CN208982798U - 一种管廊支架快装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管廊支架快装机构，包括管廊本体，所述管廊本体内壁的左侧通过膨胀螺栓固定连接有支撑底座，所述支撑底座的背面开设有开口一，所述支撑底座的右侧开设有开口二，所述支撑底座的正面开设有开口三。本实用新型由支撑板带动限位套沿着开口三卡入支撑底座的内部，然后支撑板会通过限位套带动限位块向下卡入限位槽的内部，当所有的支撑板安装完成后限位机构会对最后安装的限位套进行固定，从而达到了能够对支架板进行快速安装的优点，解决了现有管线支架的支架底座采用膨胀螺栓固定在管廊内部后，支架板还需由螺栓和螺母通过专用工具进行固定在支架底座的表面，安装速度较慢的问题。

Description

一种管廊支架快装机构

技术领域

本实用新型涉及管廊支架技术领域，具体为一种管廊支架快装机构。

背景技术

管廊，即管道的走廊，能够将化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起，沿着装置或厂房外布置，一般是在空中，用支板撑起，形成和走廊类似的样子，也有少数管廊位于地下。

现有管廊的内部通常会使用管线支架对管线进行支撑，管线支架有分为支架底座和支架板，而现有管线支架的支架底座采用膨胀螺栓固定在管廊内部后，支架板还需由螺栓和螺母通过专用工具进行固定在支架底座的表面，安装速度较慢，提高了使用者的劳动强度，浪费使用者较多时间，不便于使用者的使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管廊支架快装机构，具备了能够对支架板进行快速安装的优点，解决了现有管线支架的支架底座采用膨胀螺栓固定在管廊内部后，支架板还需由螺栓和螺母通过专用工具进行固定在支架底座的表面，安装速度较慢的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管廊支架快装机构，包括管廊本体，所述管廊本体内壁的左侧通过膨胀螺栓固定连接有支撑底座，所述支撑底座的背面开设有开口一，所述支撑底座的右侧开设有开口二，所述支撑底座的正面开设有开口三，所述支撑底座的内部活动安装有限位套，所述支撑底座内壁的底部与限位套的顶部均开设有限位槽，所述限位套的底部固定连接有限位块，所述限位块的底部延伸至限位槽的内部，所述限位套右侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的右端穿过开口二并延伸至支撑底座的右侧。

优选的，所述限位套的表面与支撑底座的内壁滑动连接，所述限位块的形状与限位槽内壁的形状均为等边三角形。

优选的，所述支撑底座的顶部设置有限位机构，所述限位机构包括把手、三角卡板和挡板，所述把手设置在支撑底座的顶部，所述三角卡板固定连接在把手底部的左侧，所述三角卡板的底部贯穿支撑底座并延伸至限位槽的内部，所述挡板固定连接在三角卡板的表面，所述挡板位于支撑底座的内部。

优选的，所述三角卡板的表面滑动连接有位于支撑底座内部的导向筒，所述导向筒的顶端固定连接在支撑底座内壁的顶部。

优选的，所述三角卡板的表面套设有位于支撑底座内部的橡胶套，所述橡胶套的顶部与导向筒的底部固定连接。

优选的，所述支撑底座的右侧固定连接有位于支撑板底部的斜向加强板，所述斜向加强板远离支撑底座的一端固定连接有凹形套，所述凹形套套设在支撑板的表面，所述支撑板的底部与凹形套内壁的底部接触。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种管廊支架快装机构，具备以下有益效果：

1、该管廊支架快装机构，由支撑板带动限位套沿着开口三卡入支撑底座的内部，然后支撑板会通过限位套带动限位块向下卡入限位槽的内部，当所有的支撑板安装完成后限位机构会对最后安装的限位套进行固定，从而达到了能够对支架板进行快速安装的优点，解决了现有管线支架的支架底座采用膨胀螺栓固定在管廊内部后，支架板还需由螺栓和螺母通过专用工具进行固定在支架底座的表面，安装速度较慢的问题，避免了提高使用者的劳动强度，浪费使用者较多时间的现象，便于使用者的使用。

2、该管廊支架快装机构，通过将限位块的形状与限位槽内壁的形状均设置为等边三角形，能够对限位套进行限位，再次避免当限位块卡入限位槽后限位套出现转动的现象，提高了限位套在限位块卡入限位槽后的稳定性，通过设置挡板，能够对三角卡板进行限位，避免三角卡板在向上移动时出现脱离支撑底座的现象，通过设置导向筒，能够对三角卡板进行导向，避免三角卡板左右晃动导致其无法卡入限位槽的现象，提高了三角卡板在移动时的稳定性，通过设置橡胶套，能够对挡板与导向筒进行保护，避免挡板向上移动时直接与导向筒的底部出现碰撞的现象，提高了导向筒与挡板的使用寿命，通过设置斜向加强板和凹形套，能够对支撑板进行一定程度的支撑，避免管线较重导致支撑板出现倾斜的现象，一定程度的提高了支撑板对管线的承重能力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构支撑底座的右视剖面图；

图3为本实用新型结构支撑底座的俯视剖面图；

图4为本实用新型结构凹形套的右视示意图；

图5为图1中A处的放大示意图。

图中：1管廊本体、2支撑底座、3开口一、4开口二、5开口三、6限位套、7限位槽、8限位块、9支撑板、10限位机构、101把手、102三角卡板、103挡板、11导向筒、12橡胶套、13斜向加强板、14凹形套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种管廊支架快装机构，包括管廊本体1，管廊本体1内壁的左侧通过膨胀螺栓固定连接有支撑底座2，支撑底座2的背面开设有开口一3，支撑底座2的右侧开设有开口二4，支撑底座2的正面开设有开口三5，支撑底座2的内部活动安装有限位套6，限位套6的表面与支撑底座2的内壁滑动连接，支撑底座2内壁的底部与限位套6的顶部均开设有限位槽7，支撑底座2的顶部设置有限位机构10，限位机构10包括把手101、三角卡板102和挡板103，把手101设置在支撑底座2的顶部，三角卡板102固定连接在把手101底部的左侧，三角卡板102的底部贯穿支撑底座2并延伸至限位槽7的内部，挡板103固定连接在三角卡板102的表面，挡板103位于支撑底座2的内部，通过设置挡板103，能够对三角卡板102进行限位，避免三角卡板102在向上移动时出现脱离支撑底座2的现象，三角卡板102的表面滑动连接有位于支撑底座2内部的导向筒11，导向筒11的顶端固定连接在支撑底座2内壁的顶部，通过设置导向筒11，能够对三角卡板102进行导向，避免三角卡板102左右晃动导致其无法卡入限位槽7的现象，提高了三角卡板102在移动时的稳定性，三角卡板102的表面套设有位于支撑底座2内部的橡胶套12，橡胶套12的顶部与导向筒11的底部固定连接，通过设置橡胶套12，能够对挡板103与导向筒11进行保护，避免挡板103向上移动时直接与导向筒11的底部出现碰撞的现象，提高了导向筒11与挡板103的使用寿命，限位套6的底部固定连接有限位块8，限位块8的底部延伸至限位槽7的内部，限位块8的形状与限位槽7内壁的形状均为等边三角形，通过将限位块8的形状与限位槽7内壁的形状均设置为等边三角形，能够对限位套6进行限位，再次避免当限位块8卡入限位槽7后限位套6出现转动的现象，提高了限位套6在限位块8卡入限位槽7后的稳定性，限位套6右侧的顶部固定连接有支撑板9，支撑底座2的右侧固定连接有位于支撑板9底部的斜向加强板13，斜向加强板13远离支撑底座2的一端固定连接有凹形套14，凹形套14套设在支撑板9的表面，支撑板9的底部与凹形套14内壁的底部接触，通过设置斜向加强板13和凹形套14，能够对支撑板9进行一定程度的支撑，避免管线较重导致支撑板9出现倾斜的现象，一定程度的提高了支撑板9对管线的承重能力，支撑板9的右端穿过开口二4并延伸至支撑底座2的右侧。

在使用时，使用者首先握住支撑板9并向前移动，支撑板9会穿过开口一3卡入开口二4的内部，同时支撑板9会带动限位套6的一端依次穿过开口一3和开口三5并延伸至支撑底座2的前侧，然后转动支撑板9，支撑板9带动限位套6沿着开口三5卡入支撑底座2的内部，当限位套6完全卡入支撑底座2内部后向下压动支撑板9，支撑板9会通过限位套6带动限位块8向下卡入限位槽7的内部，在限位块8卡入限位槽7后顶部的限位套6会对底部的限位套6进行限位，同时支撑板9的底部与开口二4内壁的底部接触，凹形套14内壁的底部也会与支撑板9的底部接触，当所有的支撑板9安装完成后，握住把手101并向下压动，把手101带动三角卡板102沿着导向筒11卡入限位槽7的内部对最后安装的限位套6进行固定，即可达到能够对支架板进行快速安装的效果，同时在安装过程中支撑板9的安装顺序必须从下至上进行安装。

综上所述，该管廊支架快装机构，由支撑板9带动限位套6沿着开口三5卡入支撑底座2的内部，然后支撑板9会通过限位套6带动限位块8向下卡入限位槽7的内部，当所有的支撑板9安装完成后限位机构10会对最后安装的限位套6进行固定，从而达到了能够对支架板进行快速安装的优点，解决了现有管线支架的支架底座采用膨胀螺栓固定在管廊内部后，支架板还需由螺栓和螺母通过专用工具进行固定在支架底座的表面，安装速度较慢的问题，避免了提高使用者的劳动强度，浪费使用者较多时间的现象，便于使用者的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管廊支架快装机构，包括管廊本体(1)，其特征在于：所述管廊本体(1)内壁的左侧通过膨胀螺栓固定连接有支撑底座(2)，所述支撑底座(2)的背面开设有开口一(3)，所述支撑底座(2)的右侧开设有开口二(4)，所述支撑底座(2)的正面开设有开口三(5)，所述支撑底座(2)的内部活动安装有限位套(6)，所述支撑底座(2)内壁的底部与限位套(6)的顶部均开设有限位槽(7)，所述限位套(6)的底部固定连接有限位块(8)，所述限位块(8)的底部延伸至限位槽(7)的内部，所述限位套(6)右侧的顶部固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的右端穿过开口二(4)并延伸至支撑底座(2)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种管廊支架快装机构，其特征在于：所述限位套(6)的表面与支撑底座(2)的内壁滑动连接，所述限位块(8)的形状与限位槽(7)内壁的形状均为等边三角形。

3.根据权利要求1所述的一种管廊支架快装机构，其特征在于：所述支撑底座(2)的顶部设置有限位机构(10)，所述限位机构(10)包括把手(101)、三角卡板(102)和挡板(103)，所述把手(101)设置在支撑底座(2)的顶部，所述三角卡板(102)固定连接在把手(101)底部的左侧，所述三角卡板(102)的底部贯穿支撑底座(2)并延伸至限位槽(7)的内部，所述挡板(103)固定连接在三角卡板(102)的表面，所述挡板(103)位于支撑底座(2)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种管廊支架快装机构，其特征在于：所述三角卡板(102)的表面滑动连接有位于支撑底座(2)内部的导向筒(11)，所述导向筒(11)的顶端固定连接在支撑底座(2)内壁的顶部。

5.根据权利要求3所述的一种管廊支架快装机构，其特征在于：所述三角卡板(102)的表面套设有位于支撑底座(2)内部的橡胶套(12)，所述橡胶套(12)的顶部与导向筒(11)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种管廊支架快装机构，其特征在于：所述支撑底座(2)的右侧固定连接有位于支撑板(9)底部的斜向加强板(13)，所述斜向加强板(13)远离支撑底座(2)的一端固定连接有凹形套(14)，所述凹形套(14)套设在支撑板(9)的表面，所述支撑板(9)的底部与凹形套(14)内壁的底部接触。