CN216228349U - 一种自动化修磨刀具的机器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化修磨刀具的机器，包括底板、支撑柱、导轨、滑块、夹持底板、夹持挡板、夹紧板、调节螺柱、液压缸安装架、液压缸、连接头、模组、模组滑板、电动缸、导柱、电机安装板、电机、打磨轮；与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过液压缸带动夹持底板往复运动，对刀具进行打磨，提高打磨效率；通过模组精确调节打磨轮的位置，提高对刀具的打磨精度，使打磨出来的刀具尺寸误差较小；通过电动缸调节打磨轮高度，可以适用于不同大小的槽刀，使用起来更加方便。

Description

一种自动化修磨刀具的机器

技术领域

本实用新型涉及生活用品技术领域，具体为一种自动化修磨刀具的机器。

背景技术

机械加工中常常用到多种多样的刀具来进行切削、铣或是开槽，而刀具长时间使用会产生磨损使刀头不再锋利，此时往往需要人工进行手动修磨。

而开槽刀在机械加工中使用较为广泛，其中由于v型槽对于槽刀精度要求高，而人工修磨往往具有较大的尺寸误差，而自动修磨设备往往只能单一的修磨槽刀一侧，并且修磨效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化修磨刀具的机器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下解决方案，包括底板、支撑柱、导轨、滑块、夹持底板、夹持挡板、夹紧板、调节螺柱、液压缸安装架、液压缸、连接头、模组、模组滑板、电动缸、导柱、电机安装板、电机、打磨轮；所述支撑柱安装在底板下侧四角；所述导轨安装在底板上表面中间；所述滑块安装在导轨内；所述夹持底板安装在滑块上；所述夹持挡板安装在夹持底板上表面前侧；所述夹紧板通过调节螺柱安装在夹持挡板后侧；所述液压缸安装架安装在底板上表面，位于导轨两侧；所述液压缸安装在液压缸安装架上，其液压推杆通过连接头安装在夹持底板的两端；所述模组安装在底板上表面，位于导轨前后两侧；所述模组滑板安装在模组的滑块上；所述电动缸安装在模组滑板上；所述导柱安装在模组滑板上表面，位于电动缸前侧；所述电机安装板安装在电动缸杆头上，套在导柱上；所述电机安装在电机安装板上；所述打磨轮安装在电机上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轨内安装有双滑块，导轨两端设有密封端板；夹持底板固定在双滑块上，两侧通过连接头与液压缸的液压推杆相连，液压缸一个处于液压推杆伸出状态，另一个处于液压推杆收回状态。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持挡板固定在夹持底板上，夹持挡板上开有螺孔，调节螺柱穿过夹紧板安装在螺孔内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸安装时其液压推杆与导轨平行设置，液压推杆与夹持底板共平面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模组垂直与导轨设置，模组采用双滑块模组，电机安装方式为外置直连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导柱共两件，安装在模组滑板上表面前侧，位于左右两端；所述电动缸安装在模组滑板上表面后侧，位于两导柱中间；所述电机安装在电机安装板上，位于电动缸正上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，模组、模组滑板、电动缸、导柱、电机安装板、电机、打磨轮均沿导轨对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过液压缸带动夹持底板往复运动，对刀具进行打磨，提高打磨效率；通过模组精确调节打磨轮的位置，提高对刀具的打磨精度，使打磨出来的刀具尺寸误差较小；通过电动缸调节打磨轮高度，可以适用于不同大小的槽刀，使用起来更加方便。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图；

图2为本实用新型后视图；

图3为本实用新型俯视图；

图中：1-底板、2-支撑柱、3-导轨、4-滑块、5-夹持底板、6-夹持挡板、7-夹紧板、8-调节螺柱、9-液压缸安装架、10-液压缸、11-连接头、12-模组、13-模组滑板、14-电动缸、15-导柱、16-电机安装板、17-电机、18-打磨轮。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示，包括底板1、支撑柱2、导轨3、滑块4、夹持底板5、夹持挡板6、夹紧板7、调节螺柱8、液压缸安装架9、液压缸10、连接头11、模组12、模组滑板13、电动缸14、导柱15、电机安装板16、电机17、打磨轮18；所述支撑柱2安装在底板1下侧四角；所述导轨3安装在底板1上表面中间；所述滑块4安装在导轨3内；所述夹持底板5安装在滑块4上；所述夹持挡板6安装在夹持底板5上表面前侧；所述夹紧板7通过调节螺柱8安装在夹持挡板6后侧；所述液压缸安装架9安装在底板1上表面，位于导轨3两侧；所述液压缸10安装在液压缸安装架9上，其液压推杆通过连接头11安装在夹持底板5的两端；所述模组12安装在底板1上表面，位于导轨3前后两侧；所述模组滑板13安装在模组12的滑块上；所述电动缸14安装在模组滑板13上；所述导柱15安装在模组滑板13上表面，位于电动缸14前侧；所述电机安装板16安装在电动缸14杆头上，套在导柱15上；所述电机17安装在电机安装板16上；所述打磨轮18安装在电机17上。所述导轨3内安装有双滑块，导轨两端设有密封端板；夹持底板5固定在双滑块上，两侧通过连接头11与液压缸10的液压推杆相连，液压缸10一个处于液压推杆伸出状态，另一个处于液压推杆收回状态。所述夹持挡板6固定在夹持底板5上，夹持挡板6上开有螺孔，调节螺柱8穿过夹紧板7安装在螺孔内。所述液压缸10安装时其液压推杆与导轨3平行设置，液压推杆与夹持底板5共平面。所述模组12垂直与导轨3设置，模组12采用双滑块模组，电机安装方式为外置直连。所述导柱15共两件，安装在模组滑板13上表面前侧，位于左右两端；所述电动缸14安装在模组滑板13上表面后侧，位于两导柱中间；所述电机17安装在电机安装板16上，位于电动缸14正上方。模组12、模组滑板13、电动缸14、导柱15、电机安装板16、电机17、打磨轮18均沿导轨3对称设置。

本实用新型工作原理如下：将槽刀放置在夹持挡板6与夹紧板7之间，旋转调节螺柱8，使夹紧板7向夹持挡板6移动，将刀具夹紧，并处于垂直状态，使需要打磨的刀刃平行与导轨3，然后调节模组12，使模组滑板13移动至合适的位置，然后调节电动缸14伸出高度，使打磨轮18处于合适高度，开启电机17，然后控制液压缸10的液压推杆往复伸出收回，带动夹持底板5现在导轨3上往复运动，对夹持的刀具进行试打磨，打磨完成后进行测量，再控制模组12将模组滑板13移动至合适位置，调节电动缸14伸出的高度，继续控制液压缸10进行往复运动，推动夹持底板5，直至完成对槽刀的打磨。之后保持模组滑板13位置不变，电动缸14高度不变，即可更换不同的槽刀进行打磨，更换槽刀时需要保持安装时槽刀垂直状态。如需两侧打磨槽刀则同时调节两侧模组12、电动缸14的位置，使打磨轮18处于合适的打磨位置。本实用新型涉及的电器控制箱以及液压缸10涉及的油泵及油箱均设置在底板1下侧，其技术均为本领域技术人员所惯用的技术，在图中均省略。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种自动化修磨刀具的机器，其特征在于：包括底板(1)、支撑柱(2)、导轨(3)、滑块(4)、夹持底板(5)、夹持挡板(6)、夹紧板(7)、调节螺柱(8)、液压缸安装架(9)、液压缸(10)、连接头(11)、模组(12)、模组滑板(13)、电动缸(14)、导柱(15)、电机安装板(16)、电机(17)、打磨轮(18)；所述支撑柱(2)安装在底板(1)下侧四角；所述导轨(3)安装在底板(1)上表面中间；所述滑块(4)安装在导轨(3)内；所述夹持底板(5)安装在滑块(4)上；所述夹持挡板(6)安装在夹持底板(5)上表面前侧；所述夹紧板(7)通过调节螺柱(8)安装在夹持挡板(6)后侧；所述液压缸安装架(9)安装在底板(1)上表面，位于导轨(3)两侧；所述液压缸(10)安装在液压缸安装架(9)上，其液压推杆通过连接头(11)安装在夹持底板(5)的两端；所述模组(12)安装在底板(1)上表面，位于导轨(3)前后两侧；所述模组滑板(13)安装在模组(12)的滑块上；所述电动缸(14)安装在模组滑板(13)上；所述导柱(15)安装在模组滑板(13)上表面，位于电动缸(14)前侧；所述电机安装板(16)安装在电动缸(14)杆头上，套在导柱(15)上；所述电机(17)安装在电机安装板(16)上；所述打磨轮(18)安装在电机(17)上。

2.根据权利要求1所述的一种自动化修磨刀具的机器，其特征在于：所述导轨(3)内安装有双滑块，导轨两端设有密封端板；夹持底板(5)固定在双滑块上，两侧通过连接头(11)与液压缸(10)的液压推杆相连，液压缸(10)一个处于液压推杆伸出状态，另一个处于液压推杆收回状态。

3.根据权利要求2所述的一种自动化修磨刀具的机器，其特征在于：所述夹持挡板(6)固定在夹持底板(5)上，夹持挡板(6)上开有螺孔，调节螺柱(8)穿过夹紧板(7)安装在螺孔内。

4.根据权利要求3所述的一种自动化修磨刀具的机器，其特征在于：所述液压缸(10)安装时其液压推杆与导轨(3)平行设置，液压推杆与夹持底板(5)共平面。

5.根据权利要求4所述的一种自动化修磨刀具的机器，其特征在于：所述模组(12)垂直与导轨(3)设置，模组(12)采用双滑块模组，电机安装方式为外置直连。

6.根据权利要求5所述的一种自动化修磨刀具的机器，其特征在于：所述导柱(15)共两件，安装在模组滑板(13)上表面前侧，位于左右两端；所述电动缸(14)安装在模组滑板(13)上表面后侧，位于两导柱中间；所述电机(17)安装在电机安装板(16)上，位于电动缸(14)正上方。

7.根据权利要求6所述的一种自动化修磨刀具的机器，其特征在于：模组(12)、模组滑板(13)、电动缸(14)、导柱(15)、电机安装板(16)、电机(17)、打磨轮(18)均沿导轨(3)对称设置。

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