CN218576583U - 粉料自动刮平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砖坯制作的技术领域，特别是涉及一种粉料自动刮平装置，其通过设置此设备，可以在向模框内加料的同时来对模框内的粉料进行自动刮平，节省人力，提高其工作效率；包括两组立板和加料刮平装置，两组立板上设置有加料刮平装置，加料刮平装置包括两组螺纹杆、转料桶、两组移动块、进料管、导料斗、出料管、流量阀、气缸、活塞和刮板，两组螺纹杆转动安装在两组立板内侧前部和后部，两组移动块分别安装在转料桶前端和后端的上部，两组移动块分别与两组螺纹杆螺纹连接，气缸安装在导料斗底端左侧，活塞顶端与气缸输出端连接，刮板安装在活塞底端，右侧立板上设置有动力装置，动力装置与两组螺纹杆右端连接。

Description

粉料自动刮平装置

技术领域

本实用新型涉及砖坯制作的技术领域，特别是涉及一种粉料自动刮平装置。

背景技术

砖坯又称坯体或生坯。指借助于外力和模型，将泥料加工成型为具有一定形状、尺寸和强度并可用于烧成的中间产品。未经干燥的称为湿坯，干燥后的称为干坯。成型后不经烧成可直接使用的制品称为不烧砖。在耐火材料的生产中，砖坯的质量技术指标有砖坯的尺寸和外形、单重、密度、气孔率以及强度等。

隧道窑车在进入窑炉前要对窑车上的模框内部洒满粉料，现有对模框内进行布料和刮料的方法是，使用加料装置将粉料注入至模框内部，然后人工对模框内的粉料进行铺平，而人工对模框内的粉料进行铺平，其劳动强度较高，工作效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以在向模框内加料的同时来对模框内的粉料进行自动刮平，节省人力，提高其工作效率的粉料自动刮平装置。

本实用新型的粉料自动刮平装置，包括两组立板和加料刮平装置，两组立板上设置有加料刮平装置，加料刮平装置包括两组螺纹杆、转料桶、两组移动块、进料管、导料斗、出料管、流量阀、气缸、活塞和刮板，两组螺纹杆转动安装在两组立板内侧前部和后部，两组移动块分别安装在转料桶前端和后端的上部，两组移动块分别与两组螺纹杆螺纹连接，进料管输出端与转料桶顶端连通，进料管输入端与储料装置连通，导料斗顶端与转料桶底端连通，导料斗输出端与出料管输入端连接，流量阀安装在出料管上，气缸安装在导料斗底端左侧，活塞顶端与气缸输出端连接，刮板安装在活塞底端，右侧立板上设置有动力装置，动力装置与两组螺纹杆右端连接。

本实用新型的粉料自动刮平装置，动力装置包括两组第一锥齿轮、电机座、电机、转轴、两组固定架和两组第二锥齿轮，两组第一锥齿轮分别安装在两组螺纹杆右端，电机座安装在右侧立板右端上部，电机安装在电机座顶端后侧，转轴后端与电机输出端连接，转轴与两组固定架转动连接，两组固定架底端与电机座顶端连接，两组第二锥齿轮分别安装在转轴前部和后部，两组第二锥齿轮分别与两组第一锥齿轮相啮合。

本实用新型的粉料自动刮平装置，还包括防护罩，防护罩安装在右侧立板和电机座上，防护罩位于两组第一锥齿轮、电机、转轴、两组固定架和两组第二锥齿轮外侧。

本实用新型的粉料自动刮平装置，还包括检修门，防护罩后端连通设置有检修口，检修门转动安装在检修口处。

本实用新型的粉料自动刮平装置，还包括操作把手，操作把手安装在检修门后端。

本实用新型的粉料自动刮平装置，还包括两组加强板，两组加强板顶端与导料斗底端连接，两组加强板内端与气缸前端和后端连接。

本实用新型的粉料自动刮平装置，所述电机底端设置有减震垫。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：储料装置将粉料通过进料管导入至转料桶内部，通过打开动力装置，动力装置带动两组螺纹杆转动，两组螺纹杆则与两组移动块螺纹连接，两组移动块则带动进料管整体运动，当出料管运动至模框的最左侧后，关闭动力装置，然后打开气缸，活塞则带动刮板伸至模框内的最左侧，之后打开流量阀，转料桶内的粉料则通过导料斗由出料管导入至模框内，然后反向打开动力装置，动力装置则带动两组螺纹杆反向转动，两组螺纹杆则与两组移动块反向螺纹连接，两组移动块则带动转料桶缓慢向右运动，从而使出料管导出的粉料均匀导入至模框内部，而转料桶向右移动的同时，刮板对模框的粉料进行刮平，通过设置此设备，可以在向模框内加料的同时来对模框内的粉料进行自动刮平，节省人力，提高其工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1的左视结构示意图；

图4是图2中A的放大结构示意图；

附图中标记：1、立板；2、螺纹杆；3、转料桶；4、移动块；5、进料管；6、导料斗；7、出料管；8、流量阀；9、气缸；10、活塞；11、刮板；12、第一锥齿轮；13、电机座；14、电机；15、转轴；16、固定架；17、第二锥齿轮；18、防护罩；19、检修门；20、操作把手；21、加强板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的粉料自动刮平装置，包括两组立板1和加料刮平装置，两组立板1上设置有加料刮平装置，加料刮平装置包括两组螺纹杆2、转料桶3、两组移动块4、进料管5、导料斗6、出料管7、流量阀8、气缸9、活塞10和刮板11，两组螺纹杆2转动安装在两组立板1内侧前部和后部，两组移动块4分别安装在转料桶3前端和后端的上部，两组移动块4分别与两组螺纹杆2螺纹连接，进料管5输出端与转料桶3顶端连通，进料管5输入端与储料装置连通，导料斗6顶端与转料桶3底端连通，导料斗6输出端与出料管7输入端连接，流量阀8安装在出料管7上，气缸9安装在导料斗6底端左侧，活塞10顶端与气缸9输出端连接，刮板11安装在活塞10底端，右侧立板1上设置有动力装置，动力装置与两组螺纹杆2右端连接；储料装置将粉料通过进料管5导入至转料桶3内部，通过打开动力装置，动力装置带动两组螺纹杆2转动，两组螺纹杆2则与两组移动块4螺纹连接，两组移动块4则带动进料管5整体运动，当出料管7运动至模框的最左侧后，关闭动力装置，然后打开气缸9，活塞10则带动刮板11伸至模框内的最左侧，之后打开流量阀8，转料桶3内的粉料则通过导料斗6由出料管7导入至模框内，然后反向打开动力装置，动力装置则带动两组螺纹杆2反向转动，两组螺纹杆2则与两组移动块4反向螺纹连接，两组移动块4则带动转料桶3缓慢向右运动，从而使出料管7导出的粉料均匀导入至模框内部，而转料桶3向右移动的同时，刮板11对模框的粉料进行刮平，通过设置此设备，可以在向模框内加料的同时来对模框内的粉料进行自动刮平，节省人力，提高其工作效率。

本实用新型的粉料自动刮平装置，动力装置包括两组第一锥齿轮12、电机座13、电机14、转轴15、两组固定架16和两组第二锥齿轮17，两组第一锥齿轮12分别安装在两组螺纹杆2右端，电机座13安装在右侧立板1右端上部，电机14安装在电机座13顶端后侧，转轴15后端与电机14输出端连接，转轴15与两组固定架16转动连接，两组固定架16底端与电机座13顶端连接，两组第二锥齿轮17分别安装在转轴15前部和后部，两组第二锥齿轮17分别与两组第一锥齿轮12相啮合；通过打开电机14，转轴15则带动两组第二锥齿轮17转动，两组第二锥齿轮17则与两组第一锥齿轮12啮合，两组第一锥齿轮12则带动两组螺纹杆2转动，两组螺纹杆2则与两组移动块4螺纹连接，给螺纹杆2提供动力，起向模框内加料和刮料的关键作用。

本实用新型的粉料自动刮平装置，还包括防护罩18，防护罩18安装在右侧立板1和电机座13上，防护罩18位于两组第一锥齿轮12、电机14、转轴15、两组固定架16和两组第二锥齿轮17外侧；通过设置防护罩18，可以起对两组第一锥齿轮12、电机14、转轴15、两组固定架16和两组第二锥齿轮17保护的作用。

本实用新型的粉料自动刮平装置，还包括检修门19，防护罩18后端连通设置有检修口，检修门19转动安装在检修口处；通过设置检修门19，当防护罩18内的两组第一锥齿轮12、电机14、转轴15、两组固定架16和两组第二锥齿轮17出现故障时，便于对其进行检修保养。

本实用新型的粉料自动刮平装置，还包括操作把手20，操作把手20安装在检修门19后端；通过设置操作把手20，便于对检修门19进行开闭。

本实用新型的粉料自动刮平装置，还包括两组加强板21，两组加强板21顶端与导料斗6底端连接，两组加强板21内端与气缸9前端和后端连接；通过设置加强板21，可以增加气缸9与导料斗6的连接强度，提高气缸9的稳定性。

本实用新型的粉料自动刮平装置，所述电机14底端设置有减震垫；可以起对电机14减震的作用，提高电机14的使用寿命。

本实用新型的粉料自动刮平装置，其在工作时，首先储料装置将粉料通过进料管5导入至转料桶3内部，通过打开电机14，转轴15则带动两组第二锥齿轮17转动，两组第二锥齿轮17则与两组第一锥齿轮12啮合，两组第一锥齿轮12则带动两组螺纹杆2转动，两组螺纹杆2则与两组移动块4螺纹连接，两组移动块4则带动进料管5整体运动，当出料管7运动至模框的最左侧后，关闭电机14，然后打开气缸9，活塞10则带动刮板11伸至模框内的最左侧，之后打开流量阀8，转料桶3内的粉料则通过导料斗6由出料管7导入至模框内，然后反向打开电机14，转轴15则带动两组第二锥齿轮17反向转动，两组第二锥齿轮17则与两组第一锥齿轮12反向啮合，两组第一锥齿轮12则带动两组螺纹杆2反向转动，两组螺纹杆2则与两组移动块4反向螺纹连接，两组移动块4则带动转料桶3缓慢向右运动，从而使出料管7导出的粉料均匀导入至模框内部，而转料桶3向右移动的同时，刮板11对模框的粉料进行刮平即可。

本实用新型的粉料自动刮平装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的粉料自动刮平装置的流量阀8、气缸9和电机14为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种粉料自动刮平装置，包括两组立板(1)和加料刮平装置，两组立板(1)上设置有加料刮平装置；

其特征在于，加料刮平装置包括两组螺纹杆(2)、转料桶(3)、两组移动块(4)、进料管(5)、导料斗(6)、出料管(7)、流量阀(8)、气缸(9)、活塞(10)和刮板(11)，两组螺纹杆(2)转动安装在两组立板(1)内侧前部和后部，两组移动块(4)分别安装在转料桶(3)前端和后端的上部，两组移动块(4)分别与两组螺纹杆(2)螺纹连接，所述进料管(5)输出端与转料桶(3)顶端连通，所述进料管(5)输入端与储料装置连通，所述导料斗(6)顶端与转料桶(3)底端连通，所述导料斗(6)输出端与出料管(7)输入端连接，所述流量阀(8)安装在出料管(7)上，所述气缸(9)安装在导料斗(6)底端左侧，所述活塞(10)顶端与气缸(9)输出端连接，所述刮板(11)安装在活塞(10)底端，右侧立板(1)上设置有动力装置，动力装置与两组螺纹杆(2)右端连接。

2.如权利要求1所述的粉料自动刮平装置，其特征在于，动力装置包括两组第一锥齿轮(12)、电机座(13)、电机(14)、转轴(15)、两组固定架(16)和两组第二锥齿轮(17)，两组第一锥齿轮(12)分别安装在两组螺纹杆(2)右端，所述电机座(13)安装在右侧立板(1)右端上部，所述电机(14)安装在电机座(13)顶端后侧，所述转轴(15)后端与电机(14)输出端连接，所述转轴(15)与两组固定架(16)转动连接，两组固定架(16)底端与电机座(13)顶端连接，两组第二锥齿轮(17)分别安装在转轴(15)前部和后部，两组第二锥齿轮(17)分别与两组第一锥齿轮(12)相啮合。

3.如权利要求2所述的粉料自动刮平装置，其特征在于，还包括防护罩(18)，所述防护罩(18)安装在右侧立板(1)和电机座(13)上，所述防护罩(18)位于两组第一锥齿轮(12)、电机(14)、转轴(15)、两组固定架(16)和两组第二锥齿轮(17)外侧。

4.如权利要求3所述的粉料自动刮平装置，其特征在于，还包括检修门(19)，所述防护罩(18)后端连通设置有检修口，检修门(19)转动安装在检修口处。

5.如权利要求4所述的粉料自动刮平装置，其特征在于，还包括操作把手(20)，所述操作把手(20)安装在检修门(19)后端。

6.如权利要求1所述的粉料自动刮平装置，其特征在于，还包括两组加强板(21)，两组加强板(21)顶端与导料斗(6)底端连接，两组加强板(21)内端与气缸(9)前端和后端连接。

7.如权利要求2所述的粉料自动刮平装置，其特征在于，所述电机(14)底端设置有减震垫。

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