CN218574777U - 热冲压模具冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了热冲压模具冷却装置，包括底座，所述底座的左侧螺栓固定有伺服电机，且所述伺服电机的输出端连接有第一丝杆，并且所述第一丝杆的另一端与所述底座转动连接；还包括：调节杆，螺纹连接在所述第一丝杆的外侧，且所述调节杆的上端安装有固定座，并且所述固定座下方的前侧螺栓固定有冷风机。该热冲压模具冷却装置，设置有冷风槽和冷水槽，冷风槽和冷水槽相互交错分布，利用冷风箱和冷水箱分隔对冷风和冷水进行分流输送，使得冷风和冷水通过冷风槽和冷水槽上的冷风喷头和水喷头喷出，保证输送的冷风和冷水交叉作用在模具上，对模具进行双重冷却，并利用冷风对模具进行表面的氧化铁皮和钢板镀层脱落物清理。

Description

热冲压模具冷却装置

技术领域

本实用新型涉及热冲压模具相关技术领域，具体为热冲压模具冷却装置。

背景技术

热冲压成型技术需先将钢板加热到奥氏体化温度以上，然后进行冲压成型和模具内保压淬火，依靠模具的热传导对钢板进行淬火而得到高强度产品，由于热冲压技术需将钢板加热温度较高，在加热炉中或出炉转移到冲压机时，非镀层钢板会发生氧化和脱碳，进行热冲压时工作环境相对恶劣，对模具和产品质量造成较严重的影响，钢板热镀铝层是被广泛认同提高钢板抗氧化性能的有效手段，钢材的热镀铝层可分为热镀纯铝和热镀硅铝两种镀层，热镀纯铝层合金层厚而且脆，不能应用于加工变形的产品；含硅的镀铝层的合金层软且薄，有利于其镀层产品的加工，正是因为如此，热镀铝硅可用于热冲压用高强钢板的抗氧化保护涂层，热镀铝图层在冲压时脱落颗粒又会造成模具的磨损加快，所以在生产中，模具的表面冷却和清理是需要解决的工程问题。

现有技术一般为喷淋冷却系统，但是在冷却模具表面的同时，不能同步的通过高压气体清理模具表面的氧化铁皮和钢板镀层脱落物，对模具的处理较为单一，且不能根据模具的尺寸，调整冷却装置上冷却结构的间距，不利于模具的快速冷却清理。

所以，我们提出了热冲压模具冷却装置以便于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供热冲压模具冷却装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上在冷却模具表面的同时，不能同步的通过高压气体清理模具表面的氧化铁皮和钢板镀层脱落物，对模具的处理较为单一，且不能根据模具的尺寸，调整冷却装置上冷却结构的间距，不利于模具的快速冷却清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：热冲压模具冷却装置，包括底座，所述底座的左侧螺栓固定有伺服电机，且所述伺服电机的输出端连接有第一丝杆，并且所述第一丝杆的另一端与所述底座转动连接；

还包括：

调节杆，螺纹连接在所述第一丝杆的外侧，且所述调节杆的上端安装有固定座，并且所述固定座下方的前侧螺栓固定有冷风机，同时所述冷风机的出风口连接有冷风管，所述冷风管的另一端连接有冷风箱，且所述冷风箱安装在所述固定座前侧的左方，并且所述冷风箱的上下两端均连通有冷风软管；

水泵，安装在所述固定座上方的前侧，且所述水泵的出水口连接有输水管，并且所述输水管的另一端连接有冷水箱，同时所述冷水箱的上下两端均连通有排水软管；

转杆，转动连接在所述固定座前侧的中部，且所述转杆的后端键连接有锥齿组，并且所述锥齿组的内侧键连接有第二丝杆，同时所述第二丝杆的外侧螺纹连接有移动座，所述移动座的后端安装有冷却板。

优选的，所述冷却板上还设置有冷风槽和冷水槽：

冷风槽，开设在所述冷却板的内部，且所述冷风槽的下侧连通有冷风喷头，并且所述冷风槽的上侧与所述冷风软管的端部连通；

冷水槽，开设在所述冷却板远离所述冷风槽位置的内部，且所述冷水槽的下侧连通有水喷头，并且所述冷水槽的上侧与所述排水软管的端部连通。

优选的，所述冷风箱和所述冷水箱关于所述固定座纵向中心线对称设置，且所述冷风箱的主视面为“C”形结构，此设计可利用冷风箱和冷水箱分隔对冷风和冷水进行输送。

优选的，所述冷却板的内部为中空状结构，且所述冷却板通过所述移动座与所述固定座构成上下滑动结构，此设计可利用移动座限定冷却板的移动方向，保证冷却板可灵活的进行竖直移动。

优选的，所述冷风槽和所述冷水槽相互交错分布，且所述冷风槽的俯剖面为“n”形结构，并且所述冷水槽的俯剖面为“U”形结构，此设计可对冷风和冷水进行分隔输送，且保证输送的冷风和冷水交叉作用在模具上。

优选的，所述冷风喷头和所述水喷头分别等间距的分布在所述冷风槽和所述冷水槽的下侧，且所述冷风喷头和所述水喷头相互交错分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该热冲压模具冷却装置，设置有冷风槽和冷水槽，冷风槽和冷水槽相互交错分布，利用冷风箱和冷水箱分隔对冷风和冷水进行分流输送，使得冷风和冷水通过冷风槽和冷水槽上的冷风喷头和水喷头喷出，保证输送的冷风和冷水交叉作用在模具上，对模具进行双重冷却，并利用冷风对模具进行表面的氧化铁皮和钢板镀层脱落物清理；

(2)该热冲压模具冷却装置，设置有冷却板，驱动转杆转动，配合锥齿组的传动，可驱动2个第二丝杆同时反向转动，从而驱动移动座同时反向移动，进而驱动冷却板同时反向移动，调整冷却板之间的距离，即调节冷却板与模具之间的距离，使得冷却板适应不同尺寸的模具进行位置调整，以便于冷却板与模具的间距位于合适位置，便于冷水和冷风快速的作用到模具上，对模具进行快速冷却和清理。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为本实用新型冷却板后剖结构示意图；

图4为本实用新型冷却板俯剖结构示意图；

图5为本实用新型移动座俯剖结构示意图。

图中：1、底座；2、伺服电机；3、第一丝杆；4、调节杆；5、固定座；6、冷风机；7、冷风管；8、冷风箱；9、冷风软管；10、冷却板；11、水泵；12、输水管；13、冷水箱；14、排水软管；15、冷风槽；16、冷风喷头；17、冷水槽；18、水喷头；19、转杆；20、锥齿组；21、第二丝杆；22、移动座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供如下技术方案：热冲压模具冷却装置，

实施例1：

现有技术一般为喷淋冷却系统，但是在冷却模具表面的同时，不能同步的通过高压气体清理模具表面的氧化铁皮和钢板镀层脱落物，对模具的处理较为单一，因此为了解决这一技术问题，本实施例还包括底座1，底座1的左侧螺栓固定有伺服电机2，且伺服电机2的输出端连接有第一丝杆3，并且第一丝杆3的另一端与底座1转动连接；调节杆4，螺纹连接在第一丝杆3的外侧，且调节杆4的上端安装有固定座5，并且固定座5下方的前侧螺栓固定有冷风机6，同时冷风机6的出风口连接有冷风管7，冷风管7的另一端连接有冷风箱8，且冷风箱8安装在固定座5前侧的左方，并且冷风箱8的上下两端均连通有冷风软管9；水泵11，安装在固定座5上方的前侧，且水泵11的出水口连接有输水管12，并且输水管12的另一端连接有冷水箱13，同时冷水箱13的上下两端均连通有排水软管14；

冷却板10上还设置有冷风槽15和冷水槽17：冷风槽15，开设在冷却板10的内部，且冷风槽15的下侧连通有冷风喷头16，并且冷风槽15的上侧与冷风软管9的端部连通；冷水槽17，开设在冷却板10远离冷风槽15位置的内部，且冷水槽17的下侧连通有水喷头18，并且冷水槽17的上侧与排水软管14的端部连通。冷风箱8和冷水箱13关于固定座5纵向中心线对称设置，且冷风箱8的主视面为“C”形结构。冷风槽15和冷水槽17相互交错分布，且冷风槽15的俯剖面为“n”形结构，并且冷水槽17的俯剖面为“U”形结构。冷风喷头16和水喷头18分别等间距的分布在冷风槽15和冷水槽17的下侧，且冷风喷头16和水喷头18相互交错分布。

本实施例工作原理：根据图1所示，将底座1放置到工作区域内，冷却板10位于模具上下两端面，冷风机6接通电源，冷风机6将冷风通过冷风管7输送到冷风箱8内，接着通过冷风软管9分流到冷却板10内的冷风槽15内，然后从冷风喷头16处喷出，将水泵11接通电源，水泵11将冷水通过输水管12输送到冷水箱13内，接着通过排水软管14分流到冷却板10内的冷水槽17内，然后从水喷头18处喷出，将伺服电机2接通电源，控制伺服电机2正转，伺服电机2带动输出端连接的第一丝杆3转动，第一丝杆3控制外侧螺纹连接的调节杆4移动，调节杆4带动固定座5移动，驱动冷却板10移动，利用水喷头18喷出的冷水对模具进行水冷却处理，同时利用冷风喷头16喷出的冷风对模具进行风冷却处理，并且利用风对模具表面的氧化铁皮和钢板镀层脱落物进行清理。

实施例2：

现有的对模具进行冷却的装置，不能根据模具的尺寸，调整冷却装置上冷却结构的间距，不利于模具的快速冷却清理，因此为了解决这一技术问题，本实施例还包括转杆19，其转动连接在固定座5前侧的中部，且转杆19的后端键连接有锥齿组20，并且锥齿组20的内侧键连接有第二丝杆21，同时第二丝杆21的外侧螺纹连接有移动座22，移动座22的后端安装有冷却板10。

冷却板10的内部为中空状结构，且冷却板10通过移动座22与固定座5构成上下滑动结构。

本实施例工作原理：根据图2所示，转动转杆19，转杆19控制端部键连接的锥齿组20转动，锥齿组20带动内侧键连接的第二丝杆21转动，由于锥齿组20的传动，可实现2个第二丝杆21的同时反向转动，第二丝杆21便可控制外侧螺纹连接的移动座22同时反向移动，从而驱动2个冷却板10同时反向移动，对2个冷却板10之间的距离进行调整，以便于冷却板10与模具的间距位于合适位置，便于冷水和冷风快速的作用到模具上，对模具进行快速冷却和清理。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.热冲压模具冷却装置，包括底座(1)，所述底座(1)的左侧螺栓固定有伺服电机(2)，且所述伺服电机(2)的输出端连接有第一丝杆(3)，并且所述第一丝杆(3)的另一端与所述底座(1)转动连接；

其特征在于：还包括：

调节杆(4)，螺纹连接在所述第一丝杆(3)的外侧，且所述调节杆(4)的上端安装有固定座(5)，并且所述固定座(5)下方的前侧螺栓固定有冷风机(6)，同时所述冷风机(6)的出风口连接有冷风管(7)，所述冷风管(7)的另一端连接有冷风箱(8)，且所述冷风箱(8)安装在所述固定座(5)前侧的左方，并且所述冷风箱(8)的上下两端均连通有冷风软管(9)；

水泵(11)，安装在所述固定座(5)上方的前侧，且所述水泵(11)的出水口连接有输水管(12)，并且所述输水管(12)的另一端连接有冷水箱(13)，同时所述冷水箱(13)的上下两端均连通有排水软管(14)；

转杆(19)，转动连接在所述固定座(5)前侧的中部，且所述转杆(19)的后端键连接有锥齿组(20)，并且所述锥齿组(20)的内侧键连接有第二丝杆(21)，同时所述第二丝杆(21)的外侧螺纹连接有移动座(22)，所述移动座(22)的后端安装有冷却板(10)。

2.根据权利要求1所述的热冲压模具冷却装置，其特征在于：所述冷却板(10)上还设置有冷风槽(15)和冷水槽(17)：

冷风槽(15)，开设在所述冷却板(10)的内部，且所述冷风槽(15)的下侧连通有冷风喷头(16)，并且所述冷风槽(15)的上侧与所述冷风软管(9)的端部连通；

冷水槽(17)，开设在所述冷却板(10)远离所述冷风槽(15)位置的内部，且所述冷水槽(17)的下侧连通有水喷头(18)，并且所述冷水槽(17)的上侧与所述排水软管(14)的端部连通。

3.根据权利要求1所述的热冲压模具冷却装置，其特征在于：所述冷风箱(8)和所述冷水箱(13)关于所述固定座(5)纵向中心线对称设置，且所述冷风箱(8)的主视面为“C”形结构。

4.根据权利要求1所述的热冲压模具冷却装置，其特征在于：所述冷却板(10)的内部为中空状结构，且所述冷却板(10)通过所述移动座(22)与所述固定座(5)构成上下滑动结构。

5.根据权利要求2所述的热冲压模具冷却装置，其特征在于：所述冷风槽(15)和所述冷水槽(17)相互交错分布，且所述冷风槽(15)的俯剖面为“n”形结构，并且所述冷水槽(17)的俯剖面为“U”形结构。

6.根据权利要求2所述的热冲压模具冷却装置，其特征在于：所述冷风喷头(16)和所述水喷头(18)分别等间距的分布在所述冷风槽(15)和所述冷水槽(17)的下侧，且所述冷风喷头(16)和所述水喷头(18)相互交错分布。

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