CN218575422U - 一种用于防撞支架焊接的多功能治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于防撞支架焊接的多功能治具，该治具旨在解决现有技术下使用功能单一，且限位操作十分繁琐，同时限位精准度低，产品在生产制备时的焊接精度不高的技术问题。该治具包括刻度基座；所述刻度基座的上表面设置有纵梁和横梁，所述纵梁和横梁的上表面配套设置有多组可调定位块，所述可调定位块的内侧设置有方管；所述可调定位块包括直角夹块和限位滑座，所述直角夹块的底部通过连接螺栓连接有限位滑座，与现有的治具相比较，本实用新型通过设计能够提高治具的整体使用便捷性、功能性以及实用性。

Description

一种用于防撞支架焊接的多功能治具

技术领域

本实用新型属于防撞支架焊接设备技术领域，具体涉及一种用于防撞支架焊接的多功能治具。

背景技术

防撞支架在生活中的应用较为普遍，其中在现有生活中存在各种不同形状大小的防撞支架，其中防撞支架在生产制备时需要利用焊接治具对其进行限位固定，然后进行焊接作业；

中国专利一种焊接治具<申请号为201721663785.6>，该专利包括定位装置和底座；所述定位装置包括设置上的上定位板、设置在下的下定位板以及在两者之间竖直设置的定高板，所述下定位板上设有条形开口；所述底座包括底板和设置在底板顶端边缘位置的侧壁板，所述定位装置放置在底座内时，所述下定位板与所述侧壁板相抵。具有提高焊接精准度，提高焊接效率的优点；

在上述专利中其定位块在使用时仍存在以下缺陷：

1）定位块固定在相应位置进行使用，不便对定位块进行调节，使用局限性较高；

2）针对不同的支架结构不能进行配合使用，适用性不高，同时使用功能性较低；

因此，亟需设计一种用于防撞支架焊接的多功能治具，以解决上述缺陷，显得尤为重要。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于防撞支架焊接的多功能治具，该治具旨在解决现有技术下使用功能单一，且限位操作十分繁琐，同时限位精准度低，产品在生产制备时的焊接精度不高的技术问题。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于防撞支架焊接的多功能治具，该治具包括刻度基座；所述刻度基座的上表面设置有纵梁和横梁，所述纵梁和横梁的上表面配套设置有多组可调定位块，所述可调定位块的内侧设置有方管；

所述可调定位块包括直角夹块和限位滑座，所述直角夹块的底部通过连接螺栓连接有限位滑座。

使用本技术方案的治具时，先将将可调定位块根据方管的结构大小进行调整，然后将方管内嵌至可调定位块的内侧，随即再次对可调定位块进行微调整，使得可调定位块对方管进行快速夹持，然后利用连接螺栓对可调定位块进行限位固定，旋紧连接螺栓时，限位滑座能够与直角夹块对纵梁和横梁进行夹持固定，从而完成限位，此时完成对方管的快速限位固定，随即即可对方管进行焊接作业，操作十分方便快捷，且能够对不同结构大小的方管进行快速限位固定，整体实用性较高。

优选地，所述纵梁和横梁均与刻度基座呈一体式结构设计。

进一步的，所述直角夹块靠近方管的一侧设置有两个夹块，所述夹块与直角夹块呈一体式结构设计，直角夹块对方管进行夹持限位时，夹块能够增加直角夹块对方管的夹持牢固性以及稳定性。

更进一步的，所述纵梁和横梁的上表面均开设有活动槽，所述限位滑座位于活动槽的内部，且所述活动槽的内部结构大小与限位滑座的外部结构大小相对应设置，限位滑座能够在活动槽的内部进行来回滑动，从而带动可调定位块进行位置调节，功能性以及便捷性较高。

更进一步的，所述限位滑座的上表面设置有防滑齿，防滑齿增加了限位滑座的限位稳定性以及牢固性。

更进一步的，所述纵梁与横梁呈相互垂直结构设计。

（3）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本项目旨在防撞支架焊接的多功能治具的研发 ，模具结构设计中有部分昂贵零件需要安装在相对暴露的位置，行业内一般通过锁付焊接的方管支架对其进行保护，通过针对了不同宽度、不同形状的支架进行实践操作与数据记录对比，所指定的防撞支架焊接的多功能治具，能够根据参考数据调整固定位置，保证尺寸公差，也能够精准保证支架垂直度，降低返修风险，提高工作效率，使得支架外表更加美观；

其次，可调定位块能够根据使用需求进行位置调节，更好的适用不同结构进行限位固定，同时能够配合不同的设备进行使用，适用性以及功能性较高。

附图说明

图1为本实用新型装置一种具体实施方式的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型装置一种具体实施方式中整体部分立体结构示意图；

图3为本实用新型装置一种具体实施方式中可调定位块立体结构示意图。

附图中的标记为：1、刻度基座；2、纵梁；3、横梁；4、可调定位块；41、直角夹块；411、夹块；42、限位滑座；421、防滑齿；43、活动槽；5、方管。

具体实施方式

本具体实施方式是一种用于防撞支架焊接的多功能治具，其结构示意图如图1所示，该治具包括刻度基座1；刻度基座1的上表面设置有纵梁2和横梁3，纵梁2和横梁3的上表面配套设置有多组可调定位块4，可调定位块4的内侧设置有方管5；

针对本具体实施方式，纵梁2、横梁3以及可调定位块4的使用数量可以根据需要进行设定；

其中，在本实施例中，使用时，由于可调定位块4包括直角夹块41和限位滑座42，直角夹块41的底部通过连接螺栓连接有限位滑座42，利用连接螺栓可以改变直角夹块41和限位滑座42的连接紧密性，从而可以改变直角夹块41和限位滑座42的间距大小以更好的对纵梁2和横梁3进行夹持限位，直角夹块41靠近方管5的一侧设置有两个夹块411，夹块411与直角夹块41呈一体式结构设计，在利用直角夹块41对方管5进行夹持限位时，夹块411能够增加直角夹块41的夹持牢固性以及稳定性，纵梁2和横梁3的上表面均开设有活动槽43，限位滑座42位于活动槽43的内部，且活动槽43的内部结构大小与限位滑座42的外部结构大小相对应设置，可调定位块4能够通过限位滑座42在活动槽43的内部进行来回滑动，便于对其进行位置调节，以更好的适用不同结构的支架进行限位固定使用；

进一步的，限位滑座42的上表面设置有防滑齿421，在可调定位块4利用限位滑座42进行限位固定时，防滑齿421能够极大程度的增加限位滑座42与活动槽43的摩擦力，从而保障了可调定位块4的固定稳定性，

此外，纵梁2和横梁3均与刻度基座1呈一体式结构设计，且纵梁2与横梁3呈相互垂直结构设计，垂直结构能够精准的保障支架的垂直度，降低支架焊接时返修的风险，提高了工作效率以及生产合格率；

该治具其可调定位块4在纵梁2和横梁3上的分布结构图如图2所示，其可调定位块4放大结构图如图3所示。

使用本技术方案的装置时，先将装置整体通过刻度基座1平稳安装至指定位置处，然后将其与焊接设备进行匹配，生产时，根据图纸标识支架纵向和横向各自的长度，首先将可调定位块4根据方管5的结构大小并利用刻度基座1的纵横刻度进行大致调整，并用一侧的可调定位块4做好基准边固定，然后将切割完成后的方管5内嵌至可调定位块4的内侧，随即再次对可调定位块4进行细致调整，将另一侧的可调定位块4固定好，使得可调定位块4对方管5进行快速夹持，然后利用连接螺栓对可调定位块4进行限位固定，旋紧连接螺栓时，限位滑座42能够与直角夹块41对纵梁2和横梁5进行夹持固定，从而完成限位，此时完成对方管5的快速限位固定，限位完成检查支架是否垂直，是否紧密拼接，检查合格后进行下一步焊接工作，随即即可对方管5进行焊接作业，焊接完成后，滞留治具中2~4小时，待自然冷却后，松开可调定位块4，取下支架即可，操作十分方便快捷，整个操作流程简单便捷，与现有的治具相比较，本实用新型通过设计能够提高治具的整体使用便捷性、功能性以及实用性。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于防撞支架焊接的多功能治具，该治具包括刻度基座（1）；其特征在于，所述刻度基座（1）的上表面设置有纵梁（2）和横梁（3），所述纵梁（2）和横梁（3）的上表面配套设置有多组可调定位块（4），所述可调定位块（4）的内侧设置有方管（5）；

所述可调定位块（4）包括直角夹块（41）和限位滑座（42），所述直角夹块（41）的底部通过连接螺栓连接有限位滑座（42）。

2.根据权利要求1所述的一种用于防撞支架焊接的多功能治具，其特征在于，所述纵梁（2）和横梁（3）均与刻度基座（1）呈一体式结构设计。

3.根据权利要求1所述的一种用于防撞支架焊接的多功能治具，其特征在于，所述直角夹块（41）靠近方管（5）的一侧设置有两个夹块（411），所述夹块（411）与直角夹块（41）呈一体式结构设计。

4.根据权利要求1所述的一种用于防撞支架焊接的多功能治具，其特征在于，所述纵梁（2）和横梁（3）的上表面均开设有活动槽（43），所述限位滑座（42）位于活动槽（43）的内部，且所述活动槽（43）的内部结构大小与限位滑座（42）的外部结构大小相对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于防撞支架焊接的多功能治具，其特征在于，所述限位滑座（42）的上表面设置有防滑齿（421）。

6.根据权利要求1所述的一种用于防撞支架焊接的多功能治具，其特征在于，所述纵梁（2）与横梁（3）呈相互垂直结构设计。

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