CN218564294U - 一种罐式集装箱型式试验辅助配重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐式集装箱型式试验辅助配重装置，包括支撑底座、支撑立柱、上部框架和载重盖板；其中，支撑立柱和上部框架均由矩形型钢组成，支撑底座和载重盖板为板材；支撑底座为弧形结构，多个支撑底座同轴依次布设，支撑底座的开口朝下以与罐式集装箱的筒体接触并放置在筒体上；每个支撑底座上两侧对称布设两个支撑立柱；支撑立柱上端水平布设上部框架，上部框架上设置载重盖板。本实用新型在使用时沿纵向放置于罐式集装箱罐体顶部，载重盖板上放置所需重量的配重砝码或等效重物以达到额定试验重量。

Description

一种罐式集装箱型式试验辅助配重装置

技术领域

本实用新型涉及一种试验台架，具体涉及一种罐式集装箱型式试验辅助配重装置。

背景技术

近年来，随着我国罐式集装箱种类的极大丰富，其装运的介质越来越多样化，而根据相关政策及标准要求，每一种罐式集装箱定型均需要进行型式试验，当装运介质的密度较大时，在进行内部横向拴固试验、吊顶试验、吊底试验以及载荷传递区等试验时除向罐式集装箱内充满水外，还需要对罐体进行额外配重以达到试验规定值，尤其是在进行内部横向拴固试验时，由于需要对罐箱箱体进行翻转并配重，对试验场地以及测试装置提出了更为苛刻的要求，使此试验项目难以实施。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种罐式集装箱型式试验辅助配重装置，当现有试验台无法满足罐式集装箱试验所需的配重要求时，该装置可沿罐式集装箱纵向方向堆叠于箱体之上，并在该装置载重盖板上放置所需重量的配重砝码或等效重物以达到额定试验重量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种罐式集装箱型式试验辅助配重装置，包括支撑底座、支撑立柱、上部框架和载重盖板；其中，支撑立柱和上部框架均由矩形型钢组成，支撑底座和载重盖板为板材；

所述支撑底座为弧形结构，多个支撑底座同轴依次布设，支撑底座的开口朝下以与罐式集装箱的筒体接触并放置在筒体上；每个支撑底座上两侧对称布设两个支撑立柱；支撑立柱上端水平布设所述上部框架，上部框架上设置所述载重盖板。

本实用新型包括如下技术特征：

具体的，所述支撑底座包括圆弧板和橡胶底板，橡胶底板粘接在圆弧板的凹面一侧，以与罐式集装箱的筒体接触，圆弧板的半径略小于筒体的外径。

具体的，所述支撑立柱和支撑底座之间设有加强垫板，以减小应力集中，强化支撑立柱承载能力。

具体的，所述支撑立柱上端两侧及内侧与上部框架连接处均设有三角加强板，以提高配重装置整体的稳定性；

具体的，所述上部框架包括两个相互平行的纵梁、垂直连接在两个纵梁之间的多个横梁以及垂直连在相邻两个横梁之间的小纵梁；两个纵梁固定在支撑立柱上端；两个纵梁固定在支撑立柱上端，纵梁与支撑底座的轴向以及筒体的轴向相平行。

具体的，所述支撑底座与支撑立柱之间、支撑立柱与上部框架之间以及上部框架与载重盖板之间均焊接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型在使用时沿纵向放置于罐式集装箱罐体顶部，载重盖板上放置所需重量的配重砝码或等效重物以达到额定试验重量。

本实用新型中的支撑底座的橡胶底板与筒体外表面完全贴合，橡胶底板起到缓冲与保护罐体的作用，防止此配重装置安装过程中对罐体造成磕碰与磨损。

本实用新型中的上部框架的纵梁一端与集装箱框架平齐，与橡胶底板共同作用起到防止该配重装置在试验时于罐体上滑移和掉落的功能。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型除载重盖板以外的结构示意图。

图中各个标号的含义为：1.支撑底座，2.支撑立柱，3.上部框架，4.载重盖板，5.加强垫板，6.三角加强板，31.纵梁，32.横梁，33.小纵梁。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1至图2所示，本实施例提供一种罐式集装箱型式试验辅助配重装置，包括支撑底座1、支撑立柱2、上部框架3和载重盖板4；其中，支撑立柱2和上部框架3均由矩形型钢组成，支撑底座1和载重盖板4为板材。

支撑底座1为弧形结构，多个支撑底座1同轴依次布设，支撑底座1的开口朝下以与罐式集装箱的筒体接触并放置在筒体上，每组支撑底座1的间距可根据罐式集装箱筒体附件布置的实际情况进行调整；每个支撑底座1上两侧对称固定两个支撑立柱2；支撑立柱2上端水平布设上部框架3，上部框架3上设置载重盖板4。

支撑底座1包括圆弧板和橡胶底板，橡胶底板粘接在圆弧板的凹面一侧，以与罐式集装箱的筒体接触，圆弧板的半径略小于筒体的外径；使用前可根据橡胶底板状态将其与筒体的接触面打磨粗糙以增大摩擦力。

支撑立柱2和支撑底座1之间设有加强垫板5，以减小应力集中，强化支撑立柱2承载能力。加强垫板的宽度不超过支撑底座的圆弧板宽度。

支撑立柱2上端两侧及内侧与上部框架3连接处均设有三角加强板6，以提高配重装置整体的稳定性。

上部框架3包括两个相互平行的纵梁31、垂直连接在两个纵梁31之间的多个横梁32以及垂直连在相邻两个横梁32之间的小纵梁33；两个纵梁31固定在支撑立柱2上端，纵梁31与支撑底座1的轴向以及筒体的轴向相平行。横梁与小纵梁可根据实际情况调整布置结构，主要起到增大承载能力、将载重盖板上中午造成的作用力平均传递至下部支撑部分的作用。

支撑底座1与支撑立柱2之间、支撑立柱2与上部框架3之间以及上部框架3与载重盖板4之间均焊接，装置总宽以不超过集装箱框架的宽度为适宜。

本实用新型中的罐式集装箱型式试验配重装置在使用时沿纵向放置于罐式集装箱罐体顶部，支撑底座的橡胶底板与筒体外表面完全贴合，橡胶底板起到缓冲与保护罐体的作用，防止此配重装置安装过程中对罐体造成磕碰与磨损；上部框架的纵梁一端应于集装箱框架平齐，与橡胶底板共同作用起到防止该配重装置在试验时于罐体上滑移和掉落的功能。

本实用新型中的罐式集装箱型式试验配重装置在使用时可根据罐式集装箱型号合理调整配重装置总长与使用数量，如对于1C、1CC型罐式集装箱，可控制此配重装置纵向总长约为6048mm,试验时使用一件即可；而对于1AA型罐式集装箱，则推荐使用两件总长约6048mm的此配重装置进行配重的搭载。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (6)

1.一种罐式集装箱型式试验辅助配重装置，其特征在于，包括支撑底座(1)、支撑立柱(2)、上部框架(3)和载重盖板(4)；其中，支撑立柱(2)和上部框架(3)均由矩形型钢组成，支撑底座(1)和载重盖板(4)为板材；

所述支撑底座(1)为弧形结构，多个支撑底座(1)同轴依次布设，支撑底座(1)的开口朝下以与罐式集装箱的筒体接触并放置在筒体上；每个支撑底座(1)上两侧对称固定两个支撑立柱(2)；支撑立柱(2)上端水平布设所述上部框架(3)，上部框架(3)上设置所述载重盖板(4)。

2.如权利要求1所述的罐式集装箱型式试验辅助配重装置，其特征在于，所述支撑底座(1)包括圆弧板和橡胶底板，橡胶底板粘接在圆弧板的凹面一侧，以与罐式集装箱的筒体接触，圆弧板的半径略小于筒体的外径。

3.如权利要求1所述的罐式集装箱型式试验辅助配重装置，其特征在于，所述支撑立柱(2)和支撑底座(1)之间设有加强垫板(5)。

4.如权利要求1所述的罐式集装箱型式试验辅助配重装置，其特征在于，所述支撑立柱(2)上端两侧及内侧与上部框架(3)连接处均设有三角加强板(6)。

5.如权利要求1所述的罐式集装箱型式试验辅助配重装置，其特征在于，所述上部框架(3)包括两个相互平行的纵梁(31)、垂直连接在两个纵梁(31)之间的多个横梁(32)以及垂直连在相邻两个横梁(32)之间的小纵梁(33)；两个纵梁(31)固定在支撑立柱(2)上端，纵梁(31)与支撑底座(1)的轴向以及筒体的轴向相平行。

6.如权利要求1所述的罐式集装箱型式试验辅助配重装置，其特征在于，所述支撑底座(1)与支撑立柱(2)之间、支撑立柱(2)与上部框架(3)之间以及上部框架(3)与载重盖板(4)之间均焊接。

Images