CN104259989A - 棒材工件磨端面工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了棒材工件磨端面工装，包括相对且平行的前、后定位板，前、后定位板的相对面设有工装基座，该基座上固定有调节顶杆，调节顶杆上端固定有水平的垫板；前、后定位板之间设置与前、后定位板垂直的隔板；前、后定位板上相对位置上分布开有前、后长槽孔，位于在隔板两侧的左、右压板均通过压板锁紧螺栓与前、后长槽孔连接，该前长槽孔或后长槽孔内设置有与隔板连接的顶紧压板。本发明需将棒材竖直放入压板、定位板、垫板和隔板形成的围框中，即可调节调节棒材的端面的伸出量，然后快速压紧棒材，无需再设置夹持槽即可一次压紧大量棒材。

Description

棒材工件磨端面工装

技术领域

本发明属于磨削机床的工件夹持技术领域。

背景技术

在加工整体硬质合金刀具时，是先将硬质合金长棒料切断后再对棒材端面进行磨削，传统的棒材工件磨端面是使用磨床，棒材通过磨床上的弹性夹头进行夹持固定，但是使用弹性夹头装夹，安装和拆卸工件费时、效率低。

专利申请号为201410215773.1公开了一种顶杆磨削夹具，涉及模具生产加工领域，所述磨削夹具包括，靠板、压板，所述靠板的前端面上垂直设有若干个V型槽，所述压板与所述靠板通过螺钉连接，所述压板上与所述靠板相抵触处设有橡胶板，所述靠板的前端面与橡胶板相抵触后，靠板和压板之间形成有凹槽区域。该方案采用V型槽夹持杆状工件，虽然比弹性夹头的夹具在工件安装上更加方便，但是也有缺点：①只能夹持单排的棒材，夹持面的V形槽需要根据对应规格的棒材进行设计，否则V型槽槽口过大或过小将会影响夹持效果；②单次夹持棒材的数量较少，磨床无法批量处理棒材端面的磨削。

发明内容

本发明意在提供可夹持大量棒材，无需设计夹持槽的棒材工件磨端面工装。

本发明的目的可以通过以下措施来达到：棒材工件磨端面工装，包括相对且平行的前、后定位板，前、后定位板的相对面设有工装基座，该基座上固定有调节顶杆，调节顶杆上端固定有水平的垫板；前、后定位板之间设置与前、后定位板垂直的隔板；前、后定位板上相对位置上分布开有前、后长槽孔，位于在隔板两侧的左、右压板均通过压板锁紧螺栓与前、后长槽孔连接，该前长槽孔或后长槽孔内设置有与隔板连接的顶紧压板。

上述技术方案与现有技术的区别在于：垫板用于放置棒材，由于垫板与调节顶杆连接，通过调节垫板的高度，可以控制棒材端面的伸出量；左、右压板在前、后长槽孔内移动在通过压板锁紧螺钉固定，可以从左右方向压紧棒材，而中间隔板的设计，可以使得左右压板的压紧效果更好，顶紧压板可以从前方或后方压紧隔板两侧的棒材。本发明需将棒材竖直放入压板、定位板、垫板和隔板形成的围框中，即可调节调节棒材的端面的伸出量，然后快速压紧棒材，无需再设置夹持槽即可一次压紧大量棒材。

进一步地，该顶紧压板带有凸起的左压部和右压部，提高了在工装中棒材的前后压紧效果。

进一步地，前定位板或后定位板的相对面上开有滑槽，垫板上设有与引导槽匹配的滑块，在垫板随着调节顶杆移动时更加顺畅，防止垫板倾斜。

进一步地，所述调节顶杆下端为螺纹段，该螺纹段上配有限位螺母，调节顶杆下端插入基座的扩孔中；调节顶杆上端与垫板通过垫板锁紧螺栓固定，调节限位螺母与调节顶杆下端螺纹段的位置，即可调节垫板的水平高度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明棒材工件磨端面工装实施例的主视结构示意图；

图2为本发明棒材工件磨端面工装实施例的俯视结构示意图；

图3为本发明棒材工件磨端面工装实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示：棒材工件磨端面工装，包括相对且平行的前、后定位板1，前、后定位板1的截面均为“[”字形。前、后定位板1的相对面下部带有凸起的工装基座11，该工装基座11的上端面开有扩孔，前、后定位板1的相对面上开有竖向的滑槽13，前、后定位板1的相对位置开有横向的前、后长槽孔12。

   调节顶杆2下端为螺纹段，该螺纹段上配有限位螺母21，调节顶杆2下端插入基座11的扩孔中，调节限位螺母21的位置即可调节调节顶杆2的伸出量。调节顶杆2上端通过垫板锁紧螺栓31与垫板3进行连接，保证垫板3水平。垫板3侧面带有凸起的滑块，该滑块与定位板1的滑槽13配合并对垫板3的上下移动进行导向。

前、后定位板1之间通过隔板4进行连接，隔板4与前、后定位板1垂直并通过隔板锁紧螺钉41紧固。隔板4的下端的水平位置低于前、后长槽孔12的水平位置，且隔板4下端与定位板1底部之间留有距离，该距离即是调节顶杆2的调节余量。隔板4的左右侧分别安装有左、右压板5，左、右压板5的两端分别插入前、后长槽孔12内，且通过压板锁紧螺栓51锁死。压板5、定位板1、垫板3和隔板4形成放入棒材7的围框，移动左、右压板5再长槽孔12内的位置并固定，使得棒材7被左右压紧。在前长槽孔12或后长槽孔12内插入顶紧压板6，该顶紧压板6位于左、右压板5之间并与通过工件预紧螺钉61与隔板4连接，该顶紧压板6带有凸起的左、右压部61，调整顶紧压板6与隔板4的距离，使得顶紧压板6从前方或后方压紧棒材7。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.棒材工件磨端面工装，包括相对且平行的前、后定位板，其特征在于：前、后定位板的相对面设有工装基座，该基座上固定有调节顶杆，调节顶杆上端固定有水平的垫板；前、后定位板之间设置与前、后定位板垂直的隔板；前、后定位板上相对位置上分布开有前、后长槽孔，位于在隔板两侧的左、右压板均通过压板锁紧螺栓与前、后长槽孔连接，该前长槽孔或后长槽孔内设置有与隔板连接的顶紧压板。

2.根据权利要求1所述的棒材工件磨端面工装，其特征在于：所述调节顶杆下端为螺纹段，该螺纹段上配有限位螺母，调节顶杆下端插入基座的扩孔中；调节顶杆上端与垫板通过垫板锁紧螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的棒材工件磨端面工装，其特征在于：前定位板或后定位板的相对面上开有滑槽，垫板上设有与引导槽匹配的滑块。

4.根据权利要求1所述的棒材工件磨端面工装，其特征在于：所述顶紧压板带有凸起的左压部和右压部。