CN205886534U - 一种脱硫塔烟气管道的调温调压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱硫塔烟气管道的调温调压装置，包括烟气管道、喷淋装置，喷淋装置设置在烟气管道的左侧上部的烟气管道的内壁上，喷淋装置设置于换热器的右侧上部；换热器设置在烟气管道的左侧，换热器为圆形，换热器由换热器支架和连接棒组成，连接棒在换热器支架的竖向位置均匀分布，连接棒与换热器支架固定连接，换热器的直径小于烟气管道的直径。这种脱硫塔烟气管道的调温调压装置，能够在烟气未进入脱硫塔之前，在烟气管道中预先对烟气的温度和压力进行调节，大大提高了气液间的接触面积和接触时间，提高了烟气的湍流强度，有效降低了烟气的压降。
Description
技术领域
本实用新型属于脱硫塔烟气管道的调温调压技术领域，具体涉及一种脱硫塔烟气管道的调温调压装置。
背景技术
由于环境的不断恶化，环境保护已经上升到一个国家的重大发展战略，随着国家对大气环保治理要求的提高，我国众多的火力发电厂和煤焦化企业面临着炼焦炉烟气脱硫效果达不到国家日益严格的环保标准，自然火力发电厂、煤焦化企业等排放有害气体的企业成为环保工作的重点；烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。影响脱硫塔脱硫效率的重要因素主要有：1、气液间有较大的接触面积和一定的接触时间，气液间的接触面积越大，接触的时间越长脱硫效率越高；2、气液间湍流强烈程度，气液间的湍流强度越大，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高；3、烟气通过时的压降要小，烟气通过时的压降越小，其脱硫效率越高。现有技术中，在脱硫塔的进烟气管道处没有很好的调温调压装置，对进入脱硫塔前的烟气进行温度和压力的调节，以提高气液间的接触面积和气液间的接触时间、气液间的湍流强烈程度，从而提高脱硫塔的脱硫效率。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种脱硫塔烟气管道的调温调压装置，其设计结构简单、科学合理、实用方便；通过将脱硫塔进气管道处设置空气换热器、预喷淋装置和烟气挡板来实现进气口烟气的调温调压过程，对烟气的温度和压降参数的优化，提高脱硫塔的脱硫效率。
本实用新型所采取的技术方案是：一种脱硫塔烟气管道的调温调压装置，包括烟气管道、喷淋装置，喷淋装置设置在烟气管道的左侧上部的烟气管道的内壁上，喷淋装置设置于换热器的右侧上部；换热器设置在烟气管道的左侧，换热器为圆形，换热器由换热器支架和连接棒组成，连接棒在换热器支架的竖向位置均匀分布，连接棒与换热器支架固定连接，换热器的直径小于烟气管道的直径，换热器固定安装在烟气管道的内筒中，换热器的四周与烟气管道的内筒紧密固定结合；缩风口设置在烟气管道的右侧端部，缩风口、弧形连接管固定连接在烟气管道右端所形成的烟气通风口上；在弧形连接管的右侧设置有挡板，弧形连接管与挡板之间设置有挡板缝隙。
所述挡板在弧形连接管的右侧呈竖直设置。
所述弧形连接管与挡板之间设置的挡板缝隙的宽度为20～35cm。
所述喷淋装置穿过烟气管道管壁与增压泵相连接。
这种脱硫塔烟气管道的调温调压装置烟气通过的过程为：当含有较多硫成分的烟气从除尘器中排出的时候，首先经过烟气管道的排风机和排风阀的调节作用，让高压的烟气从烟气管道中的换热器中通过，经过调节空气换热器换热负荷回收热量，完成对入塔烟气温度的调节，使之符合工艺需要的最佳温度130℃～180℃之间，然后使用喷淋装置喷洒水，进一步降低烟气温度；随后烟气通过缩风口的时候，由于弧形连接管的作用使烟气管道的直径迅速缩小，当烟气经过弧形连接管的缩风口的时候，将烟气的风速瞬间提高，此后再经过挡板的时候，由于挡板的作用使高速的烟气瞬间降低，被减速后的烟气被迫改变路径从挡板缝隙中流出，在挡板缝隙的作用下使烟气的流速又瞬间提速，如此就提高了烟气在管道中湍流强度；最后烟气通过挡板缝隙，把经过调温调压后烟气输送到脱硫塔中。
所述喷淋装置设置在烟气管道的左侧上部的烟气管道的内壁上，喷淋装置设置于换热器的右侧上部；设计喷淋装置的主要目的是经过喷淋装置喷洒的水分，对烟气管道中的高温的烟气降低烟气温度的作用，使烟气的温度控制在130℃～180℃之间。
所述换热器设置在烟气管道的左侧，换热器为圆形，换热器由换热器支架和连接棒组成，连接棒在换热器支架的竖向位置均匀分布，连接棒与换热器支架固定连接，换热器的直径小于烟气管道的直径，换热器固定安装在烟气管道的内筒中，换热器的四周与烟气管道的内筒紧密固定结合；设计换热器的主要目的是为了通过调节排风机和排风阀的调节作用，使烟气以合适的压力通过换热器的作用回收热量，完成对入塔烟气温度的调节，使之符合工艺需要的最佳温度130℃～180℃之间；换热器的主要起到调节烟气温度的作用。
所述缩风口设置在烟气管道的右侧端部，缩风口、弧形连接管固定连接在烟气管道右端所形成的烟气通风口上；设计缩风口的主要目的是为了，当烟气通过缩风口的时候使烟气在瞬间提高流动的速度，从而提高了烟气在烟气管道中湍流强度，有力于提高气液间的接触面积和接触时间。
所述在弧形连接管的右侧设置有挡板，弧形连接管与挡板之间设置有挡板缝隙；这样设计的主要目的是为了，一方面在挡板的作用下使烟气的流速降低，增强了烟气的湍流强度；另一方面烟气在通过挡板缝隙的时候使烟气的流动速度再次提高，又一次增强了烟气的湍流强度；挡板和挡板缝隙的主要作用是增强烟气在烟气管道中的湍流强度，提高气液间的接触面积，从而提高脱硫塔的脱硫效率。
本实用新型的有益效果：本技术方案提供一种脱硫塔烟气管道的调温调压装置，其设计结构简单、科学合理、实用方便；能够在烟气未进入脱硫塔之前，在烟气管道中预先对烟气的温度和压力进行调节，大大提高了气液间的接触面积和接触时间，提高了烟气的湍流强度，有效降低了烟气的压降。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型换热器的结构示意图；
图中标记：1、烟气管道，2、喷淋装置，3、换热器，4、缩风口，5、弧形连接管，6、挡板，7、换热支架，8、连接棒，9、挡板缝隙。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图所示，一种脱硫塔烟气管道的调温调压装置，包括烟气管道1、喷淋装置2，喷淋装置2设置在烟气管道1的左侧上部的烟气管道1的内壁上，喷淋装置2设置于换热器3的右侧上部；换热器3设置在烟气管道的左侧，换热器3为圆形，换热器3由换热器支架7和连接棒8组成，连接棒8在换热器支架7的竖向位置均匀分布，连接棒8与换热器支架7固定连接，换热器3的直径小于烟气管道1的直径，换热器3固定安装在烟气管道1的内筒中，换热器3的四周与烟气管道1的内筒紧密固定结合；缩风口4设置在烟气管道1的右侧端部，缩风口4、弧形连接管5固定连接在烟气管道1右端所形成的烟气通风口上；在弧形连接管5的右侧设置有挡板6，弧形连接管5与挡板6之间设置有挡板缝隙9。
所述挡板6在弧形连接管5的右侧呈竖直设置。
所述弧形连接管5与挡板6之间设置的挡板缝隙9的宽度为20～35cm。
所述喷淋装置2穿过烟气管道1管壁与增压泵相连接。
这种脱硫塔烟气管道的调温调压装置烟气通过的过程为：当含有较多硫成分的烟气从除尘器中排出的时候，首先经过烟气管道1的排风机和排风阀的调节作用，让高压的烟气从烟气管道1中的换热器3中通过，经过调节空气换热器换热负荷回收热量，完成对入塔烟气温度的调节，使之符合工艺需要的最佳温度130℃～180℃之间，然后使用喷淋装置2喷洒水，进一步降低烟气温度；随后烟气通过缩风口4的时候，由于弧形连接管5的作用使烟气管道1的直径迅速缩小，当烟气经过弧形连接管5的缩风口4的时候，将烟气的风速瞬间提高，此后再经过挡板6的时候，由于挡板6的作用使高速的烟气瞬间降低，被减速后的烟气被迫改变路径从挡板缝隙9中流出，在挡板缝隙9的作用下使烟气的流速又瞬间提速，如此就提高了烟气在管道中湍流强度；最后烟气通过挡板缝隙9，把经过调温调压后烟气输送到脱硫塔中。
Claims (4)
1.一种脱硫塔烟气管道的调温调压装置，包括烟气管道、喷淋装置，其特征在于：喷淋装置设置在烟气管道的左侧上部的烟气管道的内壁上，喷淋装置设置于换热器的右侧上部；换热器设置在烟气管道的左侧，换热器为圆形，换热器由换热器支架和连接棒组成，连接棒在换热器支架的竖向位置均匀分布，连接棒与换热器支架固定连接，换热器的直径小于烟气管道的直径，换热器固定安装在烟气管道的内筒中，换热器的四周与烟气管道的内筒紧密固定结合；缩风口设置在烟气管道的右侧端部，缩风口、弧形连接管固定连接在烟气管道右端所形成的烟气通风口上；在弧形连接管的右侧设置有挡板，弧形连接管与挡板之间设置有挡板缝隙。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫塔烟气管道的调温调压装置，其特征在于：挡板在弧形连接管的右侧呈竖直设置。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫塔烟气管道的调温调压装置，其特征在于：弧形连接管与挡板之间设置的挡板缝隙的宽度为20～35cm。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫塔烟气管道的调温调压装置，其特征在于：喷淋装置穿过烟气管道管壁与增压泵相连接。
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| CN201620775831.0U CN205886534U (zh) | 2016-07-18 | 2016-07-18 | 一种脱硫塔烟气管道的调温调压装置 |
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| CN201620775831.0U CN205886534U (zh) | 2016-07-18 | 2016-07-18 | 一种脱硫塔烟气管道的调温调压装置 |
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| CN201620775831.0U Withdrawn - After Issue CN205886534U (zh) | 2016-07-18 | 2016-07-18 | 一种脱硫塔烟气管道的调温调压装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106000010A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-10-12 | 洛阳格林环保工程有限公司 | 一种脱硫塔烟气管道的调温调压装置 |
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2016
- 2016-07-18 CN CN201620775831.0U patent/CN205886534U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106000010A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-10-12 | 洛阳格林环保工程有限公司 | 一种脱硫塔烟气管道的调温调压装置 |
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