CN218564134U - 一种方便安装的轴端挡圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金配件技术领域，具体为一种方便安装的轴端挡圈，包括第一组装环和第二组装环；第一组装环的顶面内壁上开设有呈一级阶梯状连接槽；第二组装环上安装有轴部固定座，轴部固定座、第二组装环顶面之间设置有与连接槽尺寸相适配且卡接配合的梯台面，轴部固定座的中心轴处开设有与外接输出轴直径相同的通孔。本实用新型通过将轴端挡圈分为第一组装环和第二组装环，且第一组装环、第二组装环之间通过连接槽、梯台面卡接配合，便于进行安装或拆卸，且可以根据不同直径的外接输出轴的直径选择对应尺寸轴部固定座的第二组装环，节约成本，使用方便，此外第一组装环、第二组装环损坏后可单独进行更换，节约维修成本。

Description

一种方便安装的轴端挡圈

技术领域

本实用新型涉及五金配件技术领域，具体为一种方便安装的轴端挡圈。

背景技术

轴端挡圈适于轴端零件的定位和固定，可承受剧烈的振动和冲击载荷，需采取防松措施和定位。

公开(公告)号：CN210461688U公开了一种混凝土搅拌器专用轴端挡圈，其结构包括挡圈主体、内封圈、密封机构、连接零件口、紧固孔、搅拌轴端和安装面，该混凝土搅拌器专用轴端挡圈通过设置了密封机构，在使用时，安装挡圈主体前先将插条、卡紧环抠出，利用连接零件的双凸方条块嵌入两侧的底腔内部，且密封机构外部底端的凹口与连接零件中部的条杆对应嵌合，密封机构结构整体上密实边体是具有外缩能力的材料，连接零件挤压密实边体使密实边体充分与保护壳内形状各异的密封结构贴合连接，连接好后将插条、卡紧环卡入即可，提升了挡圈主体的整体密封性。

上述的轴端挡圈提升了挡圈主体的整体密封性，但是该轴端挡圈为一体成型结构，对于不同直径的外接轴需要更换不同通孔的挡圈。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便安装的轴端挡圈，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便安装的轴端挡圈，包括第一组装环和第二组装环；

所述第一组装环的顶面内壁上开设有呈一级阶梯状连接槽；

所述第二组装环上安装有轴部固定座，所述轴部固定座、第二组装环顶面之间设置有与连接槽尺寸相适配且卡接配合的梯台面，所述轴部固定座的中心轴处开设有与外接输出轴直径相同的通孔。

作为优选，所述连接槽的顶面开设有若干均匀等距呈环状排列的固定插孔。

作为优选，所述梯台面上安装有若干与所述固定插孔数量相同、位置相对应、尺寸相适配且插接配合的固定插接柱。

作为优选，所述连接槽的宽度为第一组装环厚度的二分之一，所述连接槽的深度为第一组装环高度的二分之一。

作为优选，所述梯台面与连接槽连接的一侧表面设置有粘接层。

作为优选，所述第一组装环和第二组装环从内到外依次设置有铁芯层和套设于铁芯层表面的密封套。

作为优选，所述密封套采用硅胶材质制成，且密封套的厚度为1-3mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方便安装的轴端挡圈中，通过将轴端挡圈分为第一组装环和第二组装环，且第一组装环、第二组装环之间通过连接槽、梯台面卡接配合，便于进行安装或拆卸，且可以根据不同直径的外接输出轴的直径选择对应尺寸轴部固定座的第二组装环，节约成本，安装方便，此外第一组装环、第二组装环损坏后可单独进行更换，节约维修成本。

2、本方便安装的轴端挡圈中，通过固定插接柱和固定插孔的配合，提高第一组装环、第二组装环连接的稳定性。

3、本方便安装的轴端挡圈中，封套采用硅胶材质制成，且密封套的厚度为1-3mm，铁芯层硬度大，使用寿命长，密封套密封效果更佳。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起做进一步的详细解释，但并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型轴端挡圈的分解结构示意图；

图2为本实用新型轴端挡圈的结构示意图；

图3为本实用新型小直径通孔轴端挡圈的分解结构示意图；

图4为本实用新型组装环的剖视结构示意图。

图中各标号的含义：

10、第一组装环；11、连接槽；12、固定插孔；

101、铁芯层；102、密封套；

20、第二组装环；21、轴部固定座；22、通孔；23、固定插接柱；24、梯台面；25、粘接层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例和说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种方便安装的轴端挡圈，如图1-图4所示，包括第一组装环10和第二组装环20；第一组装环10的顶面内壁上开设有呈一级阶梯状连接槽11；第二组装环20上安装有轴部固定座21，轴部固定座21、第二组装环20顶面之间设置有与连接槽11尺寸相适配且卡接配合的梯台面24，轴部固定座21的中心轴处开设有与外接输出轴直径相同的通孔22，通过将轴端挡圈分为第一组装环10和第二组装环20，且第一组装环10、第二组装环20之间通过连接槽11、梯台面24卡接配合，便于进行安装或拆卸，且可以根据不同直径的外接输出轴的直径选择对应尺寸轴部固定座21的第二组装环20，节约成本，使用方便，此外第一组装环10、第二组装环20损坏后可单独进行更换，节约维修成本。

进一步的，连接槽11的顶面开设有若干均匀等距呈环状排列的固定插孔12，梯台面24上安装有若干与固定插孔12数量相同、位置相对应、尺寸相适配且插接配合的固定插接柱23，通过固定插接柱23和固定插孔12的配合，提高第一组装环10、第二组装环20连接的稳定性。

值得说明的是，连接槽11的宽度为第一组装环10厚度的二分之一，连接槽11的深度为第一组装环10高度的二分之一。

具体的，梯台面24与连接槽11连接的一侧表面设置有粘接层25，通过设置的粘接层25将第一组装环10、第二组装环20粘接固定，提高稳定性。

此外，第一组装环10和第二组装环20从内到外依次设置有铁芯层101和套设于铁芯层101表面的密封套102，密封套102采用硅胶材质制成，且密封套102的厚度为1-3mm，铁芯层101硬度大，使用寿命长，密封套102密封效果更佳。

本实用新型方便安装的轴端挡圈的工作原理：使用前，操作人员根据外接输出轴的直径，选择对应尺寸轴部固定座21的第二组装环20，将第二组装环20安装于第一组装环10上，使用时直接将第二组装环20的轴部固定座21套接于外接轴上进行固定即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种方便安装的轴端挡圈，其特征在于：包括第一组装环(10)和第二组装环(20)；

所述第一组装环(10)的顶面内壁上开设有呈一级阶梯状连接槽(11)；

所述第二组装环(20)上安装有轴部固定座(21)，所述轴部固定座(21)、第二组装环(20)顶面之间设置有与连接槽(11)尺寸相适配且卡接配合的梯台面(24)，所述轴部固定座(21)的中心轴处开设有与外接输出轴直径相同的通孔(22)。

2.根据权利要求1所述的方便安装的轴端挡圈，其特征在于：所述连接槽(11)的顶面开设有若干均匀等距呈环状排列的固定插孔(12)。

3.根据权利要求2所述的方便安装的轴端挡圈，其特征在于：所述梯台面(24)上安装有若干与所述固定插孔(12)数量相同、位置相对应、尺寸相适配且插接配合的固定插接柱(23)。

4.根据权利要求1所述的方便安装的轴端挡圈，其特征在于：所述连接槽(11)的宽度为第一组装环(10)厚度的二分之一，所述连接槽(11)的深度为第一组装环(10)高度的二分之一。

5.根据权利要求1所述的方便安装的轴端挡圈，其特征在于：所述梯台面(24)与连接槽(11)连接的一侧表面设置有粘接层(25)。

6.根据权利要求1所述的方便安装的轴端挡圈，其特征在于：所述第一组装环(10)和第二组装环(20)从内到外依次设置有铁芯层(101)和套设于铁芯层(101)表面的密封套(102)。

7.根据权利要求6所述的方便安装的轴端挡圈，其特征在于：所述密封套(102)采用硅胶材质制成，且密封套(102)的厚度为1-3mm。

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