CN218567569U - 一种led灯生产用检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED灯生产用检测装置，涉及LED灯生产技术领域，针对现有的人工搬运LED灯导致工人工作强度较大和逐一对LED灯进行检测使得工作效率较低的问题，现提出如下方案，其包括底板1，所述底板1的顶端设置有用于运输LED灯的移动机构，所述移动机构的一侧设置有检测机构，所述检测机构用于LED灯的性能检查，所述底板的顶端安装有支撑架；所述检测机构包括连接板、收纳板、下凹槽、伺服电机、衔接板、夹持板、固定板和通电检测板。本实用新型LED灯生产用检测装置不需要人工进行搬运，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，同时也降低了LED灯检测时间，提高了工作效率，方便使用。

Description

一种LED灯生产用检测装置

技术领域

本实用新型涉及LED灯生产技术领域，尤其涉及一种LED灯生产用检测装置。

背景技术

有些LED灯在生产的过程中产生偏差导致LED灯不亮，因此需要人工将生产完毕的LED灯搬至工作台，然后对生产完毕的LED灯进行逐一的性能检测，而人工搬运LED灯较为耗费体力，且使得工人的劳动强度较大，同时需要逐一的对LED灯进行电路连接，电路连接较慢导致LED灯检测时间较长，使得工作效率较低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种LED灯生产用检测装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种LED灯生产用检测装置，解决了人工搬运LED灯导致工人工作强度较大和逐一对LED灯进行检测使得工作效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种LED灯生产用检测装置，包括底板，所述底板的顶端设置有用于运输LED灯的移动机构，所述移动机构的一侧设置有检测机构，所述检测机构用于LED灯的性能检查，所述底板的顶端安装有支撑架；

所述检测机构包括连接板、收纳板、下凹槽、伺服电机、衔接板、夹持板、固定板和通电检测板，所述收纳板的底端与连接板的顶端相连接。

优选的，所述下凹槽位于收纳板的顶端，且所述下凹槽沿收纳板的长度方向均匀设置。

优选的，所述连接板的底端与底板相连接，所述伺服电机的输出端与衔接板相连接，所述伺服电机的侧壁与连接板相连接。

优选的，所述固定板的一侧与衔接板和通电检测板相连接，且所述衔接板以固定板的中轴线呈对称设置，所述通电检测板位于两个所述衔接板之间。

优选的，所述移动机构包括输送台、伸缩气缸、推板、液压缸和放置板，所述输送台的一端与支撑架相连接，所述伸缩气缸的活塞缸端部与推板相连接，所述液压缸的活塞杆端部与放置板相连接。

优选的，所述伸缩气缸的圆周侧壁与输送台相连接，且所述液压缸的圆周侧壁与底板相连接，所述输送台和放置板的一侧均设置有挡板。

本实用新型的有益效果为：

1、通过输送台将LED灯输送至推板处，随后启动伸缩气缸和液压缸将LED灯运输至合适位置处，从而不需要人工进行搬运，提高了工作效率，且降低了工人的劳动强度。

2、通过伺服电机带动通电检测板对一排LED灯进行通电检测，从而不需要人工一个一个进行连接，降低了LED灯检测时间，提高了工作效率。

综上所述，该装置不需要人工进行搬运，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，同时也降低了LED灯检测时间，提高了工作效率，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的拆分结构示意图。

图3为本实用新型的检测结构旋转示意图。

图中标号：1、底板；2、支撑架；3、移动机构；301、输送台；302、伸缩气缸；303、推板；304、液压缸；305、放置板；4、检测机构；401、连接板；402、收纳板；403、下凹槽；404、伺服电机；405、衔接板；406、夹持板；407、固定板；408、通电检测板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3所示，一种LED灯生产用检测装置，包括底板1，底板1的顶端设置有用于运输LED灯的移动机构3，移动机构3的一侧设置有检测机构4，检测机构4用于LED灯的性能检查，底板1的顶端安装有支撑架2；

检测机构4包括连接板401、收纳板402、下凹槽403、伺服电机404、衔接板405、夹持板406、固定板407和通电检测板408，收纳板402的底端与连接板401的顶端相连接，下凹槽403位于收纳板402的顶端，且下凹槽403沿收纳板402的长度方向均匀设置，通过下凹槽403对LED灯进行收纳，防止在通电的过程中产生偏移，并且夹持板406能够有效的将LED灯固定在下凹槽403的内部，连接板401的底端与底板1相连接，伺服电机404的输出端与衔接板405相连接，伺服电机404的侧壁与连接板401相连接，通过伺服电机404能够有效的带动夹持板406和通电检测板408进行旋转，当LED灯不需要测量时，夹持板406和通电检测板408处于竖直状态，从而不妨碍工人的工作，固定板407的一侧与衔接板405和通电检测板408相连接，且衔接板405以固定板407的中轴线呈对称设置，通电检测板408位于两个衔接板405之间。

移动机构3包括输送台301、伸缩气缸302、推板303、液压缸304和放置板305，输送台301的一端与支撑架2相连接，伸缩气缸302的活塞缸端部与推板303相连接，液压缸304的活塞杆端部与放置板305相连接，通过伸缩气缸302和液压缸304能够有效的带动LED灯运输至合适位置处，从而不需要人工搬运，减少了工人的劳动强度，伸缩气缸302的圆周侧壁与输送台301相连接，且液压缸304的圆周侧壁与底板1相连接，输送台301和放置板305的一侧均设置有挡板，通过挡板的设计能够有效的防止LED灯在运输的过程中产生偏移。

工作原理：该装置在使用时，先通过输送台301将装满LED灯的箱体运输至推板303处，然后启动伸缩气缸302，通过伸缩气缸302带动推板303进行移动，通过移动的推板303推动LED灯箱体移动至放置板305处，随后启动液压缸304，通过液压缸304带动LED灯向上移动，当LED灯移动至合适位置处时暂停液压缸304的运动，然后将LED灯逐一放置在下凹槽403的内部，放置完毕后，启动伺服电机404，通过伺服电机404带动衔接板405进行旋转，通过旋转的衔接板405带动通电检测板408移动至下凹槽403的一端，且通电检测板408与LED灯的通电端连接，随后通过通电检测板408对LED灯进行检测，检查LED灯是否有损坏，同时旋转的衔接板405也带动夹持板406进行旋转，从而通过夹持板406将LED灯进行固定，检测完毕后，将LED灯取出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种LED灯生产用检测装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端设置有用于运输LED灯的移动机构(3)，所述移动机构(3)的一侧设置有检测机构(4)，所述检测机构(4)用于LED灯的性能检查，所述底板(1)的顶端安装有支撑架(2)；

所述检测机构(4)包括连接板(401)、收纳板(402)、下凹槽(403)、伺服电机(404)、衔接板(405)、夹持板(406)、固定板(407)和通电检测板(408)，所述收纳板(402)的底端与连接板(401)的顶端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯生产用检测装置，其特征在于，所述下凹槽(403)位于收纳板(402)的顶端，且所述下凹槽(403)沿收纳板(402)的长度方向均匀设置。

3.根据权利要求1所述的一种LED灯生产用检测装置，其特征在于，所述连接板(401)的底端与底板(1)相连接，所述伺服电机(404)的输出端与衔接板(405)相连接，所述伺服电机(404)的侧壁与连接板(401)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种LED灯生产用检测装置，其特征在于，所述固定板(407)的一侧与衔接板(405)和通电检测板(408)相连接，且所述衔接板(405)以固定板(407)的中轴线呈对称设置，所述通电检测板(408)位于两个所述衔接板(405)之间。

5.根据权利要求1所述的一种LED灯生产用检测装置，其特征在于，所述移动机构(3)包括输送台(301)、伸缩气缸(302)、推板(303)、液压缸(304)和放置板(305)，所述输送台(301)的一端与支撑架(2)相连接，所述伸缩气缸(302)的活塞缸端部与推板(303)相连接，所述液压缸(304)的活塞杆端部与放置板(305)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种LED灯生产用检测装置，其特征在于，所述伸缩气缸(302)的圆周侧壁与输送台(301)相连接，且所述液压缸(304)的圆周侧壁与底板(1)相连接，所述输送台(301)和放置板(305)的一侧均设置有挡板。

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