CN218575336U - 一种货架层板成型的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种货架层板成型的焊接装置，涉及焊接技术领域。本实用新型包括焊接台，焊接台的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组且呈矩形阵列设置，焊接台的顶部设置有板材居中固定机构。本实用新型通过设置板材居中固定机构致使装置能够自动化对房子与焊接台上的层板进行居中固定，解决了目前市场上的层板焊接装置在使用时，没有合适的固定装置，导致层板焊接的稳定性较差，影响焊接效果和效率问题，同时相对于传统技术采用人工操作，装置操作更加便利，且装置位于焊接枪处设置有集烟罩和风机，能够有效的对焊接产生的烟气进行抽取集中处理，避免了烟气逸散对工作人员的身体造成损伤，大大提高了装置的实用性。

Description

一种货架层板成型的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种货架层板成型的焊接装置。

背景技术

货架是现代化仓库提高效率的重要工具，随着经济飞跃发展，外资企业大量涌进我国长江三角洲、珠江三角洲一带，不仅带动了当地经济的发展，还带来新的管理理念和管理技术，企业仓储库房所用到的货架种类越来越趋向于自动化、智能化；货架层板在成型时需要对其进行焊接操作。

在中国专利公开号为CN202122819738.9提供的一种用于货架层板成型的焊接装置，解决了目前市场上的层板焊接装置在使用时，没有合适的固定装置，导致层板焊接的稳定性较差，影响焊接效果和效率的问题，但是该装置依旧存在缺点：

该装置虽然能够对货架层板进行固定限位，然而固定机构均为手动实施，操作不够便利，同时装置无法对焊接过程中出现的烟气进行处理，这种焊接烟气是有害操作人员身体健康的。

为此提出一种货架层板成型的焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有机构中虽然能够对货架层板进行固定限位，然而固定机构均为手动实施，操作不够便利，同时装置无法对焊接过程中出现的烟气进行处理，这种焊接烟气是有害操作人员身体健康的的问题，本实用新型提供了一种货架层板成型的焊接装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种货架层板成型的焊接装置，包括焊接台，焊接台的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组且呈矩形阵列设置，焊接台的顶部设置有板材居中固定机构，焊接台的顶部位于板材居中固定机构的外侧设置有焊机移动机构，焊机移动机构的顶部设置有安装架，安装架呈“U”字状结构设置，安装架的前后侧内壁均开设有第一滑槽，第一滑槽内置第一滑块，第一滑块的对应侧壁焊接安装有活动板，活动板的底部活动安装有焊接枪，安装架的顶部正中处镶嵌安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端与活动板的顶部焊接连接设置，活动板的两侧壁均焊接安装有集烟罩，集烟罩的顶部焊接安装有抽风管，抽风管为伸缩软管，焊接台的底部设置有风机和烟气处理箱，风机的出风端通过管道与烟气处理箱焊接连接设置，抽风管的自由端与风机的抽风端焊接连接设置。在一些实施例中，当装置需要对货架层板进行焊接作业时，此时优先的将需要进行焊接放置于焊接台上，此时驱动板材居中固定机构致使板材能够移动至焊接台的正中处，此时驱动焊机移动机构带动安装架移动至焊接地点，驱动电动推杆致使焊接枪纵向运动至焊接点处，当焊接枪开始焊接的同时，此时驱动风机作业，致使焊接枪在焊接时产生的烟气能够被抽风管进行抽取收集。

进一步地，板材居中固定机构包括第一夹板、第二夹板、第二滑槽、第二滑块、第二双轴电机、第一螺纹杆、第四滑槽、第四滑块、第三双轴电机和第三螺纹杆，焊接台的顶部正中处开设有第二滑槽，第二滑槽的正中处设置有第二双轴电机，第二双轴电机的输出端焊接安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆的自由端与第二滑槽的两侧镍币转动连接设置，第二滑槽内置第二滑块，第二滑块的数量为两组且依次位于第二双轴电机的两侧，第二滑块套设于第一螺纹杆上并与第一螺纹杆螺纹连接设置，两组第二滑块内置螺纹呈相反设置，第二滑块的顶部焊接安装有第二夹板，由上述可知，当板材放置于焊接台上时，优先的驱动第二双轴电机，致使第一螺纹杆转动带动两组第二滑块相向运动，致使第二夹板将板材优先的进行对中即可，此时第二夹板不必完全对板材进行固定夹持。

进一步地，第二夹板的对应侧壁开设有第四滑槽，第四滑槽的内侧壁正中处设置有第三双轴电机，第三双轴电机的输出端焊接安装有第三螺纹杆，第三螺纹杆的自由端依次与第四滑槽的前后侧内壁转动连接设置，第四滑槽内置第四滑块，第四滑块的数量为两组且依次位于第三双轴电机的前后侧，第四滑块套设于第三螺纹杆上便通过与第三螺纹杆螺纹连接设置，两组第四滑块内置螺纹呈相反设置，第四滑块的外侧壁焊接安装有第一夹板，当第二夹板对板材进行初次居中时，此时第三双轴电机驱动带动第三螺纹杆转动，致使第四滑块带动第一夹板再次对板材进行居中作业，此时第一夹板与第二夹板均需要对板材进行固定夹持。

进一步地，焊机移动机构包括第三滑槽、第三滑块、第二螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮、固定块、第一双轴电机和连杆，焊接台的顶部位于板材居中固定机构的前后侧均开设有第三滑槽，第三滑槽的两侧内壁转动安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆横向贯穿第三滑槽并延伸至焊接台的一侧外部，第二螺纹杆位于焊接台外部一端焊接安装有第二齿轮，焊接台的一侧壁焊接安装有第一双轴电机，第一双轴电机的输出端焊接安装有连杆，连杆的自由端焊接安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合设置，第三滑槽内置第三滑块，第三滑块套设于第二螺纹杆上并与第二螺纹杆螺纹连接设置，第三滑块的顶部焊接安装有安装架，当板材居中完毕后，此时驱动第一双轴电机致使第一齿轮带动第二齿轮与第二螺纹杆转动，此时第三滑块位于第三滑槽内横向运动带动安装架横向运动，配合安装架上的焊接枪进行焊接作业。

进一步地，焊接台的一侧壁位于第一双轴电机的前后侧均焊接安装有固定块，固定块套设于连杆上并与连杆滑动连接设置，固定块的使用能够有效的连杆进行固定限位，避免连杆出现偏移导致第一齿轮与第二齿轮脱离的情况。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置板材居中固定机构致使装置能够自动化对房子与焊接台上的层板进行居中固定，解决了目前市场上的层板焊接装置在使用时，没有合适的固定装置，导致层板焊接的稳定性较差，影响焊接效果和效率问题，同时相对于传统技术采用人工操作，装置操作更加便利，且装置位于焊接枪处设置有集烟罩和风机，能够有效的对焊接产生的烟气进行抽取集中处理，避免了烟气逸散对工作人员的身体造成损伤，大大提高了装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的板材居中固定机构结构示意图；

图3是本实用新型的第三双轴电机位置结构示意图；

图4是本实用新型的焊接枪位置结构示意图；

附图标记：1、焊接台；2、第一夹板；3、第二夹板；4、支撑腿；5、连杆；6、第一双轴电机；7、抽风管；8、固定块；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第二双轴电机；12、第一滑块；13、第一滑槽；14、第一螺纹杆；15、第二滑槽；16、第二滑块；17、第二螺纹杆；18、第三滑槽；19、第三滑块；20、第四滑块；21、第三双轴电机；22、第三螺纹杆；23、第四滑槽；24、电动推杆；25、集烟罩；26、活动板；27、焊接枪；28、处理箱；29、风机；30、安装架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2、图3和图4所示，一种货架层板成型的焊接装置，包括焊接台1，焊接台1的底部焊接安装有支撑腿4，支撑腿4的数量为四组且呈矩形阵列设置，焊接台1的顶部设置有板材居中固定机构，焊接台1的顶部位于板材居中固定机构的外侧设置有焊机移动机构，焊机移动机构的顶部设置有安装架30，安装架30呈“U”字状结构设置，安装架30的前后侧内壁均开设有第一滑槽13，第一滑槽13内置第一滑块12，第一滑块12的对应侧壁焊接安装有活动板26，活动板26的底部活动安装有焊接枪27，安装架30的顶部正中处镶嵌安装有电动推杆24，电动推杆24的伸缩端与活动板26的顶部焊接连接设置，活动板26的两侧壁均焊接安装有集烟罩25，集烟罩25的顶部焊接安装有抽风管7，抽风管7为伸缩软管，焊接台1的底部设置有风机29和烟气处理箱28，风机29的出风端通过管道与烟气处理箱28焊接连接设置，抽风管7的自由端与风机29的抽风端焊接连接设置。在一些实施例中，当装置需要对货架层板进行焊接作业时，此时优先的将需要进行焊接放置于焊接台1上，此时驱动板材居中固定机构致使板材能够移动至焊接台1的正中处，此时驱动焊机移动机构带动安装架30移动至焊接地点，驱动电动推杆24致使焊接枪27纵向运动至焊接点处，当焊接枪27开始焊接的同时，此时驱动风机29作业，致使焊接枪27在焊接时产生的烟气能够被抽风管7进行抽取收集。

板材居中固定机构包括第一夹板2、第二夹板3、第二滑槽15、第二滑块16、第二双轴电机11、第一螺纹杆14、第四滑槽23、第四滑块20、第三双轴电机21和第三螺纹杆22，焊接台1的顶部正中处开设有第二滑槽15，第二滑槽15的正中处设置有第二双轴电机11，第二双轴电机11的输出端焊接安装有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14的自由端与第二滑槽15的两侧镍币转动连接设置，第二滑槽15内置第二滑块16，第二滑块16的数量为两组且依次位于第二双轴电机11的两侧，第二滑块16套设于第一螺纹杆14上并与第一螺纹杆14螺纹连接设置，两组第二滑块16内置螺纹呈相反设置，第二滑块16的顶部焊接安装有第二夹板3，由上述可知，当板材放置于焊接台1上时，优先的驱动第二双轴电机11，致使第一螺纹杆14转动带动两组第二滑块16相向运动，致使第二夹板3将板材优先的进行对中即可，此时第二夹板3不必完全对板材进行固定夹持。

第二夹板3的对应侧壁开设有第四滑槽23，第四滑槽23的内侧壁正中处设置有第三双轴电机21，第三双轴电机21的输出端焊接安装有第三螺纹杆22，第三螺纹杆22的自由端依次与第四滑槽23的前后侧内壁转动连接设置，第四滑槽23内置第四滑块20，第四滑块20的数量为两组且依次位于第三双轴电机21的前后侧，第四滑块20套设于第三螺纹杆22上便通过与第三螺纹杆22螺纹连接设置，两组第四滑块20内置螺纹呈相反设置，第四滑块20的外侧壁焊接安装有第一夹板2，当第二夹板3对板材进行初次居中时，此时第三双轴电机21驱动带动第三螺纹杆22转动，致使第四滑块20带动第一夹板2再次对板材进行居中作业，此时第一夹板2与第二夹板3均需要对板材进行固定夹持。

焊机移动机构包括第三滑槽18、第三滑块19、第二螺纹杆17、第一齿轮9、第二齿轮10、固定块8、第一双轴电机6和连杆5，焊接台1的顶部位于板材居中固定机构的前后侧均开设有第三滑槽18，第三滑槽18的两侧内壁转动安装有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17横向贯穿第三滑槽18并延伸至焊接台1的一侧外部，第二螺纹杆17位于焊接台1外部一端焊接安装有第二齿轮10，焊接台1的一侧壁焊接安装有第一双轴电机6，第一双轴电机6的输出端焊接安装有连杆5，连杆5的自由端焊接安装有第一齿轮9，第一齿轮9与第二齿轮10啮合设置，第三滑槽18内置第三滑块19，第三滑块19套设于第二螺纹杆17上并与第二螺纹杆17螺纹连接设置，第三滑块19的顶部焊接安装有安装架30，当板材居中完毕后，此时驱动第一双轴电机6致使第一齿轮9带动第二齿轮10与第二螺纹杆17转动，此时第三滑块19位于第三滑槽18内横向运动带动安装架30横向运动，配合安装架30上的焊接枪27进行焊接作业。

焊接台1的一侧壁位于第一双轴电机6的前后侧均焊接安装有固定块8，固定块8套设于连杆5上并与连杆5滑动连接设置，固定块8的使用能够有效的连杆5进行固定限位，避免连杆5出现偏移导致第一齿轮9与第二齿轮10脱离的情况。

Claims (5)

1.一种货架层板成型的焊接装置，包括焊接台(1)，其特征在于，所述焊接台(1)的底部焊接安装有支撑腿(4)，支撑腿(4)的数量为四组且呈矩形阵列设置，焊接台(1)的顶部设置有板材居中固定机构，焊接台(1)的顶部位于板材居中固定机构的外侧设置有焊机移动机构，焊机移动机构的顶部设置有安装架(30)，安装架(30)呈“U”字状结构设置，安装架(30)的前后侧内壁均开设有第一滑槽(13)，第一滑槽(13)内置第一滑块(12)，第一滑块(12)的对应侧壁焊接安装有活动板(26)，活动板(26)的底部活动安装有焊接枪(27)，安装架(30)的顶部正中处镶嵌安装有电动推杆(24)，电动推杆(24)的伸缩端与活动板(26)的顶部焊接连接设置，活动板(26)的两侧壁均焊接安装有集烟罩(25)，集烟罩(25)的顶部焊接安装有抽风管(7)，抽风管(7)为伸缩软管，焊接台(1)的底部设置有风机(29)和烟气处理箱(28)，风机(29)的出风端通过管道与烟气处理箱(28)焊接连接设置，抽风管(7)的自由端与风机(29)的抽风端焊接连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种货架层板成型的焊接装置，其特征在于，所述板材居中固定机构包括第一夹板(2)、第二夹板(3)、第二滑槽(15)、第二滑块(16)、第二双轴电机(11)、第一螺纹杆(14)、第四滑槽(23)、第四滑块(20)、第三双轴电机(21)和第三螺纹杆(22)，焊接台(1)的顶部正中处开设有第二滑槽(15)，第二滑槽(15)的正中处设置有第二双轴电机(11)，第二双轴电机(11)的输出端焊接安装有第一螺纹杆(14)，第一螺纹杆(14)的自由端与第二滑槽(15)的两侧镍币转动连接设置，第二滑槽(15)内置第二滑块(16)，第二滑块(16)的数量为两组且依次位于第二双轴电机(11)的两侧，第二滑块(16)套设于第一螺纹杆(14)上并与第一螺纹杆(14)螺纹连接设置，两组第二滑块(16)内置螺纹呈相反设置，第二滑块(16)的顶部焊接安装有第二夹板(3)。

3.根据权利要求2所述的一种货架层板成型的焊接装置，其特征在于，所述第二夹板(3)的对应侧壁开设有第四滑槽(23)，第四滑槽(23)的内侧壁正中处设置有第三双轴电机(21)，第三双轴电机(21)的输出端焊接安装有第三螺纹杆(22)，第三螺纹杆(22)的自由端依次与第四滑槽(23)的前后侧内壁转动连接设置，第四滑槽(23)内置第四滑块(20)，第四滑块(20)的数量为两组且依次位于第三双轴电机(21)的前后侧，第四滑块(20)套设于第三螺纹杆(22)上便通过与第三螺纹杆(22)螺纹连接设置，两组第四滑块(20)内置螺纹呈相反设置，第四滑块(20)的外侧壁焊接安装有第一夹板(2)。

4.根据权利要求1所述的一种货架层板成型的焊接装置，其特征在于，所述焊机移动机构包括第三滑槽(18)、第三滑块(19)、第二螺纹杆(17)、第一齿轮(9)、第二齿轮(10)、固定块(8)、第一双轴电机(6)和连杆(5)，焊接台(1)的顶部位于板材居中固定机构的前后侧均开设有第三滑槽(18)，第三滑槽(18)的两侧内壁转动安装有第二螺纹杆(17)，第二螺纹杆(17)横向贯穿第三滑槽(18)并延伸至焊接台(1)的一侧外部，第二螺纹杆(17)位于焊接台(1)外部一端焊接安装有第二齿轮(10)，焊接台(1)的一侧壁焊接安装有第一双轴电机(6)，第一双轴电机(6)的输出端焊接安装有连杆(5)，连杆(5)的自由端焊接安装有第一齿轮(9)，第一齿轮(9)与第二齿轮(10)啮合设置，第三滑槽(18)内置第三滑块(19)，第三滑块(19)套设于第二螺纹杆(17)上并与第二螺纹杆(17)螺纹连接设置，第三滑块(19)的顶部焊接安装有安装架(30)。

5.根据权利要求4所述的一种货架层板成型的焊接装置，其特征在于，所述焊接台(1)的一侧壁位于第一双轴电机(6)的前后侧均焊接安装有固定块(8)，固定块(8)套设于连杆(5)上并与连杆(5)滑动连接设置。

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