CN218573230U - 一种玻纤窑炉尾气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻纤窑炉尾气处理系统，包括玻璃纤维窑炉、炉压检测单元、尾气排放单元和控制阀，炉压检测单元用于检测玻璃纤维窑炉中的气体压力，尾气排放单元通过控制阀与玻璃纤维窑炉连接，控制器用于控制控制阀的开闭大小，尾气排放单元包括废气处理塔和废气风机，废气处理塔的进气端通过控制阀与玻璃纤维窑炉连接，废气处理塔的出气端与废气风机的输入端连接。能够避免废气对废气风机内部零件的腐蚀，同时能够减少对大气的污染。本实用新型将两套系统结合在一起，可以完美解决上述问题，不仅可以精准控制窑炉内部压力，维持窑炉压力稳定，同时可以实时调节废气风机运行功率，节能减排。

Description

一种玻纤窑炉尾气处理系统

技术领域

本实用新型涉及自动控制技术领域，具体涉及一种玻纤窑炉尾气处理系统。

背景技术

目前，在玻璃纤维窑炉生产过程中，节能减排要求越来越高，但因窑炉炉压控制系统与废气处理系统，两套系统衔接不好；还有炉压控制系统本身会在窑炉废气出口处吹入外气抑制废气排出来控制炉压，但同时吹入的外气也会对废气处理造成极大的影响，两个系统互相牵制制衡。

现有技术的专利文件CN210625392U一种玻璃纤维窑炉炉压自动控制装置，公开了一种玻璃纤维窑炉炉压自动控制装置，涉及自动控制技术领域。该装置包括：玻璃纤维窑炉、炉压探测管、信号转换器、可编程逻辑控制器、阀控制器、控制阀、炉压风机和热交换器，炉压探测管设置于窑炉前墙处，并连接至信号转换器；信号转换器将获得的压差信号传送至可编程逻辑控制器；可编程逻辑控制器将获得的控制信号传送至阀控制器；阀控制器将接收到的控制信号传送至控制阀；控制阀对风量进行调节；炉压风机从外界抽取风量；热交换器回收窑炉废气与余热。通过根据控制信号和预设压力对控制阀进行控制以在窑炉热交换器顶部吹入空气，抑制窑炉废气排放量，从而维持稳定的炉压，实现对炉压的实时精确控制，提高了窑炉生产效率。但是该方案中玻璃纤维窑炉中的尾气直接通过炉压风机，从而会对炉压风机进行污染，长时间之后会影响炉压风机的性能。另外废气的直接排放也会影响空气环境。

鉴于此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种玻纤窑炉尾气处理系统，废气处理塔的设置，能够对玻璃纤维窑炉中的废气进行有效吸收处理，能够避免废气对废气风机内部零件的腐蚀，同时能够减少对大气的污染。本实用新型将两套系统结合在一起，可以完美解决上述问题，不仅可以精准控制窑炉内部压力，维持窑炉压力稳定，同时可以实时调节废气风机运行功率，节能减排。

具体的，本实用新型公开了一种玻纤窑炉尾气处理系统，包括玻璃纤维窑炉、炉压检测单元、尾气排放单元、控制阀和控制器，所述炉压检测单元用于检测玻璃纤维窑炉中的气体压力，所述尾气排放单元通过控制阀与所述玻璃纤维窑炉连接，所述控制器用于控制控制阀的开闭大小，所述尾气排放单元包括废气处理塔和废气风机，所述废气处理塔的进气端通过所述控制阀与所述玻璃纤维窑炉连接，所述废气处理塔的出气端与所述废气风机的输入端连接。

优选的，所述废气处理塔包括：

塔体，所述塔体中具有一个内腔结构，所述塔体的进气端和出气端分别与所述内腔结构连通；

活性炭层，多个所述活性炭层沿着所述塔体的高度方向均匀地安装在所述塔体的内壁上。

优选的，所述塔体上设有喷淋系统，所述喷淋系统包括喷淋部，所述喷淋部用于对内腔结构中的气体进行喷淋。

优选的，所述喷淋部位于相邻两个所述活性炭层之间。

优选的，所述活性炭层上设有排水孔，所述塔体上设有与所述排水孔连接的排水管组件。

优选的，所述排水管组件包括支流管路和汇流管路，所述支流管路的一端与所述排水孔连接，所述支流管路的另一端通过汇流管路排出。

优选的，所述支流管路上设有U形部。

优选的，所述炉压检测单元包括炉压探测管和信号转换器，所述炉压探测管的一端与所述玻璃纤维窑炉连接，所述炉压探测管的另一端与所述信号转换器连接，所述信号转换器与所述控制器信号连接。

优选的，所述控制器通过变频器与所述废气风机连接并用于控制所述废气风机的输出功率。

有益效果：

本实用新型公开了一种玻纤窑炉尾气处理系统，废气处理塔的设置，能够对玻璃纤维窑炉中的废气进行有效吸收处理，能够避免废气对废气风机内部零件的腐蚀，同时能够减少对大气的污染。

本实用新型公开了一种玻纤窑炉尾气处理系统将炉压检测和尾气排放两套系统结合在一起，可以完美解决上述问题，不仅可以精准控制窑炉内部压力，维持窑炉压力稳定，同时可以实时调节废气风机运行功率，节能减排。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型中的玻纤窑炉尾气处理系统的结构示意图；

图2是本实用新型中的废气处理塔的结构示意图。

其中附图中所涉及的标号如下：

11-玻璃纤维窑炉；12-炉压检测单元；13-尾气排放单元；14-控制阀；15-控制器；16- 废气处理塔；17-废气风机；18-塔体；19-内腔结构；20-进气端；21-出气端；22-活性炭层；23-喷淋部；24-排水孔；25-排水管组件；26-支流管路；27-汇流管路；28-U形部； 29-炉压探测管；30-信号转换器；31-变频器；32-热交换器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种玻纤窑炉尾气处理系统，包括玻璃纤维窑炉11、炉压检测单元12、尾气排放单元13、控制阀14和控制器15，所述炉压检测单元12 用于检测玻璃纤维窑炉11中的气体压力，所述尾气排放单元13通过控制阀14与所述玻璃纤维窑炉11连接，所述控制器15用于控制控制阀14的开闭大小，所述尾气排放单元13 包括废气处理塔16和废气风机17，所述废气处理塔16的进气端20通过所述控制阀14与所述玻璃纤维窑炉11连接，所述废气处理塔16的出气端21与所述废气风机17的输入端连接。

本方案的技术效果在于：废气处理塔16的设置，能够对玻璃纤维窑炉11中的废气进行有效吸收处理，能够避免废气对废气风机17内部零件的腐蚀，同时能够减少对大气的污染。

进一步的，玻璃纤维窑炉11和控制阀14之间设有热交换器32，热交换器32采用现有技术的热交换设备并具有热媒流动通道和冷媒流动通道，玻璃纤维窑炉11中的废气通过热媒流动通道并流入控制阀14，冷媒流动通道中的水对热媒流动通道进行降温，同时水的温度升高达到了吸热储能的效果。

作为本实施例的一种实施方式，所述废气处理塔16包括：

塔体18，所述塔体18中具有一个内腔结构19，所述塔体18的进气端20和出气端21分别与所述内腔结构19连通；

活性炭层22，多个所述活性炭层22沿着所述塔体18的高度方向均匀地安装在所述塔体18的内壁上。

本方案的技术效果在于：其中，进气端20位于所述塔体18的底部，出气端21位于塔体18的顶部，气体通过进气端20进入至内腔结构19中并通过活性炭层22、出气端21并流入至废气风机17中。

作为本实施例的一种实施方式，所述塔体18上设有喷淋系统，所述喷淋系统包括喷淋部23，所述喷淋部23用于对内腔结构19中的气体进行喷淋。

本方案的技术效果在于：通过喷淋能够对废气进行降温，同时也能辅助活性炭层22来对废气进行有效过滤。

进一步的，所述喷淋部23位于相邻两个所述活性炭层22之间。

其中，喷淋系统包括水泵、金属水管和喷淋头，喷淋头是喷淋部23的下位概念。金属水泵用于将外部水箱中的水通过金属水管输送至喷淋头中。

作为本实施例的一种实施方式，所述活性炭层22上设有排水孔24，所述塔体18上设有与所述排水孔24连接的排水管组件25。

进一步的，所述排水管组件25包括支流管路26和汇流管路27，所述支流管路26的一端与所述排水孔24连接，所述支流管路26的另一端通过汇流管路27排出。

进一步的，所述支流管路26上设有U形部28。

本方案的技术效果在于：U形部28的设置，水经过支流管路26时，水会残留在U形部28中，从而能够有效防止废气通过支流管路26。

作为本实施例的一种实施方式，所述炉压检测单元12包括炉压探测管29和信号转换器30，所述炉压探测管29的一端与所述玻璃纤维窑炉11连接，所述炉压探测管29的另一端与所述信号转换器30连接，所述信号转换器30与所述控制器15信号连接。

该部分内容和现有技术中CN210625392U一种玻璃纤维窑炉11炉压自动控制装置的对应部分的内容一致，其工作原理参见现有技术。

作为本实施例的一种实施方式，所述控制器15通过变频器31与所述废气风机17连接并用于控制所述废气风机17的输出功率。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种玻纤窑炉尾气处理系统，包括玻璃纤维窑炉、炉压检测单元、尾气排放单元、控制阀和控制器，所述炉压检测单元用于检测玻璃纤维窑炉中的气体压力，所述尾气排放单元通过控制阀与所述玻璃纤维窑炉连接，所述控制器用于控制控制阀的开闭大小，其特征在于，所述尾气排放单元包括废气处理塔和废气风机，所述废气处理塔的进气端通过所述控制阀与所述玻璃纤维窑炉连接，所述废气处理塔的出气端与所述废气风机的输入端连接。

2.根据权利要求1所述的玻纤窑炉尾气处理系统，其特征在于，所述废气处理塔包括：

塔体，所述塔体中具有一个内腔结构，所述塔体的进气端和出气端分别与所述内腔结构连通；

活性炭层，多个所述活性炭层沿着所述塔体的高度方向均匀地安装在所述塔体的内壁上。

3.根据权利要求2所述的玻纤窑炉尾气处理系统，其特征在于，所述塔体上设有喷淋系统，所述喷淋系统包括喷淋部，所述喷淋部用于对内腔结构中的气体进行喷淋。

4.根据权利要求3所述的玻纤窑炉尾气处理系统，其特征在于，所述喷淋部位于相邻两个所述活性炭层之间。

5.根据权利要求4所述的玻纤窑炉尾气处理系统，其特征在于，所述活性炭层上设有排水孔，所述塔体上设有与所述排水孔连接的排水管组件。

6.根据权利要求5所述的玻纤窑炉尾气处理系统，其特征在于，所述排水管组件包括支流管路和汇流管路，所述支流管路的一端与所述排水孔连接，所述支流管路的另一端通过汇流管路排出。

7.根据权利要求6所述的玻纤窑炉尾气处理系统，其特征在于，所述支流管路上设有U形部。

8.根据权利要求1所述的玻纤窑炉尾气处理系统，其特征在于，所述炉压检测单元包括炉压探测管和信号转换器，所述炉压探测管的一端与所述玻璃纤维窑炉连接，所述炉压探测管的另一端与所述信号转换器连接，所述信号转换器与所述控制器信号连接。

9.根据权利要求8所述的玻纤窑炉尾气处理系统，其特征在于，所述控制器通过变频器与所述废气风机连接并用于控制所述废气风机的输出功率。

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