CN218573889U - 一种基于筛条集成筛分的碎煤系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于筛条集成筛分的碎煤系统，包括碎煤机主体、碎煤机进料管、筛分管、碎煤机旁路，所述碎煤机进料管和碎煤机旁路之间通过倾斜布置的筛分管连通，所述筛分管的顶端下侧延伸至碎煤机进料管内，筛分管的顶端端口处倾斜安装有对流经碎煤机进料管的物料进行筛分的筛条组。采用本申请的基于筛条集成筛分的碎煤系统，节约了前期投资成本，减少了日常维护和清理的工作量，降低了能耗。
Description
技术领域
本实用新型属于碎煤机技术领域，具体涉及一种基于筛条集成筛分的碎煤系统。
背景技术
筛、碎煤工艺是火力发电厂、煤矿等行业必不可少的工艺，常采用筛、碎煤系统来完成。在现有技术中，筛、碎煤系统最常规、最普遍的布置方式为：上层布置筛选设备，如滚轴筛；筛选设备下方布置碎煤机，为减少碎煤机与基础楼板的振动，一般将碎煤机及其电机驱动部分整体布置在减振平台上。
上述布置方式存在的弊端是：1、前期投资大，比如用于系统安装配套的建筑物的高度至少需要额外的一层来布置筛选设备；2、滚轴筛维护工作量和日常清理工作量较大；3、减振平台易产生不规则振动，不利于碎煤机的可靠运行；4、系统电量消耗大。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种基于筛条集成筛分的碎煤系统，以便节约前期投资成本，减少日常维护和清理的工作量，降低能耗。
本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种基于筛条集成筛分的碎煤机，包括碎煤机主体、碎煤机进料管、筛分管、碎煤机旁路；所述碎煤机进料管和碎煤机旁路之间通过倾斜布置的筛分管连通，所述筛分管的顶端下侧延伸至碎煤机进料管内，筛分管的顶端端口处倾斜安装有对流经碎煤机进料管的物料进行筛分的筛条组。
进一步，所述筛条组包括多根平行间隔布置的筛条；所述筛条为实心圆钢，物料经过时，大于筛条间隔的大块颗粒滑入碎煤机主体进行破碎，小于筛条间隔的颗粒会漏下，经筛分管引入碎煤机旁路排出。
进一步，所述筛分管顶端的上侧固定设置有与筛条的顶端套接装配的套管，筛分管顶端的下侧固定设置有用于筛条底端固定限位的限位块；以便每根筛条的安装或更换。
进一步，所述碎煤机主体的底部设置有橡胶垫。
进一步，所述筛分管与水平面的夹角b不低于60°；以便确保筛分料的下料顺畅。筛分管的底板采用耐磨材质制作，靠右侧侧板为垂直布置。
进一步，所述筛条与垂直面的夹角a为40-50°；通常为45°左右，既能确保大块颗粒能在重力作用下滑下，且确保较高的筛分效率。
进一步，相邻所述筛条之间的间隔不超过90mm。
进一步，所述橡胶垫的材质为丁晴橡胶、多层纤维橡胶的任意一种。
进一步，所述橡胶垫的厚度为25-30mm。
本实用新型的有益效果：本申请提供的一种基于筛条集成筛分的碎煤系统，碎煤时，物料从碎煤机进料管流入，流经筛条组时，大块颗粒会在筛条组上表面滑入碎煤机主体进行破碎，小于筛条组间距的颗粒会漏下，经筛分管进入碎煤机旁路。整个系统布置简单紧促、合理实用；可以省去滚轴筛和减振平台两部分的设备，同时配套的建筑物的高度可减少一层(约6米高)，单层建筑物面积可减少约三分之一，可节约大量的前期投资费用；碎煤机上一级的皮带机因提升高度降低，驱动部分设备选型也会相应减小，加上省去的滚轴筛，可节约大量的运行耗电量，同时也能减少检修维护及日常运行清理成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型优选方实施例的示意图；
图2为筛条组的截面图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1、图2所示：本实用新型的基于筛条集成筛分的碎煤系统，省去碎煤机主体上方的筛分设备和下方的减振平台后，再进行改进，具体包括碎煤机主体1、碎煤机进料管2、筛分管4、碎煤机旁路5，所述碎煤机进料管2与碎煤机主体1的进料端连通，碎煤机进料管的上方布置有上级输送皮带机6，待破碎的物料经上级输送皮带机提升、输送后，经碎煤机进料管流入碎煤机主体进行破碎；所述碎煤机旁路5与下一级皮带机连通，用于碎煤机退出运行时的直接出料。
所述碎煤机进料管2和碎煤机旁路5之间通过倾斜布置的筛分管4连通，所述筛分管的顶端下侧延伸至碎煤机进料管内，筛分管4的顶端端口处倾斜安装有对流经碎煤机进料管2的物料进行筛分的筛条组3；更加具体来说，所述筛条组包括多根平行间隔布置的筛条8，所述筛条为实心圆钢，相邻所述筛条之间的间隔不超过90mm，筛条与垂直面的夹角a为40-50°，通常为45°左右，既能确保大块颗粒能在重力作用下滑下，且确保较高的筛分效率；物料经过时，大于筛条间隔的大块颗粒滑入碎煤机主体进行破碎，小于筛条间隔的颗粒会漏下，经筛分管引入碎煤机旁路排出。优选地，为提高筛条安装和更换的便利性，所述筛分管顶端的上侧固定设置有与筛条的顶端套接装配的套管10，筛分管顶端的下侧固定设置有用于筛条底端固定限位的限位块11；固定的形式可以为焊接固定或其他固定形式；此外，套管10与两节落煤管连接的法兰角钢9的下沿焊接固定。
所述筛分管4与水平面的夹角b不低于60°；以便确保筛分料的下料顺畅。筛分管的底板采用耐磨材质制作，靠右侧侧板为垂直布置。所述碎煤机主体1的底部设置有橡胶垫7，橡胶垫的材质可以为丁晴橡胶、多层纤维橡胶的任意一种，厚度应控制在25-30mm之间；具备可靠的承载能力，且能吸收一定的振动。
具体工作时，上级输送皮带机输送来的物料落入碎煤机进料管，流经筛条组时，小于筛条间隙尺寸的物料漏入筛分管进入碎煤机旁路，大于筛条间隙尺寸的物料从筛条面上部滑入碎煤机主体进行破碎；为了减小碎煤机主体与混凝土地面的共振，碎煤机基础下方铺设一定厚度的、且承载力较好的橡胶垫进行吸振。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种基于筛条集成筛分的碎煤系统，包括碎煤机主体、碎煤机进料管、碎煤机旁路，其特征在于：所述碎煤机进料管和碎煤机旁路之间通过倾斜布置的筛分管连通，所述筛分管的顶端下侧延伸至碎煤机进料管内，筛分管的顶端端口处倾斜安装有对流经碎煤机进料管的物料进行筛分的筛条组。
2.根据权利要求1所述的基于筛条集成筛分的碎煤系统，其特征在于：所述筛条组包括多根平行间隔布置的筛条。
3.根据权利要求2所述的基于筛条集成筛分的碎煤系统，其特征在于：所述筛分管顶端的上侧固定设置有与筛条的顶端套接装配的套管，筛分管顶端的下侧固定设置有用于筛条底端固定限位的限位块。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的基于筛条集成筛分的碎煤系统，其特征在于：所述碎煤机主体的底部设置有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的基于筛条集成筛分的碎煤系统，其特征在于：所述筛分管与水平面的夹角b不低于60°。
6.根据权利要求2所述的基于筛条集成筛分的碎煤系统，其特征在于：所述筛条与垂直面的夹角a为40-50°。
7.根据权利要求2所述的基于筛条集成筛分的碎煤系统，其特征在于：相邻所述筛条之间的间隔不超过90mm。
8.根据权利要求4所述的基于筛条集成筛分的碎煤系统，其特征在于：所述橡胶垫的材质为丁晴橡胶、多层纤维橡胶的任意一种。
9.根据权利要求4所述的基于筛条集成筛分的碎煤系统，其特征在于：所述橡胶垫的厚度为25-30mm。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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2022
- 2022-10-19 CN CN202222784194.1U patent/CN218573889U/zh active Active
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