CN209646188U - 一种氯化氢气体回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氯化氢气体回收系统，包括混合废气进气管，混合废气进气管与喷淋罐的上部密封连接，喷淋罐的顶部设有水雾喷头，喷淋罐上设有与水雾喷头连接的水管接头；喷淋罐的最低处的出液口I通过输液管道I与分离罐的下部密封连接，输液管道I上设有化工泵I；分离罐的上部设有出气口，出气口通过输气管道与换热器的换热入口密封连接，换热器的换热出口与排液管密封连接；换热器的热介质出口与热流体管密封连接，热流体管的另一端与盘管密封连接，盘管缠绕设置在分离罐的外壁上，盘管下部的出口通过冷却流体管与换热器的冷却介质入口密封连接，冷却流体管上设有冷却泵；排液管上设有阀门III，排液管的另一端与集液罐密封连接。

Description

一种氯化氢气体回收系统

技术领域

本实用新型属于工业废气处理技术领域，具体涉及一种氯化氢气体回收系统。

背景技术

氯化氢（HCl）废气主要产生于化工、电镀、造纸、油脂等工业的生成过程中，特别是酸洗工艺中常有大量HCl废气产生。氯化氢（HCl）气体是一种无色且有强烈刺激性气味的气体，对环境、设备都具有较强的腐蚀性。

目前的在氯化氢废气处理中，一般采用水吸收或碱性物质中和的方法来简单的进行去除氯化氢的操作，对于氯化氢含量不高的氯化氢废气而言，浪费还不明显，但对于含量超过60%的高浓度氯化氢废气而言，没有对氯化氢进行提纯、回收再利用，就造成了资源的极大浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氯化氢气体回收系统，以解决上述背景技术中提出对高浓度氯化氢废气处理中未氯化氢回收而造成的资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氯化氢气体回收系统，包括与加料仓密封连接的混合废气进气管，混合废气进气管的另一端与喷淋罐的上部密封连接，喷淋罐的顶部的内壁上设有水雾喷头，喷淋罐的顶部外壁上设有与水雾喷头连接的水管接头；喷淋罐的最低处设有出液口I，出液口I通过输液管道I与分离罐的下部密封连接，输液管道I上设有化工泵，出液口I与化工泵之间的输液管道I上设有阀门I，化工泵与分离罐之间的输液管道I上设有液体单向阀；分离罐的上部设有出气口，出气口通过输气管道与换热器的换热入口密封连接，输气管道上设有单向气阀，换热器的换热出口与排液管密封连接；换热器的热介质出口与热流体管密封连接，热流体管的另一端与盘管密封连接，盘管从上到下缠绕设置在分离罐的外壁上，盘管下部的出口通过冷却流体管与换热器的冷却介质入口密封连接，冷却流体管上设有冷却泵；排液管上设有阀门III，排液管的另一端与集液罐密封连接。

所述分离罐的外壁上设有加热带。

所述分离罐的上设有温控开关，加热带通过温控开关与电源连接。

所述分离罐的下部设有出液口II，出液口II通过回水管与喷淋罐的水管接头连接，回水管上设有化工泵II。

所述喷淋罐的顶部的内壁均匀上设有若干个水雾喷头。

所述混合废气进气管上设有变频引风机。

所述喷淋罐内设有过滤网，过滤网位于混合废气进气管与喷淋罐的接口的下方。

所述喷淋罐的底部壁面设有向下倾斜的角度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用喷淋塔首先对混合废气中的氯化氢气体进行吸收得到盐酸液体，盐酸液体进入分离罐后，经加热与水分离被提纯，进入换热器中被冷却为液体输送到集液罐内保存；同时换热器在对氯化氢气体冷却后所得到的热量通过盘管从新化为氯化氢在分离罐内分离时所需要的热量，达到了热量的循环利用，降低了能量的消耗，节约了资源。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图。

图中：1、混合废气进气管，2、变频引风机，3、喷淋罐，4、水雾喷头，5、过滤网，6、阀门I，7、化工泵I，8、单向阀，9、分离罐，10、回水管，11、阀门II，12、化工泵II，13、单向气阀，14、换热器，15、热流体管，16、盘管，17、冷却泵，18、排液管，19、阀门III，20、集液罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：一种氯化氢气体回收系统，如图1所示，包括与加料仓密封连接的混合废气进气管1，混合废气进气管1上设有变频引风机2。混合废气进气管1的另一端与喷淋罐3的上部密封连接，喷淋罐3的顶部的内壁均匀上设有若干个水雾喷头4。喷淋罐3的顶部外壁上设有与水雾喷头4连接的水管接头；喷淋罐3内设有过滤网5，过滤网5位于混合废气进气管1与喷淋罐3的接口的下方。喷淋罐3的底部壁面设有向下倾斜的角度。喷淋罐3的最低处设有出液口I，出液口I通过输液管道I与分离罐9的下部密封连接，分离罐9的外壁上设有加热带，分离罐9的上设有温控开关，加热带通过温控开关与电源连接。输液管道I上设有化工泵7，出液口I与化工泵7之间的输液管道I上设有阀门I6，化工泵7与分离罐9之间的输液管道I上设有液体单向阀8；分离罐9的下部设有出液口II，出液口II通过回水管10与喷淋罐3的水管接头连接，回水管10上设有化工泵II12。分离罐9的上部设有出气口，出气口通过输气管道与换热器14的换热入口密封连接，输气管道上设有单向气阀13，换热器14的换热出口与排液管18密封连接；换热器14的热介质出口与热流体管15密封连接，热流体管15的另一端与盘管16密封连接，盘管16从上到下缠绕设置在分离罐9的外壁上，加热带位于盘管16与分离罐9之间。盘管16下部的出口通过冷却流体管与换热器14的冷却介质入口密封连接，冷却流体管上设有冷却泵17；排液管18上设有阀门III19，排液管18的另一端与集液罐20密封连接。

化工泵I7和化工泵II12采用陶瓷耐酸泵。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种氯化氢气体回收系统，其特征在于：包括与加料仓密封连接的混合废气进气管（1），混合废气进气管（1）的另一端与喷淋罐（3）的上部密封连接，喷淋罐（3）的顶部的内壁上设有水雾喷头（4），喷淋罐（3）的外壁上设有与水雾喷头（4）连接的水管接头；喷淋罐（3）的最低处设有出液口I，出液口I通过输液管道I与分离罐（9）的下部密封连接，输液管道I上设有化工泵（7），出液口I与化工泵（7）之间的输液管道I上设有阀门I（6），化工泵（7）与分离罐（9）之间的输液管道I上设有液体单向阀（8）；分离罐（9）的上部设有出气口，出气口通过输气管道与换热器（14）的换热入口密封连接，输气管道上设有单向气阀（13），换热器（14）的换热出口与排液管（18）密封连接；换热器（14）的热介质出口与热流体管（15）密封连接，热流体管（15）的另一端与盘管（16）密封连接，盘管（16）从上到下缠绕设置在分离罐（9）的外壁上，盘管（16）下部的出口通过冷却流体管与换热器（14）的冷却介质入口密封连接，冷却流体管上设有冷却泵（17）；排液管（18）上设有阀门III（19），排液管（18）的另一端与集液罐（20）密封连接。

2.如权利要求1所述的一种氯化氢气体回收系统，其特征在于：分离罐（9）的外壁上设有加热带。

3.如权利要求2所述的一种氯化氢气体回收系统，其特征在于：分离罐（9）的上设有温控开关，加热带通过温控开关与电源连接。

4.如权利要求1-3任一项所述的一种氯化氢气体回收系统，其特征在于：分离罐（9）的下部设有出液口II，出液口II通过回水管（10）与喷淋罐（3）的水管接头连接，回水管（10）上设有化工泵II（12）。

5.如权利要求4所述的一种氯化氢气体回收系统，其特征在于：喷淋罐（3）的顶部的内壁均匀上设有若干个水雾喷头（4）。

6.如权利要求4所述的一种氯化氢气体回收系统，其特征在于：混合废气进气管（1）上设有变频引风机（2）。

7.如权利要求4所述的一种氯化氢气体回收系统，其特征在于：喷淋罐（3）内设有过滤网（5），过滤网（5）位于混合废气进气管（1）与喷淋罐（3）的接口的下方。

8.如权利要求7所述的一种氯化氢气体回收系统，其特征在于：喷淋罐（3）的底部壁面设有向下倾斜的角度。