CN218575375U - 一种竹节桩钢模制作通用平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种竹节桩钢模制作通用平台，用于分别为对半剖分的半钢模焊接制作时提供支撑定位，它包括胎架以及支撑平台，支撑平台包括两个连接于胎架上的安装座，两个安装座沿半钢模轴向延伸且沿其径向间隔设置；各安装座上均设置有用于分别定位半钢模开口端两侧企口板的定位机构；两个安装座之间的间距可调，以实现不同规格半钢模的支撑定位。本实用新型提供一种竹节桩钢模制作通用平台，能够在保证质量基础上，快速实现预制竹节桩钢模的快速制作，并且在需要制作不同规格钢模时，不需要切割原有的制作平台，保证制作平台的通用性。

Description

一种竹节桩钢模制作通用平台

技术领域

本实用新型涉及钢模制作技术领域，具体地说是一种竹节桩钢模制作通用平台。

背景技术

竹节桩钢模，顾名思义是一种用于预制成型竹节桩的专用模具。而竹节桩新钢模在制作时，需要在生产车间内预先制作一个钢结构的操作平台，然后在操作平台上进行钢模的组装、焊接、制作。现有的竹节桩钢模制作过程中有以下几个难点和痛点急需要解决：

1、由于钢模长度尺寸比较长，一般在12-15米左右，并且不同规格型号的钢模，内外直径也不一样。在制作时，一般一次制作半幅钢模(180度)，上下两幅半模分别制作完成后合起来即形成一个完整的圆型钢模(360度)。由于不同规格的钢模长度和直径尺寸都不一样，所以，钢模制作平台及胎架需要随时进行更换。现有的做法是每更换一种规格的钢模就需要切割原有的制作平台及胎架，工作量非常大，基本上四个人一天只能切割两幅胎架，制作平台、胎架材料切割后无法重复使用，造成材料和切割气体也严重浪费；且这种方式容易割伤钢模胴体表面，产生废次品。

2、新钢模在制作时，需要对钢模胴体、企口板等构件进行紧固。目前是通过支撑板与钢模进行固定焊接实现钢模胴体、企口板等构件的紧固，钢模组装结束后，再气割切除支撑板。一方面气割时容易割伤钢模胴体，需要进行焊接修补，并且产品质量无法得到保证；另一方面，生产效率很低，两个人平均一天切割及修复三幅左右。并且在气割时，大量氧气和乙炔被消耗，生产制作成本较高。另外，在需要对钢模胴体尺寸进行调整时，无法及时调整，需要气割切除支撑固定板，调整后，再重新焊接固定板；

3、钢模的企口板与支撑模块必须保持凹凸衔接吻合，确保企口板在组装后不变形，符合制作尺寸。由于不同规格型号的钢模企口板不一致，导致钢模制作平台的支撑模块也需要根据不同规格型号的钢模进行更换。支撑模块更换的工作量大，费时费人工，而且企口板支撑模块材料及形状也需要更改，浪费材料；严重影响钢模制生产效率提升。

4、在更换钢模支撑模块和胎架制作过程中，需要使用大量使用氧气乙炔切割原有模块，造成较大的生产成本浪费用，同时，在氧气乙炔切割时产生大量的火花和CO2气体、粉尘，对员工的职业健康及安全，也产生较大的特殊作业安全隐患。

为此，如何实现钢模制作时快速换型，提高工效率，确保产品质量，降低生产成本，是新钢模制作过程中的一个重要难题。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是，为了克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种竹节桩钢模制作通用平台，能够在保证质量基础上，快速实现预制竹节桩钢模的快速制作，并且在需要制作不同规格钢模时，不需要切割原有的制作平台，保证制作平台的通用性。

为解决上述问题，本实用新型提供一种竹节桩钢模制作通用平台，用于分别为对半剖分的半钢模焊接制作时提供支撑定位，它包括胎架以及支撑平台，所述支撑平台包括两个连接于所述胎架上的安装座，两个所述安装座沿所述半钢模轴向延伸且沿其径向间隔设置；各所述安装座上均设置有用于分别定位所述半钢模开口端两侧企口板的定位机构；两个所述安装座之间的间距可调，以实现不同规格半钢模的支撑定位。

本实用新型的钢模制作通用平台与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型中的通用平台可以适用于多种不同规格的钢模的制作，并且在更换钢模尺寸时，不需要把原有的基座以支撑平台切除，通过调节两个安装座之间的间隙即可，非常方便，而且制作效率大大提升；并且在制作时，半钢模通过专用的定位机构进行位置限定，有效保证制作完成后的尺寸精度；实现了预制桩模具与制作平台快速组装、焊接、修正、脱胎，大幅度提高每天人工效率，从原来四人新作钢模一幅/天，到现在的四人可以新作三幅/天，模具生产效率提高300％；由于模具制作平台，改变了传统的固定模具平台焊接方式，采用了横向和纵向螺栓固定的物理方法，减少人工气割支撑板对模具本体质量的影响、减少了高温气割对模具胎架尺寸变形的质量影响，保证了模具制作产品质量；此前的固定模具胎架，制作完一幅模具后，需要气割拆除原来的胎架，重新焊接制作新胎架，再制作组装新模具。现在的模具制作平台可以反复利用，不需要重新制作胎架，极大的减少原材料浪费、人工成本浪费；由于减少了大量的气割焊接作业，增加了物量方法固定模具，较大减少了气割粉尘排放60％以上，减少了氧气乙炔使用量减少50％，减少了员工的特殊工种作业，极大改善了现场安全作业环境，保证了员工职业健康。

作为改进的，两个所述安装座中，其中一个安装座固定于所述胎架上，记为固定座，另一个安装座滑动连接于所述胎架上，记为活动座，所述胎架或所述支撑平台上设有用于驱动所述活动座靠近或远离所述固定座的驱动组件。上述改进结构中，仅需要实现一个安装座的移动即可，结构简单，调节方便。

再改进的，所述驱动组件包括多根调节丝杆，所述固定座上设有多个沿其长度方向排列且沿其宽度方向贯通的第一螺纹通孔，所述活动座上沿其长度方向设有多个分别与各所述第一螺纹通孔同轴的第二螺纹通孔，多根所述调节丝杆的两端分别螺旋配合在对应的第一螺纹通孔、第二螺纹通孔内。上述改进结构中，通过旋转调节丝杆即可实现活动座的移动，非常方便，且加工成本低。

再改进的，所述定位机构包括沿所述半钢模轴向延伸设置的定位垫块，所述定位垫块上端设有用于对所述半钢模对应一侧的企口板进行定位的定位部；两个所述安装座上位于所述半钢模径向的两侧还分别设置有多个用于对相应企口板进行长度方向定位的压紧组件以及宽度方向定位的止挡组件。上述改进结构中，通过定位垫块的设置实现企口板的位置限定，并且通过相应的压紧组件以及止挡组件进一步实现企口板位置的稳定性，在焊接过程中不会发生轴向以及径向的位置移动，保证焊接完成后的尺寸精度。

再改进的，所述定位部包括用于对所述半钢模径向内侧的胴体进行径向限位的限位凸台，以及用于供所述企口板上预设的凸块进行滑动配合的定位滑槽。上述改进结构中，改善了模具的定位垫块，由原来的一型模具一种定位垫块，改成通用型定位垫块。使不同规格型号的模具企口板与定位垫块始终保持凹凸吻合，确保企口板在组装后不变形，符合模具制作尺寸精度；改善前的支撑模块只能制作五种类型模具，改善后可以制作十种类型的模具。

再改进的，各所述压紧组件均包括压板、连接螺柱以及紧固螺母，所述连接螺柱的一端连接于所述安装座上，所述压板上开设有沿着所述安装座宽度方向延伸的长条孔，所述连接螺柱穿设在所述长条孔内，且所述压板的一端用于压紧配合在所述企口板的上端，所述紧固螺母配合在所述连接螺柱的另一端，且所述紧固螺母与所述压板的上表面相抵。上述改进结构中，当需要更换不同规格半钢模时，只要松开紧固螺母，调节压板的位置即可，非常方便。

再改进的，各所述止挡组件均包括止挡块、止挡螺栓以及固定块，所述固定块连接于所述安装座的上端面，所述固定块上端连接有定位螺母，所述止挡螺栓螺纹配合在所述定位螺母内，所述止挡块的一侧与所述企口板外侧壁相抵接，所述止挡块的另一侧与所述止挡螺栓的螺杆端部相抵靠。上述改进结构中，通过止挡块与止挡螺栓的配合即可实现企口板径向外侧壁的抵紧限位，并且当企口板尺寸规格变化时，通过旋拧止挡螺栓即可，非常方便。

再改进的，所述胎架包括多根沿所述半钢模径向延伸且沿其轴向间隔排列的支撑梁，各所述支撑梁的下端均连接有至少两个间隔分布的支撑座；所述固定座固定于各所述支撑梁的一端，所述活动座滑动配装于各所述支撑梁的另一端。

再改进的，所述安装座的上端还设有用于定位所述半钢模竖向中线的中线定位板，所述中线定位板包括水平连接板和竖向定位板，所述水平连接板的两端分别可拆卸的连接于两个安装座上，所述竖向定位板连接于所述水平连接板的中间位置。上述改进结构中，通过设置中线定位板有效实现钢板模制作时的中线精度，有效保证两个半钢模分别制作完成后并组装在一起时的内孔圆度。

附图说明

图1为本实用新型的竹节桩钢模制作通用平台的局部示意图；

图2为图1中竹节桩钢模制作通用平台的左视图；

图3为图2中的X处放大结构示意图；

图4为图2中的Y处放大结构示意图。

附图标记说明：

1、半钢模；1.1、企口板；1.2、胴体；2、安装座；2.1、固定座；2.2、活动座；3、调节丝杆；4、定位垫块；4.1、限位凸台；4.2、定位滑槽；5、压板；5.1、长条孔；6、连接螺柱；7、紧固螺母；8、止挡块；9、止挡螺栓；10、固定块；11、支撑梁；12、支撑座；13、水平连接板；14、竖向定位板；15、定位螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、2所示，本实用新型提供了一种竹节桩钢模制作通用平台，主要用于分别为对半剖分的半钢模1焊接制作时提供支撑定位，以方便焊接组装，并且保证钢模制作完后的尺寸要求。

具体的，该通用平台包括胎架以及支撑平台，并且支撑平台包括两个连接于胎架上的安装座2，两个安装座2沿半钢模1轴向延伸且沿其径向间隔设置；各安装座2上均设置有用于分别定位半钢模1开口端两侧企口板1.1的定位机构；并且两个安装座2之间的间距可调，以实现不同规格半钢模1的支撑定位。具体的，当需要切换钢模的规格尺寸时，只需要调节两个安装座2之间的间距即可，而不需要将原有的支撑平台以及胎架进行切除，从而节省资源，减少工作强度，提升工作效率。

更加具体的，两个安装座2中，其中一个安装座2固定于胎架上，记为固定座2.1，另一个安装座2滑动连接于胎架上，记为活动座2.2，并且在胎架或支撑平台上设置有用于驱动活动座2.2靠近或远离固定座2.1的驱动组件，从而实现两个安装座2之间的定位宽度的调整。

进一步的，上述结构中涉及的驱动组件包括多根调节丝杆3，固定座2.1上设有多个沿其长度方向排列且沿其宽度方向贯通的第一螺纹通孔，活动座2.2上沿其长度方向设有多个分别与各第一螺纹通孔同轴的第二螺纹通孔，并且多根调节丝杆3的两端分别螺旋配合在对应的第一螺纹通孔、第二螺纹通孔内，并且调节丝杆3的两个端部均超出于对应的螺纹通孔。此结构中，由于固定座2.1是固定不动的，所以在调节丝杆3的转动作用下不会发生位置移动，而活动座2.2与胎架之间是可以滑动的，因此通过旋转各调节丝杆3，即可实现活动座2.2在胎架上的滑移，非常方便；更加具体的，此结构中为了方便各调节丝杆3的旋转还可以在每一根调节丝杆3的其中一个端部设置把手或者操作轮盘。

如图3所示，定位机构包括沿半钢模1轴向延伸设置的定位垫块4，定位垫块4上端设有用于对所述半钢模1对应一侧的企口板1.1进行定位的定位部；具体的，此处的定位部包括用于对半钢模1径向内侧的胴体1.2进行径向限位的限位凸台4.1，以及用于供企口板1.1上预设的凸块进行滑动配合的定位滑槽4.2，如图3所示。更加具体的，本实施例中，为了加工方便，在基座宽度方向两侧的定位垫块4均包括多段间隔设置的小垫块，每个小垫块上端面分别设置相应的限位凸台4.1以及定位滑槽4.2。此结构中，通过在定位垫块4上开设相应的滑槽，使得在制半钢模1时，用于容置半钢模1上相应企口板1.1上的凸块，并且根据半钢模1尺寸的不同，凸块位置也不同，此结构中的定位滑槽4.2不是与某个特定规格企口板1.1上凸块相适配，而是可以通用多种规格型号；并且在制作另一个半钢模1时，在开口端面两侧的企口板1.1上设置的是与前一个半钢模1上的企口板1.1的凸块相对应的凹槽；此结构中的定位滑槽4.2也可以通用这一类企口板1.1，即，此结构中的定位垫块4可以适用于完整钢模的上半钢模、下半钢模的制作，相较于传统的，上半钢模、下半钢模分别通过各自对应的定位模块进行限位，即可以适用的钢模型号更全面，制作效率更高。

另外的，上述结构中两个安装座2上位于半钢模1径向的两侧还分别设置有多个沿其轴向间隔分布且用于对相应企口板1.1进行长度方向定位的压紧组件以及宽度方向定位的止挡组件。其中，如图3所示，压紧组件均包括压板5、连接螺柱6以及紧固螺母7，连接螺柱6的一端连接于安装座2上，压板5的一端设置有连接孔，连接螺柱6穿设在相应的连接孔内，然后将紧固螺母7配装在连接螺柱6的上端，直至紧固螺母7的下端面与压板5的上端面相抵靠；此结构中，还可以在紧固螺母7与压板5之间增加弹性垫片，以保证紧固螺母7配装后的稳定性，不易松动；另外的，将压板5的另一端压紧配合在企口板1.1的上端，即实现压紧组件对于企口板1.1上表面的压紧限位，此结构主要是用于对企口板1.1在其长度方向进行限位，防止其窜动。更加具体的，为了使得该压紧组件能够适用于不同规格的钢模制作，上述结构中在压板5上开设有沿着安装座2宽度方向延伸的长条孔5.1，连接螺柱6穿设在所述长条孔5.1内，所以当切换不同规格的钢模时，仅需要调节连接螺柱6在长条孔5.1内的位置即可。

同样的，上述结构中，如图4所示，各止挡组件均包括止挡块8、止挡螺栓9以及固定块10，固定块10连接于安装座2的上端面，固定块10上端连接有定位螺母15，止挡螺栓9螺纹配合在定位螺母15内，止挡块8的一侧与企口板1.1外侧壁相抵接，止挡块8的另一侧与止挡螺栓9的螺杆端部相抵靠；即通过止挡螺栓9的螺杆端部抵紧在止挡块8的一端，驱使止挡块8的另一端抵紧压合在企口板1.1宽度方向的外侧壁上，从而实现企口板1.1在宽度方向上的止挡限位；同样的，当切换制作钢模的尺寸时，相应的企口板1.1尺寸也会变化，此结构中通过旋拧相应的止挡螺栓9即可驱使止挡块8的水平移动。

另外的，本实施例中，胎架包括多根沿半钢模1径向延伸且沿其轴向间隔排列的支撑梁11，各支撑梁11的下端均连接有至少两个间隔分布的支撑座12；固定座2.1固定于各支撑梁11的一端，活动座2.2滑动配装于各所述支撑梁11的另一端。

另外的，如图1、2所示，本实施例中为了实现每一次半钢模1焊接组装时，能够实现其竖向中线位置的准确定位，在安装座2的上端还设有用于定位半钢模1竖向中线的中线定位板，中线定位板包括水平连接板13和竖向定位板14，水平连接板13的两端分别可拆卸的连接于两个安装座2上，竖向定位板14连接于水平连接板13的中间位置。

虽然本实用新型公开披露如上，但本实用新型公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本实用新型公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种竹节桩钢模制作通用平台，用于分别为对半剖分的半钢模(1)焊接制作时提供支撑定位，其特征在于：它包括胎架以及支撑平台，所述支撑平台包括两个连接于所述胎架上的安装座(2)，两个所述安装座(2)沿所述半钢模(1)轴向延伸且沿其径向间隔设置；各所述安装座(2)上均设置有用于分别定位所述半钢模(1)开口端两侧企口板(1.1)的定位机构；两个所述安装座(2)之间的间距可调，以实现不同规格半钢模(1)的支撑定位。

2.根据权利要求1所述的竹节桩钢模制作通用平台，其特征在于：两个所述安装座(2)中，其中一个安装座(2)固定于所述胎架上，记为固定座(2.1)，另一个安装座(2)滑动连接于所述胎架上，记为活动座(2.2)，所述胎架或所述支撑平台上设有用于驱动所述活动座(2.2)靠近或远离所述固定座(2.1)的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的竹节桩钢模制作通用平台，其特征在于：所述驱动组件包括多根调节丝杆(3)，所述固定座(2.1)上设有多个沿其长度方向排列且沿其宽度方向贯通的第一螺纹通孔，所述活动座(2.2)上沿其长度方向设有多个分别与各所述第一螺纹通孔同轴的第二螺纹通孔，多根所述调节丝杆(3)的两端分别螺旋配合在对应的第一螺纹通孔、第二螺纹通孔内。

4.根据权利要求1所述的竹节桩钢模制作通用平台，其特征在于：所述定位机构包括沿所述半钢模(1)轴向延伸设置的定位垫块(4)，所述定位垫块(4)上端设有用于对所述半钢模(1)对应一侧的企口板(1.1)进行定位的定位部；两个所述安装座(2)上位于所述半钢模(1)径向的两侧还分别设置有多个用于对相应企口板(1.1)进行长度方向定位的压紧组件以及宽度方向定位的止挡组件。

5.根据权利要求4所述的竹节桩钢模制作通用平台，其特征在于：所述定位部包括用于对所述半钢模(1)径向内侧的胴体(1.2)进行径向限位的限位凸台(4.1)，以及用于供所述企口板(1.1)上预设的凸块进行滑动配合的定位滑槽(4.2)。

6.根据权利要求4或5所述的竹节桩钢模制作通用平台，其特征在于：各所述压紧组件均包括压板(5)、连接螺柱(6)以及紧固螺母(7)，所述连接螺柱(6)的一端连接于所述安装座(2)上，所述压板(5)上开设有沿着所述安装座(2)宽度方向延伸的长条孔(5.1)，所述连接螺柱(6)穿设在所述长条孔(5.1)内，且所述压板(5)的一端用于压紧配合在所述企口板(1.1)的上端，所述紧固螺母(7)配合在所述连接螺柱(6)的另一端，且所述紧固螺母(7)与所述压板(5)的上表面相抵。

7.根据权利要求6所述的竹节桩钢模制作通用平台，其特征在于：各所述止挡组件均包括止挡块(8)、止挡螺栓(9)以及固定块(10)，所述固定块(10)连接于所述安装座(2)的上端面，所述固定块(10)上端连接有定位螺母，所述止挡螺栓(9)螺纹配合在所述定位螺母内，所述止挡块(8)的一侧与所述企口板(1.1)外侧壁相抵接，所述止挡块(8)的另一侧与所述止挡螺栓(9)的螺杆端部相抵靠。

8.根据权利要求2所述的竹节桩钢模制作通用平台，其特征在于：所述胎架包括多根沿所述半钢模(1)径向延伸且沿其轴向间隔排列的支撑梁(11)，各所述支撑梁(11)的下端均连接有至少两个间隔分布的支撑座(12)；所述固定座(2.1)固定于各所述支撑梁(11)的一端，所述活动座(2.2)滑动配装于各所述支撑梁(11)的另一端。

9.根据权利要求1所述的竹节桩钢模制作通用平台，其特征在于：所述安装座(2)的上端还设有用于定位所述半钢模(1)竖向中线的中线定位板，所述中线定位板包括水平连接板(13)和竖向定位板(14)，所述水平连接板(13)的两端分别可拆卸的连接于两个安装座(2)上，所述竖向定位板(14)连接于所述水平连接板(13)的中间位置。

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