CN214978085U - 一种不锈钢管加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管加工用切割装置，包括底座、切割箱和吸尘箱，所述底座的顶部设有工作台，所述工作台上设有左支撑柱和右支撑柱，所述工作台上设有滑槽，所述左支撑柱和右支撑柱的侧边均固定连接有卡盘，所述卡盘侧边均连接有卡爪，所述工作台上设有吸尘箱，所述工作台上设有切割箱，所述吸尘箱上连接有吸尘管一侧，所述吸尘管另一侧与切割箱连接，所述工作台上设有固定柱，所述固定柱上设有液压杆，所述切割箱内设有切割刀片。设置吸尘箱，吸尘管配合切割箱内切割过程中的废屑进行吸附，吸附的废料进入到吸尘箱内，完成后可以将吸尘箱上的门打开对废料进行清理。通过设置支撑柱，可以根据不锈钢管的粗细调节左右两侧支撑柱的间距。

Description

一种不锈钢管加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种不锈钢管加工用切割装置。

背景技术

钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展，钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种，在钢管的加工中需要用到切割装置。

1、现有的不锈钢管切割装置在切割的时候碎屑容易飞溅，会伤害到人，同时也污染环境，降低其使用效果。

2、现有的切割装置不能根据不同的大小对不锈钢管进行固定，使其有一定的局限性，浪费时间和效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢管加工用切割装置，解决了现有不锈钢管切割装置在切割的时候碎屑容易飞溅，会伤害到人，同时也污染环境，降低其使用效果。不能根据不同的大小对不锈钢管进行固定，使其有一定的局限性，浪费时间和效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢管加工用切割装置，包括底座、切割箱和吸尘箱，所述底座的顶部设有工作台，所述工作台与底座固定连接，所述工作台上设有左支撑柱和右支撑柱，所述工作台上设有滑槽，所述左支撑柱和右支撑柱的侧边均固定连接有卡盘，所述卡盘侧边均连接有卡爪，所述工作台上设有吸尘箱，所述工作台上设有切割箱，所述吸尘箱上连接有吸尘管一侧，所述吸尘管另一侧与切割箱连接，所述工作台上设有固定柱，所述固定柱与工作台固定连接，所述固定柱上设有液压杆，所述切割箱内设有切割刀片。

优选的，所述滑槽的左侧设有电机，所述滑槽上设有履带，所述履带与电机电性连接，所述滑槽的右侧设有限位块，所述限位块与滑槽固定连接。

优选的，所述滑槽上设有滑块，所述滑块的顶部设有左支撑柱，所述左支撑柱与滑块固定连接。

优选的，所述吸尘箱的底部设有连接块，所述连接块上连接有吸尘机，所述吸尘箱内设有隔离网，所述隔离网的两侧与吸尘箱内壁连接。

优选的，所述切割箱两侧底部设有凸口，所述切割箱内设有连接柱，所述连接柱的顶部与液压杆连接，所述连接柱的底部连接着连接杆，所述连接杆与切割刀片连接。

优选的，所述吸尘箱上设有门，所述门与吸尘箱通过铰链连接，所述门上设有拉手，所述拉手与门固定连接。

优选的，所述底座的底部设有对称的支撑脚，所述支撑脚与底座固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种不锈钢管加工用切割装置。具备以下有益效果：

(1)该种不锈钢管加工用切割装置，通过设置吸尘箱，吸尘管的一端连接在切割箱内，另一端与吸尘箱内连接，液压杆带动连接柱伸缩，从而带动切割刀片伸缩，从而对不锈钢管进行切割，将吸尘机通过外设控制器打开，通过吸尘管配合将切割箱内切割过程中的废屑进行吸附，吸附的废料进入到吸尘箱内，完成后可以将吸尘箱上的门打开对废料进行清理。该种设计便于对切割箱内切割过程中的废屑进行吸附清理，避免污染环境，提高了不锈钢管切割装置的使用效果。

(2)通过设置左支撑柱和右支撑柱，可以根据不锈钢管的粗细调节左右两侧支撑柱的间距，右支撑柱固定不动，启动电机，电机通过履带带动滑块移动，从而带动左支撑柱向右移动，两侧的卡爪使不锈钢管进行夹紧，从而便于放置不同大小的不锈钢管，提高工作效率，实用性强，给切割不锈钢管带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型滑槽结构示意图；

图3为本实用新型吸尘箱的结构示意图；

图4为本实用新型切割箱的结构示意图。

图中，1-底座、11-支撑脚、12-工作台、121-滑槽、122-滑块、123-履带、124-限位块、125-电机、13-左支撑柱、131-右支撑柱、132-卡盘、133-卡爪、14-固定柱、141-液压杆、2-切割箱、21-连接柱、211-连接杆、212-切割刀片、22-凸口、3-吸尘箱、31-门、311-铰链、312-拉手、313-吸尘管、32-吸尘机、321-连接块、322-隔离网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种不锈钢管加工用切割装置，包括底座1、切割箱2和吸尘箱3，所述底座1的顶部设有工作台12，所述工作台12与底座1固定连接，所述工作台12上设有左支撑柱13和右支撑柱131，所述工作台12上设有滑槽121，所述左支撑柱13和右支撑柱131的侧边均固定连接有卡盘132，所述卡盘132侧边均连接有卡爪133，对不锈钢管进行更好的夹持，提高工作效率。所述工作台12上设有吸尘箱3，所述工作台12上设有切割箱2，所述吸尘箱3上连接有吸尘管313一侧，所述吸尘管313另一侧与切割箱2连接，所述工作台12上设有固定柱14，所述固定柱14与工作台12固定连接，所述固定柱14上设有液压杆141，所述切割箱2内设有切割刀片212。对不锈钢管进行更好的切割。

所述滑槽121的左侧设有电机125，所述滑槽121上设有履带123，所述履带123与电机125电性连接，所述滑槽121的右侧设有限位块124，所述限位块124与滑槽121固定连接。通过设置电机125带动履带123转动，从而带动滑块122移动，操作简单。

所述滑槽121上设有滑块122，所述滑块122的顶部设有左支撑柱13，所述左支撑柱13与滑块122固定连接。通过设置滑块122，滑块122连接在滑槽121上，通过电机125带动履带123移动，从而带动滑块122移动，使得左支撑柱13向右将不锈钢管进行夹持。

所述吸尘箱3的底部设有连接块321，所述连接块321上连接有吸尘机32，所述吸尘箱3内设有隔离网322，所述隔离网322的两侧与吸尘箱3内壁连接。通过设置吸尘机32，可以对切割箱2内的废屑进行更好的吸附。

所述切割箱2两侧底部设有凸口22，所述切割箱2内设有连接柱21，所述连接柱21的顶部与液压杆141连接，所述连接柱21的底部连接着连接杆211，所述连接杆211与切割刀片212连接。通过设置凸口22，可以将不锈钢管穿过切割箱2内，在切割过程中，设置切割箱2可以防止废料飘到空气中污染环境。

所述吸尘箱3上设有门31，所述门31与吸尘箱3通过铰链311连接，所述门31上设有拉手312，所述拉手312与门31固定连接。通过设置门31，能够更方便的打开箱门，可以将吸尘箱3上的门31打开对废料进行清理，方便简洁。

所述底座1的底部设有对称的支撑脚11，所述支撑脚11与底座1固定连接。通过设置支撑脚11，可以对整个工作台12进行固定，更稳固。

工作原理：该种不锈钢管加工用切割装置使用时，首先将不锈钢管放到工作台12上直至从凸口22穿过切割箱2内，根据不锈钢管的粗细调节左右两侧支撑柱的间距，右支撑柱131固定不动，启动电机125，电机125通过履带123带动滑块122移动，从而带动左支撑柱13向右移动，两侧的卡爪133使不锈钢管进行夹紧，液压杆141带动连接柱21伸缩，从而带动切割刀片212伸缩，从而对不锈钢管进行切割，将吸尘机32通过外设控制器打开，通过吸尘管313配合将切割箱2内切割过程中的废屑进行吸附，吸附的废料进入到吸尘箱3内，完成后可以将吸尘箱3上的门31打开对废料进行清理。该种设置能对不锈钢管切割的过程中的废屑进行收集，减小了污染环境。可以根据不同的大小对不锈钢管进行固定，给钢管的切割带来了便利。

本实用新型的1-底座、11-支撑脚、12-工作台、121-滑槽、122-滑块、123-履带、124-限位块、125-电机、13-左支撑柱、131-右支撑柱、132-卡盘、133-卡爪、14-固定柱、141-液压杆、2-切割箱、21-连接柱、211-连接杆、212-切割刀片、22-凸口、3-吸尘箱、31-门、311-铰链、312-拉手、313-吸尘管、32-吸尘机、321-连接块、322-隔离网，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有不锈钢管切割装置在切割的时候碎屑容易飞溅，会伤害到人，同时也污染环境，降低其使用效果。不能根据不同的大小对不锈钢管进行固定，使其有一定的局限性，浪费时间和效率。设置吸尘箱，吸尘管配合切割箱内切割过程中的废屑进行吸附，吸附的废料进入到吸尘箱内，完成后可以将吸尘箱上的门打开对废料进行清理。通过设置支撑柱，可以根据不锈钢管的粗细调节左右两侧支撑柱的间距。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种不锈钢管加工用切割装置，其特征在于：包括底座(1)、切割箱(2)和吸尘箱(3)，所述底座(1)的顶部设有工作台(12)，所述工作台(12)与底座(1)固定连接，所述工作台(12)上设有左支撑柱(13)和右支撑柱(131)，所述工作台(12)上设有滑槽(121)，所述左支撑柱(13)和右支撑柱(131)的侧边均固定连接有卡盘(132)，所述卡盘(132)侧边均连接有卡爪(133)，所述工作台(12)上设有吸尘箱(3)，所述工作台(12)上设有切割箱(2)，所述吸尘箱(3)上连接有吸尘管(313)一侧，所述吸尘管(313)另一侧与切割箱(2)连接，所述工作台(12)上设有固定柱(14)，所述固定柱(14)与工作台(12)固定连接，所述固定柱(14)上设有液压杆(141)，所述切割箱(2)内设有切割刀片(212)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用切割装置，其特征在于：所述滑槽(121)的左侧设有电机(125)，所述滑槽(121)上设有履带(123)，所述履带(123)与电机(125)电性连接，所述滑槽(121)的右侧设有限位块(124)，所述限位块(124)与滑槽(121)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用切割装置，其特征在于：所述滑槽(121)上设有滑块(122)，所述滑块(122)的顶部设有左支撑柱(13)，所述左支撑柱(13)与滑块(122)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用切割装置，其特征在于：所述吸尘箱(3)的底部设有连接块(321)，所述连接块(321)上连接有吸尘机(32)，所述吸尘箱(3)内设有隔离网(322)，所述隔离网(322)的两侧与吸尘箱(3)内壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用切割装置，其特征在于：所述切割箱(2)两侧底部设有凸口(22)，所述切割箱(2)内设有连接柱(21)，所述连接柱(21)的顶部与液压杆(141)连接，所述连接柱(21)的底部连接着连接杆(211)，所述连接杆(211)与切割刀片(212)连接。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用切割装置，其特征在于：所述吸尘箱(3)上设有门(31)，所述门(31)与吸尘箱(3)通过铰链(311)连接，所述门(31)上设有拉手(312)，所述拉手(312)与门(31)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用切割装置，其特征在于：所述底座(1)的底部设有对称的支撑脚(11)，所述支撑脚(11)与底座(1)固定连接。

Images