CN208374509U - 一种三维激光切割机的曲面工件的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工装夹具，特别涉及一种三维激光切割机的曲面工件的工装夹具，包括基台和支撑柱，支撑柱的上端开设有插接柱，插接柱与支撑柱形成台阶，基台和支撑柱之间通过位置调整组件连接，位置调整组件包括横向滑移件和纵向滑移件，基台的上表面开设有横向设置的第一滑槽，横向滑移件下方固接有与第一滑槽滑动配合的第一滑轨，纵向滑移件与横向滑移件沿纵向滑动配合，支撑柱竖直设置在纵向滑移件上。本实用新型解决了曲面工件上开设定位孔需要适配支撑柱位置的问题，通过设置位置调整组件来连接支撑柱和基台，达到了综合调整支撑柱横向和纵向的位置，以使得支撑柱的位置适配曲面工件上的定位孔。

Description

一种三维激光切割机的曲面工件的工装夹具

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，特别涉及一种三维激光切割机的曲面工件的工装夹具。

背景技术

三维激光切割机是一种多方位立体切割机，能够对工件实现全自由度的切割。三维激光切割机要配合工装夹具使用，通过夹具将工件夹紧，之后再进行校准才能实现准确切割的功能。

现有的曲面工件的工装夹具包括基台和多根支撑柱，基台水平放置于地面上，支撑柱竖直固接于基台上表面，支撑柱的上端开设有插接柱，插接柱与支撑柱形成台阶，曲面工件上开设有与插接柱插接配合的定位孔。当需要定位曲面工件时，将曲面工件上的定位孔对准插接柱，使插接柱插入定位孔内，主撑杆与插接柱的台阶面则抵接在曲面工件的下表面，这样通过支撑柱的支撑作用将曲面工件支撑起来，并通过插接柱与定位孔的配合避免曲面工件相对支撑柱发生移动。

上述现有技术的不足之处在于，支撑柱的位置是固定的，因此不同规格的曲面工件都必须开设与支撑柱位置相适配的定位孔，具有一定的局限性。如当曲面工件上已经开设有较多的孔或者功能性模块时，想在曲面工件上找到与支撑柱位置相适配的安装孔的位置则要花费很长时间计算，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种三维激光切割机的曲面工件的工装夹具，解决了曲面工件上开设定位孔需要适配支撑柱位置的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种三维激光切割机的曲面工件的工装夹具，包括基台和支撑柱，支撑柱的上端开设有插接柱，插接柱与支撑柱形成台阶，基台和支撑柱之间通过位置调整组件连接，位置调整组件包括横向滑移件和纵向滑移件，基台的上表面开设有横向设置的第一滑槽，横向滑移件下方固接有与第一滑槽滑动配合的第一滑轨，纵向滑移件与横向滑移件沿纵向滑动配合，支撑柱竖直设置在纵向滑移件上。

通过采用上述技术方案，沿第一滑槽滑动横向滑移件，横向滑移件能够带动纵向滑移件和支撑柱沿横向滑移，从而调整支撑柱在横向上的位置；相对横向滑移件沿纵向滑动纵向滑移件，纵向滑移件带动支撑柱沿纵向移动，从而调整支撑柱在纵向上的位置，这样综合调整支撑柱的横向和纵向的位置，以使得支撑柱的位置适配曲面工件上的定位孔。

较佳地，基台的两侧水平横向设置有两个第一导柱，第一导柱通过支撑件与基台可拆卸固定连接，横向滑移件与第一导柱滑动配合。

通过采用上述技术方案，横向滑移件与第一导柱滑动配合有利于提升横向滑移件的滑动稳定性。

较佳地，横向滑移件为板状，横向滑移件的一侧设置有纵向的第二滑轨，纵向滑移件上开设有与第二滑轨滑动配合的第二滑槽。

通过采用上述技术方案，纵向滑移件能够沿第二滑轨纵向滑动，有助于增强纵向滑移件滑动的稳定性。

较佳地，横向滑移件上设置有纵向的第二导柱，第二导柱通过连接板与横向滑移件可拆卸固定连接，纵向滑移件与第二导柱滑动配合。

通过采用上述技术方案，纵向滑移件和第二导柱的滑动配合有助于提升纵向滑移件滑动的稳定性。

较佳地，支撑柱与纵向滑移件沿竖直方向滑动插接配合，纵向滑移件上螺纹连接有紧定螺栓，紧定螺栓穿过纵向滑移件与支撑柱抵接。

通过采用上述技术方案，调整支撑柱插入纵向滑移件的深度，从而调整支撑柱的高度以适应曲面工件，高度调整完毕后拧紧紧定螺栓，通过紧定螺栓能够固定支撑柱和纵向滑移件。

较佳地，第一滑轨为T型滑轨。

通过采用上述技术方案，T型滑轨有助于提升滑动的稳定性。

较佳地，第二滑轨为T型滑轨。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：通过设置位置调整组件来连接支撑柱和基台，达到了综合调整支撑柱横向和纵向的位置，以使得支撑柱的位置适配曲面工件上的定位孔。

附图说明

图1是本实用新型的三维结构示意图；

图2是横向滑移件和纵向滑移件配合的剖面结构示意图。

图中，1、基台；11、第一滑槽；12、第一导柱；13、支撑件；2、支撑柱；21、插接柱；3、位置调整组件；31、横向滑移件；311、第一滑轨；312、第二滑轨；313、第二导柱；314、连接板；32、纵向滑移件；321、第二滑槽；322、紧定螺栓；9、曲面工件；91、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种三维激光切割机的曲面工件的工装夹具，包括基台1、位置调整组件3和多根支撑柱2，支撑柱2竖直设置，基台1水平放置在地面上，支撑柱2通过位置调整组件3与基台1连接。通过位置调整组件3能够纵向和横向调整支撑柱2的水平位置，从而使得支撑柱2的位置能够适应曲面工件9。

支撑柱2的上端开设有插接柱21（见图2），插接柱21与支撑柱2形成台阶，曲面工件9上开设有与插接柱21插接配合的定位孔91（见图1）。由于通过位置调整组件3能够调整支撑柱2的位置，因此无论曲面工件9上的定位孔91开设位置如何，都能够通过位置调整组件3将支撑柱2与定位孔91配合，这样曲面工件9的上开设的定位孔91的位置可以随意开设，以避开曲面工件9上的重要位置。

如图1所示，位置调整组件3包括横向滑移件31和纵向滑移件32，横向滑移件31能够相对基台1横向滑动，纵向滑移件32能够相对横向滑移件31沿纵向滑动，支撑柱2则竖直设置在纵向滑移件32上，这样通过调整横向滑移件31与基台1的相对位置以及纵向滑移件32与横向滑移件31的相对位置，能够调整支撑柱2在水平面上的位置。

横向滑移件31和纵向滑移件32的结构有多种，以能够实现横向滑移件31相对基台1横向滑动以及纵向滑移件32相对横向滑移件31沿纵向滑动的功能为准，以下列举了一种横向滑移件31和纵向滑移件32的结构作为参考。

如图1所示，基台1的上表面开设有横向设置的第一滑槽11，横向滑移件31下方固接有与第一滑槽11滑动配合的第一滑轨311（详见图2），通过第一滑轨311与第一滑槽11的滑动配合，横向滑移件31能够相对基台1沿横向滑动。

为了增加横向滑移件31相对基台1沿横向滑动的稳定性，如图1所示，可以在基台1的两侧水平横向设置两个第一导柱12，第一导柱12通过支撑件13与基台1可拆卸固定连接，横向滑移件31与第一导柱12滑动配合。通过横向滑移件31与第一导柱12的滑动配合以及第一滑轨311与第一滑槽11的滑动配合，横向滑移件31相对基台1的滑动更加稳定。

如图1和图2所示，横向滑移件31为板状，横向滑移件31的侧方设置有纵向的第二滑轨312，纵向滑移件32上开设有与第二滑轨312滑动配合的第二滑槽321，通过第二滑槽321与第二滑轨312的滑动配合，纵向滑移件32能够沿第二滑轨312纵向滑动。

为了增加纵向滑移件32相对横向滑移件31滑动的稳定性，如图1所示，可以在横向滑移件31上侧设置纵向的第二导柱313，第二导柱313通过连接板314与横向滑移件31可拆卸固定连接，纵向滑移件32与第二导柱313滑动配合。通过纵向滑移件32与连接板314的滑动配合以及第二滑槽321与第二滑轨312的滑动配合的组合，能够提升纵向滑移件32相对横向滑移件31滑动的稳定性。

另外，将第一滑轨311和第二滑轨312设置成T型滑轨，第一滑槽11和第二滑槽321设置成T型滑槽，这样有助于提升横向滑移件31和纵向滑移件32滑动的稳定性。

最后，由于曲面工件9的下表面为曲面，定位孔91开设在曲面工件9上的高度位置可能会不相同，为保证支撑柱2能够适应定位孔91的高度，如图2所示，可以将支撑柱2与纵向滑移件32设置成沿竖直方向滑动插接配合，纵向滑移件32上螺纹连接有紧定螺栓322，紧定螺栓322穿过纵向滑移件32与支撑柱2抵接。通过调整支撑柱2插接在纵向滑移件32上的深度，能够改变支撑柱2顶端插接柱21的高度，以适应不同高度的定位孔91。

本实用新型的工作过程为：

首先相对基台1滑动横向滑移件31，以调整横向滑移件31、纵向滑移件32和支撑柱2的横向位置；在相对横向滑移件31滑动纵向滑移件32，以调整纵向滑移件32和支撑柱2的纵向位置；最后，再松动紧定螺栓322，改变支撑柱2插入纵向滑移件32的深度，以改变插接柱21的高度，之后拧紧紧定螺栓322以固定支撑柱2和纵向滑移件32。通过上述过程，将多个支撑柱2分别置于不同的位置以适应曲面工件9上的定位孔91。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种三维激光切割机的曲面工件的工装夹具，包括基台（1）和支撑柱（2），支撑柱（2）的上端开设有插接柱（21），插接柱（21）与支撑柱（2）形成台阶，其特征在于，基台（1）和支撑柱（2）之间通过位置调整组件（3）连接，位置调整组件（3）包括横向滑移件（31）和纵向滑移件（32），基台（1）的上表面开设有横向设置的第一滑槽（11），横向滑移件（31）下方固接有与第一滑槽（11）滑动配合的第一滑轨（311），纵向滑移件（32）与横向滑移件（31）沿纵向滑动配合，支撑柱（2）竖直设置在纵向滑移件（32）上。

2.根据权利要求1所述的一种三维激光切割机的曲面工件的工装夹具，其特征在于，基台（1）的两侧水平横向设置有两个第一导柱（12），第一导柱（12）通过支撑件（13）与基台（1）可拆卸固定连接，横向滑移件（31）与第一导柱（12）滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种三维激光切割机的曲面工件的工装夹具，其特征在于，横向滑移件（31）为板状，横向滑移件（31）的一侧设置有纵向的第二滑轨（312），纵向滑移件（32）上开设有与第二滑轨（312）滑动配合的第二滑槽（321）。

4.根据权利要求3所述的一种三维激光切割机的曲面工件的工装夹具，其特征在于，横向滑移件（31）上设置有纵向的第二导柱（313），第二导柱（313）通过连接板（314）与横向滑移件（31）可拆卸固定连接，纵向滑移件（32）与第二导柱（313）滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种三维激光切割机的曲面工件的工装夹具，其特征在于，支撑柱（2）与纵向滑移件（32）沿竖直方向滑动插接配合，纵向滑移件（32）上螺纹连接有紧定螺栓（322），紧定螺栓（322）穿过纵向滑移件（32）与支撑柱（2）抵接。

6.根据权利要求2所述的一种三维激光切割机的曲面工件的工装夹具，其特征在于，第一滑轨（311）为T型滑轨。

7.根据权利要求4所述的一种三维激光切割机的曲面工件的工装夹具，其特征在于，第二滑轨（312）为T型滑轨。