动齿轮370的尺寸相同，且支撑板320处于定位滑槽310顶部时，主动齿轮360与从动齿轮370相啮合，电机350的型号为ZGA60FHH。

具体的，支撑板320底部的电动推杆340，可沿着支撑架210外侧的定位滑槽310，对支撑板320和上端的电机350进行移动，从而用于电机350前端的主动齿轮360，与支撑架210上端出料辊筒110外侧的从动齿轮370，进行啮合连接，从而对出料辊筒110进行传动，以便于其上端的离型膜膜卷进行放料淋膜加工。

本实用新型的工作原理及使用流程：

离型膜加工时，将离型膜膜卷安装至出料辊筒110的上端，并沿着淋膜机机体100外侧的斜板280，将安装离型膜膜卷后的出料辊筒110，滚动至支撑架210中央顶料板230的上端，在出料辊筒110滚动至顶料板230的上端后，启动顶料板230底部两侧的气缸240，使得气缸240驱动顶料板230和其上端的出料辊筒110上升，在顶料板230的高度与支撑架210的顶部平齐时，滚动顶料板230上端的出料辊筒110，使得出料辊筒110滚动至顶料板230上端定位凹槽250的内部，对出料辊筒110的安装位置进行定位，驱动气缸240下压，使得气缸240带动顶料板230和上端的出料辊筒110下移，下移的出料辊筒110，将移动至支撑架210上端安装槽260的内部，且出料辊筒110两侧的固定环111，也将移动至安装槽260中央定位槽270的内部，待出料辊筒110安装至支撑架210的上端后，关闭气缸240，使得其上端的顶料板230进行收回，启动支撑板320底部的电动推杆340，使得电动推杆340驱动上端的支撑板320和电机350，沿着支撑架210外侧的定位滑槽310进行上移，在支撑板320移动至定位滑槽310的顶部后，电机350前端的主动齿轮360，将与出料辊筒110上端的从动齿轮370啮合，在主动齿轮360与从动齿轮370啮合后，启动电机350，即可对出料辊筒110上端的离型膜进行输送，从而通过淋膜机机体100上端的输送辊120和涂膜机130，对离型膜进行加工处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种离型膜加工用淋膜机，包括淋膜机机体（100）、装配组件（200）与连接组件（300），所述淋膜机机体（100）包括上端安装的出料辊筒（110），以及出料辊筒（110）两端设置的固定环（111），其特征在于，所述装配组件（200）包括淋膜机机体（100）上端两侧对称安装的支撑架（210），以及支撑架（210）中央淋膜机机体（100）底部贯穿开设的开口槽（220），所述装配组件（200）还包括开口槽（220）内部安装的顶料板（230），以及顶料板（230）底部两侧安装的气缸（240）。

2.根据权利要求1所述的一种离型膜加工用淋膜机，其特征在于，所述装配组件（200）还包括顶料板（230）上端开设的与出料辊筒（110）相匹配的定位凹槽（250）。

3.根据权利要求1所述的一种离型膜加工用淋膜机，其特征在于，所述装配组件（200）还包括支撑架（210）上端内部贯穿开设的与出料辊筒（110）相匹配的安装槽（260），以及安装槽（260）中央开设的与固定环（111）相匹配的定位槽（270），所述淋膜机机体（100）的一侧还设置有斜板（280）。

4.根据权利要求1所述的一种离型膜加工用淋膜机，其特征在于，所述连接组件（300）包括支撑架（210）外侧两端内部开设的定位滑槽（310），以及定位滑槽（310）内部安装的支撑板（320），所述支撑板（320）的前端两侧设置有与定位滑槽（310）相匹配的滑块（330）。

5.根据权利要求4所述的一种离型膜加工用淋膜机，其特征在于，所述连接组件（300）还包括支撑板（320）底部安装的电动推杆（340），以及支撑板（320）上端安装的电机（350）。

6.根据权利要求5所述的一种离型膜加工用淋膜机，其特征在于，所述连接组件（300）还包括电机（350）的前端安装的主动齿轮（360），以及出料辊筒（110）外侧安装的从动齿轮（370），所述主动齿轮（360）与从动齿轮（370）的尺寸相同，且支撑板（320）处于定位滑槽（310）顶部时，主动齿轮（360）与从动齿轮（370）相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种离型膜加工用淋膜机，其特征在于，所述淋膜机机体（100）还包括上端安装的输送辊（120）和涂膜机（130）。