CN218564390U - 双向防尘、封液密封件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向防尘、封液密封件，包括一体模压硫化成型的金属支撑骨架和密封套筒，密封套筒外壁上下端口对称设置有一级封液唇、二级封液唇以及二级防尘唇和一级防尘唇，该双向防尘、封液密封件采用多唇型密封结构、内外双层密封的方式将内部的液体介质和外部的灰尘同时密封防护，不漏液、不入尘，实现双向密封；该双向防尘、封液密封件具有矫正并弥补被密封管路两端中心偏心功能；采用多级封液唇、防尘唇，可有效降低两管口之间的机械振动，防震效果佳；摒弃直接焊接的两管口连接方式，可以方便拆分维护或者更换，降低维修成本；保持较佳的内部液体介质洁净质量，降低对转子部分的磨损，延长电机内部组件的使用寿。

Description

双向防尘、封液密封件

技术领域

本实用新型涉及密封配件技术领域，具体涉及一种双向防尘、封液密封件。

背景技术

伴随现有新能源汽车技术水平的不断进步，油电混合动力系统、插电混合动力系统、增程式动力系统和纯电动力系统都是目前众多汽车厂商的技术研发方向，尤其在插电混动的动力系统中，发动机和电动机的高效结合设计上，势必需要将诸多管路密封连通，比如参阅图1，循环冷却液在电机转子模组与齿轮调速器之间的连通，管件之间的密闭工作要求极高。

现有采用的密封性较好的方案只有焊接，但焊接后的连接管口又难以拆分维护或者更换；想采用法兰螺栓连接又没有足够空间穿套并锁紧螺栓，这也造成了现有技术比较成熟的插电混动车辆在需要维修时，带来诸多不便，增加了维修成本、维修耗时较长等问题，车主省下的燃油费用却投入到了维修上，得不偿失。而采用传统使用的密封圈结构，经常出现漏液的情况，并且外部灰尘容易进入中间的连通管道，影响内部液体介质质量，对叶轮、转轴等转子部分磨损较大，严重损害电机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型目的：鉴于背景技术中在插电混动的动力系统中的循环冷却液在电机转子模组与齿轮调速器之间的连通管路接口密封效果的焊接方案、法兰连接方案均不能有效改善维修困难，增加维修成本，以及传统采用的密封圈方案出现漏液甚至灰尘进入管路影响冷却介质质量，严重损害电机的使用寿命的技术问题，我们设计一种双向防尘、封液密封件，摒弃直接焊接的两管连接方式，可以方便拆分维护或者更换，不漏液、不入尘，保持较佳的内部液体介质洁净质量，降低对转子部分的磨损，延长电机内部组件的使用寿命。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种双向防尘、封液密封件，包括一体模压硫化成型的金属支撑骨架和密封套筒，

所述金属支撑骨架呈套筒状，用于支撑密封套筒主体结构稳定，

所述密封套筒外壁上下端口对称设置有一级封液唇、二级封液唇以及二级防尘唇和一级防尘唇，所述一级封液唇设置在上下端面，并沿径向向内倾斜设置，并与连接处的两个管口的沉头孔端面紧贴，用于将两管口内部的液体介质实施第一级密封防护，所述二级封液唇壁厚远大于一级封液唇的壁厚，且横截面呈梯形，其中梯形外露的两角所在的棱边与管口内壁接触贴合，包括端面棱边和外壁棱边，所述端面棱边与一级封液唇工作原理相同，均与两外壳体的管口的沉头孔端面紧贴，所述外壁棱边与两外壳体的管口内壁紧贴，用于给两管口的液体介质实施第二级甚至第三级的密封防护，且端面棱边和外壁棱边避开沉头孔与管口内壁的圆角凹槽，密封效果好，所述二级防尘唇与一级防尘唇的结构相同，均平行设置在密封套筒的外壁，且横截面呈梯形，二级防尘唇和一级防尘唇均向密封套筒中间截面方向倾斜，用于封堵两管口渗入的灰尘。

进一步地，所述二级封液唇的厚度大于所述一级封液唇的厚度。

进一步地，所述二级封液唇的外圈棱边所在圆半径尺寸大于一级封液唇外圈的棱边和二级防尘唇的棱边所在圆半径尺寸。

进一步地，所述一级封液唇、二级封液唇、二级防尘唇、一级防尘唇的外圈棱边设计有过渡圆角。

进一步地，所述二级防尘唇和一级防尘唇的壁厚均小于二级封液唇的壁厚。

进一步地，所述密封套筒的内壁设置有贴合金属支撑骨架内壁的若干个定位槽，以配合模具定位金属支撑骨架，便于一体模压成型。

本实用新型的有益效果是：

1.该双向防尘、封液密封件采用多唇型密封结构、内外双层密封的方式将内部的液体介质和外部的灰尘同时密封防护，不漏液、不入尘，实现双向密封；

2.该双向防尘、封液密封件具有矫正并弥补被密封管路两端中心偏心功能，且具有轴向定位整个双向对插拔管口结构功能；

3.采用多级封液唇、防尘唇，可有效降低两管口之间的机械振动，防震效果佳；

4.摒弃直接焊接的两管口连接方式，可以方便拆分维护或者更换，降低维修成本；

5.采用模压硫化成型工艺，将橡胶材质的密封套筒全包裹金属骨架，具备防腐蚀、粘结性好、不脱落的优点；

6.保持较佳的内部液体介质洁净质量，降低对转子部分的磨损，延长电机内部组件的使用寿命。

附图说明

图1为现有电机转子模组外壳与齿轮调速器外壳之间的连通管路的结构示意图；

图2为本实施例双向防尘、封液密封件的装配示意图；

图3为本实施例所述双向防尘、封液密封件的剖视图；

其中，1-齿轮调速器外壳，2-上管口，3-下管口，4-电机转子模组外壳，5-防尘罩，6-上沉头孔，7-金属支撑骨架，8-密封套筒，9-上一级封液唇，10-上二级封液唇，11-上二级防尘唇，12-上一级防尘唇，13-下一级防尘唇，14-下二级防尘唇，15-下二级封液唇，16-下一级封液唇，17-定位槽，18-下沉头孔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参阅图2-3，本实施例提出一种双向防尘、封液密封件，包括一体模压硫化成型的金属支撑骨架7和密封套筒8，所述金属支撑骨架7呈套筒状，用于支撑密封套筒8主体结构稳定，所述密封套筒8外壁上下端口对称设置有一级封液唇、二级封液唇以及二级防尘唇和一级防尘唇，具体包括上半部的上一级封液唇9、上二级封液唇10、上二级防尘唇11、上一级防尘唇12，以及下半部的下一级防尘唇13、下二级防尘唇14、下二级封液唇15、下一级封液唇16。

具体地说，所述上一级封液唇设置在上端面，并沿径向向内倾斜设置，并与连接处的上管口2的上沉头孔6端面紧贴，用于将上管口2内部的液体介质实施第一级密封防护，所述上二级封液唇10壁厚远大于上一级封液唇9的壁厚，且横截面呈梯形，其中梯形外露的两角所在的棱边与上管口2内壁接触贴合，包括端面棱边和外壁棱边，所述端面棱边与上一级封液唇9工作原理相同，均与上管口2的上沉头孔6端面紧贴，所述外壁棱边与上管口2内壁紧贴，用于给上管口2的液体介质实施第二级甚至第三级的密封防护，且端面棱边和外壁棱边避开上沉头孔6与上管口2内壁的圆角凹槽，密封效果好，所述上二级防尘唇11与上一级防尘唇12的结构相同，均平行设置在密封套筒8的外壁，且横截面呈梯形，上二级防尘唇11和上一级防尘唇12均向密封套筒8中间截面方向倾斜，用于封堵上管口2外部渗入的灰尘。

同理，所述下一级封液唇16设置在下端面，并沿径向向内倾斜设置，并与连接处的下管口3的下沉头孔18端面紧贴，用于将下管口3内部的液体介质实施第一级密封防护，所述下二级封液唇15壁厚远大于下一级封液唇16的壁厚，且横截面呈梯形，其中梯形外露的两角所在的棱边与下管口3内壁接触贴合，包括端面棱边和外壁棱边，所述端面棱边与下一级封液唇16工作原理相同，均与下管口3的下沉头孔18端面紧贴，所述外壁棱边与下管口3内壁紧贴，用于给下管口3的液体介质实施第二级甚至第三级的密封防护，且端面棱边和外壁棱边避开下沉头孔18与下管口3内壁的圆角凹槽，密封效果好，所述下二级防尘唇14与下一级防尘唇13的结构相同，均平行设置在密封套筒8的外壁，且横截面呈梯形，下二级防尘唇14和下一级防尘唇13均向密封套筒8中间截面方向倾斜，用于封堵下管口3外部渗入的灰尘。

进一步的实施方案是，所述二级封液唇的厚度大于所述一级封液唇的厚度，使得两管口在径向上受到二级封液唇的弹性定位，在电机转子模组与齿轮调速器同时工作时减少两管口之间的振动，保证连接可靠性。

进一步的实施方案是，所述二级封液唇的外圈棱边所在圆半径尺寸大于一级封液唇外圈的棱边和二级防尘唇的棱边所在圆半径尺寸，以充分实施二级封液防护。

进一步的实施方案是，所述一级封液唇、二级封液唇、二级防尘唇、一级防尘唇的外圈棱边设计有过渡圆角，放置尖锐的棱边与管口内壁磨损而产生额外杂质进入管内。

进一步的实施方案是，所述二级防尘唇和一级防尘唇的壁厚均小于二级封液唇的壁厚。

进一步的实施方案是，所述密封套筒8的内壁设置有贴合金属支撑骨架7内壁的若干个定位槽17，以配合模具定位金属支撑骨架7，便于一体模压成型。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双向防尘、封液密封件，包括一体模压硫化成型的金属支撑骨架和密封套筒，其特征在于：

所述金属支撑骨架呈套筒状，支撑密封套筒主体结构稳定，

所述密封套筒外壁上下端口对称设置有一级封液唇、二级封液唇以及二级防尘唇和一级防尘唇，所述一级封液唇设置在上下端面，并沿径向向内倾斜设置，并与连接处的两个管口的沉头孔端面紧贴，所述二级封液唇壁厚远大于一级封液唇的壁厚，且横截面呈梯形，其中梯形外露的两角所在的棱边与管口内壁接触贴合，包括端面棱边和外壁棱边，所述端面棱边与一级封液唇工作原理相同，均与两外壳体的管口的沉头孔端面紧贴，所述外壁棱边与两外壳体的管口内壁紧贴，且端面棱边和外壁棱边避开沉头孔与管口内壁的圆角凹槽，所述二级防尘唇与一级防尘唇的结构相同，均平行设置在密封套筒的外壁，且横截面呈梯形，二级防尘唇和一级防尘唇均向密封套筒中间截面方向倾斜，封堵两管口渗入的灰尘。

2.根据权利要求1所述的双向防尘、封液密封件，其特征在于：所述二级封液唇的厚度大于所述一级封液唇的厚度。

3.根据权利要求1所述的双向防尘、封液密封件，其特征在于：所述二级封液唇的外圈棱边所在圆半径尺寸大于一级封液唇外圈的棱边和二级防尘唇的棱边所在圆半径尺寸。

4.根据权利要求1所述的双向防尘、封液密封件，其特征在于：所述一级封液唇、二级封液唇、二级防尘唇、一级防尘唇的外圈棱边设计有过渡圆角。

5.根据权利要求1所述的双向防尘、封液密封件，其特征在于：所述二级防尘唇和一级防尘唇的壁厚均小于二级封液唇的壁厚。

6.根据权利要求1所述的双向防尘、封液密封件，其特征在于：所述密封套筒的内壁设置有贴合金属支撑骨架内壁的若干个定位槽。

Images