CN213965984U - 一种硅胶厂废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅胶厂废气处理系统，其特征在于：包括热量回收系统和废气处理系统，所述热量回收系统包括设集气罩、保温管、第一进气管、第一抽风机，所述第一进气管两端分别连接集气罩顶部和第一抽风机进气口，第一抽风机排气口连通保温管入口，所述废气处理系统包括第二进气管、碱液罐、第三进气管，喷淋室、循环泵、排气管，所述第二进气管两端分别连接保温管和碱液罐侧面底部，第三进气管两端分别连接碱液罐顶和喷淋室侧面底部，喷淋室顶面内壁设置带有喷淋头的喷淋管，喷淋室顶面连通排气管，所述循环泵出口连接喷淋管，循环泵入口连接碱液罐。本实用新型结构简单、便于安装或者改造，有效节约企业成本。

Description

一种硅胶厂废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，具体涉及一种硅胶厂废气处理系统。

背景技术

自上世纪九十年代至今获得了迅猛发展,年产量已达到20多万吨,是世界之最。如此大量的硅胶产量，使得硅胶生产行业迅速发展，随着大家对环境保护问题的日渐重视，工厂的废气处理也成为生产厂家必须面对的问题。废气处理有多种解决方式，但因硅胶生产过程主要产生小颗粒的固体杂质和酸性废气，现有的废气处理系统过于复杂的处理方式不但浪费资源、增加企业成本，而且废气处理设备改造过程复杂，不够契合实际情况，导致很多企业不愿进行设备安装或改造。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型设计了一种硅胶厂废气处理系统，其目的在于：设计一种结构简单、便于安装或者改造的废气处理系统，通过热量回收系统回收废气中的热量，减少能耗，通过滤网过滤废气中的固体杂质颗粒，通过废气处理系统将废气中的酸性物质处理，得到清洁的尾气再检测合格排放，有利于减少对大气的污染。

本实用新型具体内容：一种硅胶厂废气处理系统，包括热量回收系统和废气处理系统，所述热量回收系统包括设置于鼓式硫化机顶部的集气罩、位于鼓式硫化机底部的S形保温管、第一进气管、第一抽风机，所述第一进气管一端连接集气罩顶部，另一端连接第一抽风机进气口，第一抽风机排气口连通保温管入口，所述废气处理系统包括第二进气管、碱液罐、第三进气管，喷淋室、循环泵、排气管，所述第二进气管一端连接保温管出口，另一端连接碱液罐侧面底部，第三进气管一端连接碱液罐顶，另一端连接喷淋室侧面底部，喷淋室顶面内壁设置带有喷淋头的喷淋管，喷淋室顶面连通排气管，喷淋室底部连通碱液罐，所述循环泵出口连接喷淋管，循环泵入口连接碱液罐。

优选的，所述第一抽风机排气口和保温管中间设置U形管。

优选的，所述集气罩和保温管中间管道内壁设置若干过滤网，所述过滤网网孔沿气流方向依次减小。

优选的，所述保温管和第二进气管中间设置第二抽风机。

优选的，所述循环泵入口与碱液罐连接处位于于碱液罐内碱液液面以下。

优选的，所述喷淋室底部设置漏斗形排液槽，排液槽底部设置排液管。

优选的，所述排液管底部位于碱液罐内碱液液面以下。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图。

其中：1、鼓式硫化机，2、集气罩，3、保温管，4、第一进气管，5、第一抽风机，6、第二进气管，7、碱液罐，8、第三进气管，9、喷淋室，10、循环泵，11、排气管，12、喷淋头，13、喷淋管，14、U形管，15、过滤网，16、第二抽风机，17、碱液液面，18、排液槽，19、排液管。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种硅胶厂废气处理系统，包括热量回收系统和废气处理系统，所述热量回收系统包括设置于鼓式硫化机1顶部的集气罩2、位于鼓式硫化机1底部的S形保温管3、第一进气管4、第一抽风机5，所述第一进气管4一端连接集气罩2顶部，另一端连接第一抽风机5进气口，第一抽风机5排气口连通保温管3入口，优选的，所述第一抽风机5排气口和保温管3中间设置U形管14，优选的，所述集气罩2和保温,3中间管道内壁设置若干过滤网15，所述过滤网15网孔沿气流方向依次减小，所述废气处理系统包括第二进气管6、碱液罐7、第三进气管8，喷淋室9、循环泵10、排气管11，所述第二进气管6一端连接保温管3出口，另一端连接碱液罐7侧面底部，优选的，所述保温管3和第二进气管6中间设置第二抽风机16；第三进气管8一端连接碱液罐7顶，另一端连接喷淋室9侧面底部，喷淋室9顶面内壁设置带有喷淋头12的喷淋管13，喷淋室9顶面连通排气管11，喷淋室9底部连通碱液罐7，优选的，所述喷淋室9底部设置漏斗形排液槽18，排液槽18底部设置排液管19，优选的，所述排液管19底部位于碱液罐内碱液液面17以下；所述循环泵10出口连接喷淋管13，循环泵10入口连接碱液罐7，优选的，所述循环泵10入口与碱液罐7连接处位于于碱液罐7内碱液液面17以下。

具体使用过程：首先启动循环泵10，将碱液罐7碱液的上层清液输至喷淋室9内的喷淋管13，使喷淋管13上的喷淋头12喷淋碱液，保持喷淋室9内保持碱性环境；鼓式硫化机1运行过程中产生的废气中含有固体杂质和其他有毒有害气体物质，此类有毒有害气体物质大多为酸性物质；鼓式硫化机顶的集气罩2收集废气，第一抽风机5工作使废气依次经第一进气管4、U形管14到达S形保温管3，第一进气管4和U形管14内壁设置的过滤网15将废气中的固体杂质过滤掉，过滤网15网孔沿气流方向依次减小，保证废气到达保温管3内时固体杂质被过滤完全；保温管3内废气的热量在鼓式硫化机1底部的加热装置外边形成保温层，使加热装置散热大大减少；保温管3和第二进气管6中间的第二抽风机16将保温管内的废气抽出排入碱液罐内的碱液底部，气体在碱液内经酸碱反应进行初步净化，其余废气经第三进气管8进入喷淋室9，因喷淋头12喷淋的碱液液滴分散在喷淋室9空气中，与废气充分反应对废气进一步净化；检测排气管内的气体合格后，废气净化完成，按照相关规定外排。

作为本实用新型的优化，集气罩顶开设两个出气孔，两个出气孔均与第一进气管连通，防止废气在集气罩内停留时间过长，保证废气被完全抽入第一进气管；碱液罐底部设置排放口，便于碱液罐内碱液失效后进行排放；在碱液罐顶加设水管，可以直接在碱液罐内配置碱液；或者加设电导率仪、PH自动控制设备，使得碱液罐内的碱液PH值实现自动检测和自动调节；可以设置多个喷淋室，通过气体管道将喷淋室串联或者并联，将废气进行多级净化，保证废气处理效果。

本实用新型设计新颖，结构简单，有效利用废气的热量对鼓式硫化机进行保温，对废气先进行物理处理再进行化学处理，有效减轻喷淋室内处理压力，减少碱液使用量，碱液更换周期和碱液中沉淀物处理周期加长，节约成本，具有很高的实用价值。

综上所述，本实用新型达到预期效果。

Claims (7)

1.一种硅胶厂废气处理系统，其特征在于：包括热量回收系统和废气处理系统，所述热量回收系统包括设置于鼓式硫化机顶部的集气罩、位于鼓式硫化机底部的S形保温管、第一进气管、第一抽风机，所述第一进气管一端连接集气罩顶部，另一端连接第一抽风机进气口，第一抽风机排气口连通保温管入口，所述废气处理系统包括第二进气管、碱液罐、第三进气管，喷淋室、循环泵、排气管，所述第二进气管一端连接保温管出口，另一端连接碱液罐侧面底部，第三进气管一端连接碱液罐顶，另一端连接喷淋室侧面底部，喷淋室顶面内壁设置带有喷淋头的喷淋管，喷淋室顶面连通排气管，喷淋室底部连通碱液罐，所述循环泵出口连接喷淋管，循环泵入口连接碱液罐。

2.如权利要求1所述一种硅胶厂废气处理系统，其特征在于：所述第一抽风机排气口和保温管中间设置U形管。

3.如权利要求1或2所述一种硅胶厂废气处理系统，其特征在于：所述集气罩和保温管中间管道内壁设置若干可拆卸过滤网，所述过滤网网孔沿气流方向依次减小。

4.如权利要求1或2所述一种硅胶厂废气处理系统，其特征在于：所述保温管和第二进气管中间设置第二抽风机。

5.如权利要求1或2所述一种硅胶厂废气处理系统，其特征在于：所述循环泵入口与碱液罐连接处位于于碱液罐内碱液液面以下。

6.如权利要求1所述一种硅胶厂废气处理系统，其特征在于：所述喷淋室底部设置漏斗形排液槽，排液槽底部设置排液管。

7.如权利要求6所述一种硅胶厂废气处理系统，其特征在于：所述排液管底部位于碱液罐内碱液液面以下。

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